КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ Российский патент 2008 года по МПК C04B33/13 

Описание патента на изобретение RU2341486C2

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса состава, содержащая, мас.%: каолин 50,067,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 (1).

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, волластонит, тальк, дополнительно содержит вспученный перлит, гипс и 35% раствор едкого натра, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

каолин 46,0-50,0; бентонит 4,0-6,0; волластонит 25,0-30,0; тальк 10,0-15,0; вспученный перлит 3,0-5,0; гипс 1,0-2,0; 35% раствор едкого натра 1,0-2,0.

В составе керамической массы могут быть использованы каолин следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2O3 47,49-78,50; TiO2 0,25-1,20; Fe2O3 0,35-2,50; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na2O+K2O 0,18-1,60; п.п.п.6,00-12,87.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2О3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

КомпонентыСостав, мас.%:123Каолин46,048,050,0Бентонит6,05,04,0Волластонит30,028,025,0Тальк10,012,015,0Вспученный перлит5,04,03,0Гипс1,01,52,035% раствор едкого натра2,01,51,0Прочность изделий после сушки, кгс/см230-3530-3530-35

Волластонит, тальк, вспученный перлит размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2000-2500 см /г, смешивают, добавляют порошкообразный гипс, 35% раствор едкого натра, каолин, бентонит и готовят керамическую массу с влажностью 19-21%. Из керамической массы пластическим способом формуют облицовочную плитку, например, размером 150х150 мм, которую сушат до влажности 1,5-3%. На поверхность плитки наносят (напыляют) слой легкоплавкой цветной глазури и при температуре 970-1030°С проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 622790, С04В 27/04, 1978.

Похожие патенты RU2341486C2

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2418759C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2509745C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2411207C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2326090C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2510381C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2513362C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2358945C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2536604C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2509746C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2335479C2

Реферат патента 2008 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, бентонит, волластонит, тальк, вспученный перлит, гипс и 35% раствор едкого натра, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 46,0-50,0; бентонит - 4,0-6,0; волластонит - 25,0-30,0; тальк - 10,0-15,0; вспученный перлит - 3,0-5,0; гипс - 1,0-2,0; 35% раствор едкого натра - 1,0-2,0. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 341 486 C2

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, волластонит, тальк, отличающаяся тем, что дополнительно содержит вспученный перлит, гипс и 35%-ный раствор едкого натра при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 46,0-50,0; бентонит - 4,0-6,0; волластонит - 25,0-30,0; тальк - 10,0-15,0; вспученный перлит - 3,0-5,0; гипс - 1,0-2,0; 35%-ный раствор едкого натра -1,0-2,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2341486C2

Керамическая масса 1976
  • Дегтярь Евгения Петровна
  • Алабина Валентина Кузьминична
SU622790A1
Шихта для изготовления фарфоровых изделий 1981
  • Какабадзе Георгий Михайлович
  • Цанава Циала Паладиевна
  • Арабидзе Александр Шалвович
  • Тогонидзе Константин Давидович
  • Рухадзе Натела Галактионовна
  • Коберидзе Жанна Сократовна
SU952821A1
Смесь для производства теплоизоляционных изделий 1985
  • Василенко Геннадий Николаевич
  • Голов Геннадий Васильевич
  • Третьяков Михаил Андреевич
  • Куклинский Марат Изральевич
  • Карзанова Нина Михайловна
  • Одиноков Сергей Федорович
  • Пан Александр Валентинович
  • Солнцев Вячеслав Петрович
  • Рыбкин Константин Сергеевич
SU1313837A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 0
  • Витель Е. П. Дегт В. Ф. Швырина
SU386868A1
US 3520705 A, 14.07.1970.

RU 2 341 486 C2

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2008-12-20Публикация

2007-01-09Подача