СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛАЗУРОВАННЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2008 года по МПК C04B41/50 C04B28/04 

Изобретение относится производству глазурованных бетонных изделий, например панелей, блоков, плит.

Известен способ изготовления глазурованных бетонных изделий, включающий дозирование минерального вяжущего, заполнителей, асбеста и воды, их смешивание с последующим формованием изделий из полученной бетонной смеси, их твердение и глазурование [1]. Потеря прочности бетонных изделий, вследствие протекающих при глазуровании процессов дегидратации, превышает 30%.

Задачей изобретения является снижение потерь прочности бетонных изделий при глазуровании.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления глазурованных бетонных изделий, включающему дозирование минерального вяжущего, заполнителей, асбеста и воды, их смешивание с последующим формованием изделий из полученной бетонной смеси, их твердение и глазурование, асбест, взятый в количестве 5-15% от суммарной массы минерального вяжущего и заполнителей, предварительно подвергают термообработке при температуре 110-370°С, после чего используют в течение 1 часа, а изделия после глазурования насыщают водой, затем сушат.

Способ поясняется примером изготовления глазурованных изделий из мелкозернистого бетона

Асбест (например, хризотил-асбест) подвергают термообработке при температуре 110-370°С. При этом адсорбционная вода испаряется частично или полностью. Испарение сопровождается обратимым (до 20%) снижением прочности асбеста. Обработанный асбест используют в течение часа (для того, чтобы асбест не успел набрать влагу из окружающей воздушной среды).

Дозируют, кг: минеральное вяжущее (портландцемент) 25; заполнитель (песок кварцевый для строительных работ) 75, воду 25; асбест, подвергнутый термообработке, 10. Доля асбеста составляет 5-15% от суммарной массы минерального вяжущего и заполнителей. Все компоненты смешивают, полученную бетонную смесь укладывают в формы и оставляют до затвердевания. При контакте с водой асбест частично восполняет недостаток влага, забирая ее из бетонной смеси, которая становится более жесткой. На поверхность затвердевших бетонных изделий (в возрасте не менее 28 сут) наносят слой суспензии цветной легкоплавкой глазури. Слой подсушивают на воздухе и закрепляют оплавлением. При этом в бетонных изделиях протекают процессы дегидратации, в результате чего изделия частично теряют прочность. После глазурования бетонные изделия погружают в емкость с теплой (30-35°С) водой и выдерживают 1-8 сут. При этом асбест, дважды (при термообработке и глазуровании) потерявший часть адсорбционной воды, восполняет недостаток влаги и восстанавливает прочность. За счет этого общие потери прочности бетонных изделий при глазурованиии уменьшаются до 10-18%.

Источники информации

1. А.с. №1188150 СССР, С04В 41/68, 1985.

Изобретение относится производству глазурованных бетонных изделий. Способ изготовления глазурованных бетонных изделий включает дозирование минерального вяжущего, заполнителей, асбеста и воды, их смешивание с последующим формованием изделий из полученной бетонной смеси, их твердение и глазурование. При этом асбест, взятый в количестве 5-15% от суммарной массы минерального вяжущего и заполнителей, предварительно подвергают термообработке при температуре 110-370°С, после чего используют в течение 1 часа, а изделия после глазурования насыщают водой, затем сушат. Технический результат заключается в снижении потерь прочности бетонных изделий при глазуровании.

Способ изготовления глазурованных бетонных изделий, включающий дозирование минерального вяжущего, заполнителей, асбеста и воды, их смешивание с последующим формованием изделий из полученной бетонной смеси, их твердение и глазурование, отличающийся тем, что асбест, взятый в количестве 5-15% от суммарной массы минерального вяжущего и заполнителей, предварительно подвергают термообработке при температуре 110-370°С, после чего используют в течение 1 ч, а изделия после глазурования насыщают водой, затем сушат.