эо
САд |(
:о
Изобретение относится к отделочным строительным материалам с защит но-декоративными покрытиями, предна значенными для отделки зданий и сооружений, облицовки внутренних помещений, а также для увеличения дол говечности конструкции. Способ предусматривает нанесение покрытий, преимущественно на листовые материалы на основе гидравлически вяжущих: асбестоцемент, базальтоцемент, асбестостеклоцемент и др. Целью изобретения является умень шение коробления листов и пористости .покрытия. Пример. Лсбестоцементные листы размерами 800 600 10 мм тер мообрабатывают и оплавляют в электрической щелевой печи, подвешивая их вертикально на специальных упорах. Для покрытий используют керами ческие краски Дулевского завода, которые оплавляют при 490-515°С. В краски добавляют для снижения темпе ратуры обжига LiF (до 7 мас.%), а также карбоксилметилцеллкхлозу для получения необходимой консистенции. Часть листов глазуруют по извест ному способу, для чего их нагревают при 400-500с, после остывания на них наносят краскораспылителем шликер, сушат и термообрабатывают до его оплавления. Асбестоцементные листы подвергаю термообработке при 100-250 С с изотермической выдержкой в течение 1050 мин, затем повьпяают температуру до 515-560с и изотермически выдерживают в течение 10-50 мин, наносят покрытие и оплавляют. Изотермическая выдержка при 100250°С дает возможность свободной влаге удаляться более равномерно, при этом, очевидно, не возникает заметных перепадов температуры по толщине листа, что в итоге снижает его коробление. В результате второй изотермической выдержки с температурой выше температуры остекловывания покрытий последние получаются более плотными, гладкими. Это обусловлено тем, что количество выделяющейся гидратной влаги существенно снижается, так как температура остекловывания покрытия ниже температуры предшествующей термообработки. После остывания листов.изучают их коробление и плотность покрытия. Плотность оценивают по площади пор на поверхности покрытия в процентах. Измеряют поры диаметром 0,1 мм и выше. При этом используют переносной отсчетный микроскоп МПБ-2. Полученные данные приведены в таблице. Данные таблицы показывают, что термообработка предлагаемым способом позволяет существенно уменьшить коробление листов, значительно уменьшить пористость покрытия, что улучшает его эстетические качества (блеск). При этом оптимальными параметрами термообработки обеспечит вающими высокое качество глазурованных листов, являются термообработка до 100-250С с изотермической выдержкой в течение 10-50 мин с последующим нагревом до температуры вьш1е температуры остекловывания покрытия и изотермическая выдержка в течение 10-50 мин. Обработка по предлагаемому способу получения защитно-декоративного покрытия на композиционном листовом материале на основе гидравлического вяжущего обеспечивает увеличение долговечности отделочных материалов за счет увеличения плотности покрытия и растекаемости расплава по асбестоцементу; улучшение качества и эстетического вида изделий, которое обуславливается уменьшением пористости, а также уменьшение брака ввиду меньшего коробления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ глазурования материала на основе гидравлического вяжущего | 1982 |
|
SU1188150A1 |
Способ получения покрытия на асбестоцементе | 1985 |
|
SU1379295A1 |
Способ формования декоративных строительных изделий | 1991 |
|
SU1766673A1 |
МНОГОСЛОЙНАЯ ДЕКОРАТИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ЯВЛЯЮЩАЯСЯ НОСИТЕЛЕМ ХУДОЖЕСТВЕННОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ, И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2016 |
|
RU2624336C1 |
Способ декоративной отделки поверхности бетонных изделий | 1989 |
|
SU1668346A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1995 |
|
RU2095334C1 |
Способ обработки изделий | 1986 |
|
SU1482902A1 |
АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2009 |
|
RU2468160C2 |
Способ получения композитного материала алюминий-графен с улучшенной пластичностью | 2021 |
|
RU2781403C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2018 |
|
RU2721557C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ НА КОМПОЗИЦИОННОМ ЛИСТОВОМ МАТЕРИАЛЕ НА ОСНОВЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ВЯЖУЩЕГО путем его предварительного нагрева, нанесения минеральной массы на основе стекловидных веществ и термообработки при температуре ее остекловывания, отличающийся, тем, что, с целью уменьшения коробления листов и пористости покрытия, предварительный нагрев с повышением температуры осуществляют в две стадии: первую проводят до температуры 100250°С с изотермической выдержкой в течение 10-50 мин, а вторую - до температуры вьш1е температуры остекловывания с изотермической вьщерж е кой в течение 10-50 мин. (Л
Авторское свидетельство СССР №759483, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-10-07—Публикация
1982-07-28—Подача