СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2008 года по МПК C04B28/14 

Изобретение относится производству декоративных гипсобетонных изделий.

Известен способ изготовления гипсобетонных изделий, включающий дозирование гипсового вяжущего, воды, крупного и мелкого заполнителей, их смешивание с последующим формованием изделий из полученной гипсобетонной смеси, твердением и механической обработкой поверхности изделий [1]. Окрашивание гипсобетонных изделий, полученных по такому способу, может быть проведено только в массе, что связано со значительным расходом дорогостоящих красителей, снижением художественной выразительности изделий.

Задачей изобретения является снижение высолообразования на 15%.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления гипсобетонных изделий, включающему дозирование гипсового вяжущего, воды, крупного и мелкого заполнителей, их смешивание с последующим формованием изделий из полученной гипсобетонной смеси, твердением и механической обработкой поверхности изделий, в качестве крупного заполнителя используют природный двуводный гипс, дробленный до получения частиц размером 20-70 мм и подвергнутый термической обработке при температуре 150-180°С до образования на поверхности частиц слоя полуводного гипса толщиной 1-5 мм с последующей пропиткой этого слоя водным раствором красителя и выдержкой частиц на воздухе до гидратации.

Способ поясняется следующим примером.

Подготавливают крупный заполнитель. Природный двуводный гипс дробят до получения частиц размером 20-70 мм и подвергают термической обработке при температуре 150°С до образования на поверхности частиц слоя полуводного гипса толщиной 5 мм. Затем частицы гипса погружают в емкость с водным (1%) раствором красителя, например фталоцианиновым синим. Концентрация раствора красителя подбирается в зависимости от желаемой интенсивности окрашивания. Частицы природного двуводного гипса со слоем полуводного гипса на поверхности выдерживают (10 мин) в растворе красителя до пропитывания им слоя. Затем частицы извлекают из емкости и выдерживают (30 мин) на воздухе до гидратации.

Дозируют гипсовое вяжущее, воду, подготовленный крупный заполнитель, мелкий (песок кварцевый) заполнитель. Компоненты смешивают и подготавливают гипсобетонную смесь. Гипсобетонную смесь укладывают в формы, где выдерживают до гидратации. Полученный гипсобетон подвергают механической обработке: распиливают на плиты, обтачивают, шлифуют, полируют. На поверхности гипсобетонных изделий, прошедших механическую обработку, виден крупный заполнитель с цветным (синим) контуром вокруг него.

Способ обеспечивает художественную выразительность гипсобетонных изделий при низком расходе красителя, снижение высолообразования на 15%.

Источник информации

1. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия: (Зарубежный опыт). - М.: Стройиздат. 1983. - С.169-173.

Изобретение относится к способам изготовления гипсобетонных изделий. В способе изготовления гипсобетонных изделий, включающем дозирование гипсового вяжущего, воды, крупного и мелкого заполнителей, их смешивание с последующим формованием изделий из полученной гипсобетонной смеси, твердением и механической обработкой поверхности изделий, в качестве крупного заполнителя используют природный двуводный гипс, дробленный до получения частиц размером 20-70 мм и подвергнутый термической обработке при температуре 150-180°С до образования на поверхности частиц слоя полуводного гипса толщиной 1-5 мм с последующей пропиткой этого слоя водным раствором красителя и выдержкой частиц на воздухе до гидратации. Технический результат - снижение высолообразования на 15%.

Способ изготовления гипсобетонных изделий, включающий дозирование гипсового вяжущего, воды, крупного и мелкого заполнителей, их смешивание с последующим формованием изделий из полученной гипсобетонной смеси, твердением и механической обработкой поверхности изделий, отличающийся тем, что в качестве крупного заполнителя используют природный двуводный гипс, дробленный до получения частиц размером 20-70 мм и подвергнутый термической обработке при температуре 150-180°С до образования на поверхности частиц слоя полуводного гипса толщиной 1-5 мм с последующей пропиткой этого слоя водным раствором красителя и выдержкой частиц на воздухе до гидратации.