Изобретение относится к области металлургии и касается составов латуней, которые могут быть использованы для изготовления трубок конденсаторов морских судов, различной теплотехнической аппаратуры.
Известна коррозионно-стойкая латунь, содержащая, мас.%: медь ≤47,0; алюминий 0,1-3,0; никель 0,1-3,0; цирконий 0,01-0,5; железо 0,1-3,0; марганец 0,1-3,0; цинк 15,0-45,0 [1].
Задачей изобретения является повышение коррозионной стойкости латуни.
Технический результат достигается тем, что коррозионно-стойкая латунь, включающая медь, алюминий, никель, цирконий, железо, марганец, цинк, дополнительно содержит мышьяк и тантал, при следующем соотношении компонентов, мас.%: медь 70,0-75,0; алюминий 1,0-1,5; никель 0,5-1,0; цирконий 0,1-0,3; железо 0,03-0,05; марганец 0,3-0,5; мышьяк 0,03-0,05; тантал 0,1-0,3; цинк - остальное.
В таблице приведены составы латуни.
В составе латуни компоненты проявляют себя следующим образом.
Алюминий повышает жидкотекучесть и прочность сплава. Марганец несколько снижает жидкотекучесть, повышает прочность латуни. Никель способствует выравниванию свойств в различных по толщине сечениях отливки. Мышьяк повышает твердость латуни. Железо, тантал и цирконий измельчают структурные составляющие сплава.
Плавка латуни может быть проведена в тигельных и шахтных индукционных печах, футерованных шамотом. Для очистки расплава латуни от растворенного водорода, он может быть подвергнут фильтрованию через зернистые фильтры из фторидов кальция и магния, предварительно подогретые до температуры 800°С.
Источник информации
1. JP 11-001736, С22С 9/04, 1999.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ЛАТУНЬ | 2008 |
|
RU2360021C1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ ЛАТУНЬ | 2007 |
|
RU2337983C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАРГАНЦА | 2006 |
|
RU2333998C1 |
Сплав на основе железа | 2018 |
|
RU2665641C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2007 |
|
RU2333995C1 |
СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2012677C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 1992 |
|
RU2012622C1 |
ЛАТУНЬ | 2006 |
|
RU2318892C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2334823C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2312929C1 |
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления трубок конденсаторов морских судов, различной теплотехнической аппаратуры. Для повышения коррозионной стойкости латуни она имеет следующий состав, мас.%: медь 70,0-75,0; алюминий 1,0-1,5; никель 0,5-1,0; цирконий 0,1-0,3; железо 0,03-0,05; марганец 0,3-0,5; мышьяк 0,03-0,05; тантал 0,1-0,3; цинк остальное. 1 табл.
Коррозионно-стойкая латунь, содержащая медь, алюминий, никель, цирконий, железо, марганец, цинк, отличающаяся тем, что дополнительно содержит мышьяк и тантал при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
ОСИНЦЕВ О.Е | |||
и др | |||
Медь и медные сплавы | |||
Отечественные и зарубежные марки | |||
Справочник | |||
- М.: Машиностроение, 2004, с.61, 70 | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Бесколесный шариковый ход для железнодорожных вагонов | 1917 |
|
SU97A1 |
Авторы
Даты
2008-08-27—Публикация
2006-12-25—Подача