ВЫСОКОПРОЧНАЯ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ Российский патент 2008 года по МПК C22C38/58 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в авиастроении, судостроении, автостроении, производстве технологического оборудования нефтяной, газовой, химической промышленности.

Известна горячекатаная сталь, содержащая, мас.%: углерод <0,2; кремний <2,0; марганец <10,0; медь <4,0; никель <40,0; хром 7,5-30,0; азот <0,1; ниобий 0,05-3,0; бор 0,0005-0,1; цирконий 0,005-0,5; ванадий 0,05-0,5; алюминий 0,05-0,5; железо и неизбежные примеси - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стали.

Технический результат достигается тем, что высокопрочная горячекатаная нержавеющая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, медь, никель, хром, азот, ниобий, бор, цирконий, ванадий, алюминий, железо, дополнительно включает стронций, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,03-0,05; кремний 0,3-0,5; марганец 3,0-5,0; медь 0,5-1,0; никель 10,0-12,0; хром 16,0-20,0; азот 0,05-0,15; ниобий 0,2-0,4; бор 0,03-0,05; цирконий 0,1-0,2; ванадий 0,2-0,4; алюминий 0,1-0,2; стронций 0,001-0,002; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

КомпонентыСостав, мас.%:123Углерод0,030,040,05Кремний0,50,40,3Марганец3,04,05,0Медь1,00,70,5Никель12,011,010,0Хром20,018,016,0Азот0,050,10,15Ниобий0,40,30,2Бор0,030,040,05Цирконий0,20,150,1Ванадий0,20,30,4Алюминий0,10,150,2Стронций0,0020,00150,001ЖелезоостальноеостальноеостальноеПредел прочности стали
при растяжении, МПа1100-12001100-12001100-1200

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром, марганец и никель обеспечивают коррозионную стойкость, прочность и твердость стали. Медь увеличивает пластичность сплава. В химически связанном состоянии с алюминием, ванадием и ниобием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Бор и цирконий способствуют измельчению зерна. Стронций уменьшает количество газовых включений в стали.

Сталь может быть выплавлена кислым конвертерным способом на кислородном дутье. Основной исходный материал - бессемеровский чугун и стальной лом.

Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 62-278252, С22С 38/00, 1987.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в авиастроении, судостроении, автостроении, производстве технологического оборудования нефтяной, газовой, химической промышленности. Для повышения прочности сталь содержит, мас.%: углерод 0,03-0,05; кремний 0,3-0,5; марганец 3,0-5,0; медь 0,5-1,0; никель 10,0-12,0; хром 16,0-20,0; азот 0,05-0,15; ниобий 0,2-0,4; бор 0,03-0,05; цирконий 0,1-0,2; ванадий 0,2-0,4; алюминий 0,1-0,2; стронций 0,001-0,002; железо - остальное. 1 табл.

Высокопрочная горячекатаная нержавеющая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, медь, никель, хром, азот, ниобий, бор, цирконий, ванадий, алюминий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит стронций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод0,03-0,05кремний0,3-0,5марганец3,0-5,0медь0,5-1,0никель10,0-12,0хром16,0-20,0азот0,05-0,15ниобий0,2-0,4бор0,03-0,05цирконий0,1-0,2ванадий0,2-0,4алюминий0,1-0,2стронций0,001-0,002железоостальное