СТАЛЬ Российский патент 2007 года по МПК C22C38/60 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которые могут быть использованы в энергетическом машиностроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,35-0,5; кремний 2,0-3,0; марганец 0,3-0,7; хром 8,0-10,0; никель 0,1-0,5; алюминий 0,01-0,05; титан 0,01-0,1; кальций 0,005-0,05; РЗМ 0,005-0,08; медь 0,1-0,3; селен 0,05-0,2; ниобий 0,005-0,05; железо - остальное [1].

Известна также сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,15-0,8; кремний <0,1; марганец ≤3,0; хром ≤10,0; никель ≤4,0; алюминий 0,001-0,1; титан ≤1,0; кальций 0,0005-0,01; РЗМ 0,0005-0,4; медь ≤3,0; селен 0,03-0,2; бор 0,005-0,01; железо - остальное [2].

Задачей изобретения является повышение жаростойкости и жидкотекучести стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, никель, алюминий, титан, кальций, РЗМ, медь, селен, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,15-0,25, кремний 2,0-3,0; марганец 2,0-3,0; хром 8,0-10,0; никель 0,5-1,0; алюминий 0,02-0,04; титан 0,1-0,3; кальций 0,03-0,05; РЗМ 0,08-0,12; медь 0,3-0,5; селен 0,03-0,05; бор 2,0-4,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%123Углерод0,150,20,25Кремний3,02,52,0Марганец3,02,52,0Хром8,09,010,0Никель0,50,81,0Алюминий0,020,030,04Титан0,30,20,1Кальций0,050,040,03РЗМ0,080,10,12Медь0,30,40,5Селен0,050,040,03Бор4,03,02,0Железоостальноеостальноеостальное

Жаростойкость стали (убыль в массе при 900°С после выдержки в течение 500 ч) составит 8-10 мг/см². Жидкотекучесть стали составит 900-930 мм для всех приведенных в таблице составов.

Повышение жаростойкости и жидкотекучести стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром и бор стабилизируют карбиды, придают стали необходимую твердость. Никель и медь упрочняют твердый раствор. Селен и бор увеличивают прокаливаемость стали. Алюминий повышает вязкость, препятствует росту окалины. Кальций, РЗМ выполняют функцию раскислителей. Титан придает структуре стали мелкозернистость.

Термическую обработку стали проводят по режиму: отжиг при температуре 800-820°С; закалка при температуре 1050-1070°С в масло.

Источники информации

1. SU 1008273, С22С 38/60, 1983.

2. JP 60-059052, С22С 38/58, 1985.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталям для энергетического машиностроения. Для повышения жаростойкости и жидкотекучести стали она содержит, мас.%: углерод 0,15-0,25; кремний 2,0-3,0; марганец 2,0-3,0; хром 8,0-10,0; никель 0,5-1,0; алюминий 0,02-0,04; титан 0,1-0,3; кальций 0,03-0,05; РЗМ 0,08-0,12; медь 0,3-0,5; селен 0,03-0,05; бор 2,0-4,0; железо - остальное. 1 табл.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, алюминий, титан, кальций, РЗМ, медь, селен, бор, железо, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:

углерод0,15-0,25кремний2,0-3,0марганец2,0-3,0хром8,0-10,0никель0,5-1,0алюминий0,02-0,04титан0,1-0,3кальций0,03-0,05РЗМ0,08-0,12медь0,3-0,5селен0,03-0,05бор2,0-4,0железоостальное