Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе никеля, которые могут быть использованы в котлотурбостроении.
Известен сплав на основе никеля, содержащий, мас.%: углерод ≤0,1; хром 10,0-30,0; кобальт 0-10,0; алюминий 2,1-4,5; титан 0-3,0; ниобий 0-1,0; тантал 0-2,0; вольфрам 2,5-9,0; молибден 2,5-15,0; бор 0-0,03; цирконий 0-0,2; медь 0-5,0; азот ≤0,04; марганец ≤2,0; никель - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение жаропрочности сплава.
Технический результат достигается тем, что в составе сплава на основе никеля, содержащем углерод, хром, кобальт, алюминий, титан, ниобий, тантал, вольфрам, молибден, бор, цирконий, медь, азот, марганец, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,1-0,2; хром 16,0-18,0; кобальт 6,0-8,0; алюминий 14,0-16,0; титан 0,5-1,0; ниобий 0,3-0,4; тантал 0,5-1,0; вольфрам 2,0-3,0; молибден 4,0-6,0; бор 0,05-0,1; цирконий 0,1-0,2; медь 1,0-1,5; азот 0,1-0,2; марганец 4,0-6,0; никель - остальное.
В таблице приведены составы сплава.
В сплаве выделяются упрочняющие фазы (Ni3Al), а также интерметаллидные γ'-фазы. Совместное введение титана и алюминия способствует увеличению сопротивления сплава пластической деформации. Молибден и вольфрам не входят в состав упрочняющих фаз. Присутствуя в твердом растворе, эти элементы оказывают благоприятное влияние путем торможения процессов разупрочнения. Молибден повышает энергию активации самодиффузии хрома в сплаве. Вольфрам распределяется по осям дендритов, тогда как молибден имеет тенденцию к распределению по границам зерен. Медь, марганец и кобальт замедляют развитие диффузионных процессов в твердом растворе. Тантал упрочняет твердый раствор. Бор образует боридные фазы различного состава: Cr5B3 (Х-фаза), Cr2B, (Mo, Cr, W, Ni)4B3, (Mo, Cr, W, Ni)5B4 (Y-фазы). Присадка углерода способствует измельчению зерна. В химически связанном состоянии с алюминием, титаном и ниобием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали.
Сплав подвергают термообработке: закалка с 1220+10°С, выдержка 4-6 часов, охлаждение на воздухе, старение при 950+10°С, выдержка 8 часов, охлаждение на воздухе.
Источники информации
1. JP 2002-235136, С22С 19/05, 2002.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2332516C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА | 2009 |
|
RU2392341C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА | 2009 |
|
RU2385357C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА | 2007 |
|
RU2345157C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2321672C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2313616C1 |
СПЛАВ | 2006 |
|
RU2311473C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2006 |
|
RU2333987C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2006 |
|
RU2321652C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2007 |
|
RU2333988C1 |
Сплав используется в котлотурбостроении. Сплав содержит, мас.%: углерод 0,1-0,2, хром 16,0-18,0, кобальт 6,0-8,0, алюминий 14,0-16,0, титан 0,5-1,0, ниобий 3,0-4,0 тантал 0,5-1,0, вольфрам 2,0-3,0, молибден 4,0-6,0, бор 0,05-0,1, цирконий 0,1-0,2, медь 1,0-1,5, азот 0,1-0,2, марганец 4,0-6,0, никель - остальное. Повышается жаропрочность сплава. 1 табл.
Сплав на основе никеля, содержащий углерод, хром, кобальт, алюминий, титан, ниобий, тантал, вольфрам, молибден, бор, цирконий, медь, азот, марганец, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении мас.%: углерод 0,1-0,2; хром 16,0-18,0; кобальт 6,0-8,0; алюминий 14,0-16,0; титан 0,5-1,0; ниобий 3,0-4,0; тантал 0,5-1,0; вольфрам 2,0-3,0; молибден 4,0-6,0; бор 0,05-0,1; цирконий 0,1-0,2; медь 1,0-1,5; азот 0,1-0,2; марганец 4,0-6,0; никель - остальное.
JP 2002235136 А, 23.08.2002 | |||
US 3865581 А, 11.02.1975 | |||
JP 3219037 А, 26.09.1991 | |||
ПИЩЕВОЙ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ | 2003 |
|
RU2252563C2 |
Авторы
Даты
2008-09-20—Публикация
2006-11-24—Подача