Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в энергетическом машиностроении.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод <0,2; кремний <2,0, марганец <10,0, хром 7,5-30,0, никель <40,0, ванадий 0,05-0,5; азот <0,1; РЗМ 0,005-0,5; кальций <0,09; медь <4,0; цирконий 0,005-0,5; молибден <5,0, бор 0,0005-0,1; железо и неизбежные примеси - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении горячей пластичности стали.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, азот, РЗМ, кальций, медь, цирконий, молибден, бор, железо, дополнительно включает барий, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,03-0,08; кремний 0,03-0,08; марганец 4,0-6,0; хром 16,0-18,0; никель 16,0-18,0, ванадий 0,3-0,8; азот 0,03-0,08; РЗМ 0,03-0,08; кальций 0,003-0,008; медь 0,3-0,8; цирконий 0,3-0,8; молибден 0,8-1,2; бор 0,03-0,08; барий 0,003-0,008; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
Горячая пластичность стали (число скручиваний) составит при 800°С ˜10; при900°C ˜ 12; при 1000°C ˜ 14; при 1100°C ˜ 20; при 1200°C ˜ 22.
В составе стали компонеты проявляют себя следующим образом. Хром и марганец обеспечивают твердость и коррозионную стойкость стали. Молибден и никель улучшают металлическую основу сплава, повышают прочность. Ванадий повышает вязкость и пластичность стали. Медь также способствует увеличению платичности, снижает склонность сплава к образованию трещин. В химически связанном состоянии с ванадием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Бор стабилизирует карбиды, уменьшает транс-кристаллизацию. РЗМ, кальций, барий раскисляют сталь, придают ее структуре мелкозернистость. Цирконий упрочняет границы зерен.
Сталь может быть выплавлена кислым конвертерным способом на воздушном или кислородном дутье. Основной исходный материал для выплавки стали - бессемеровский чугун и стальной лом. Отливки подвергают нагреву до температуры 1100-1150°С и закалке в воде.
Источники информации
1. JP 62-278252 A, С22С 38/00, 1987.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2318072C1 |
Сталь | 2016 |
|
RU2615936C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА | 2009 |
|
RU2392341C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2326989C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2332516C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2313616C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА | 2009 |
|
RU2385357C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2006 |
|
RU2330088C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2321672C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2318069C1 |
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в энергетическом машиностроении. Для повышения горячей пластичности сталь содержит, мас.%: углерод 0,03-0,08; кремний 0,03-0,08; марганец 4,0-6,0; хром 16,0-18,0; никель 16,0-18,0; ванадий 0,3-0,8; азот 0,03-0,08; РЗМ 0,03-0,08; кальций 0,003-0,008; барий 0,003-0,008; медь 0,3-0,8; цирконий 0,3-0,8; молибден 0,8-1,2; бор 0,03-0,08; железо - остальное. 1 табл.
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, азот, РЗМ, кальций, медь, цирконий, молибден, бор и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Аустенитная сталь | 1988 |
|
SU1601189A1 |
ЩИТОВОЙ ДЛЯ ВОДОЕМОВ ЗАТВОР | 1922 |
|
SU2000A1 |
Авторы
Даты
2008-09-27—Публикация
2007-01-25—Подача