ГОРЯЧЕКАТАНАЯ СТАЛЬ ВЫСОКОПРОЧНАЯ Российский патент 2008 года по МПК C22C38/50 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для получения листового проката.

Известна горячекатаная сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,02-0,25; кремний 0,02-2,5; марганец 0,3-3,5; хром 0,05-10,0; никель 0,05-10,0; медь 0,05-3,0; алюминий 0,002-0,1; титан 0,002-0,1; магний 0,0005-0,01; РЗМ 0,002-0,1; молибден 0,05-3,5; цирконий 0,003-0,1; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение механических свойств стали.

Технический результат достигается тем, что горячекатаная сталь высокопрочная, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, титан, магний, РЗМ, молибден, цирконий, железо, дополнительно включает аргон и стронций, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,1-0,2; кремний 0.2-0,4; марганец 0,7-1,3; хром 0,7-1,3; никель 1,7-2,3; медь 0,7-1,3; алюминий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; магний 0,01-0,02; РЗМ 0,1-0,2; молибден 1.7-2,3; цирконий 0,2-0,4; аргон 0,002-0,004; стронций 0,001-0,002; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%:123Углерод0,10,150,2Кремний0,40,30,2Марганец1,31,00,7Хром0,71,01,3Никель1,72,02,3Медь1,31,00,7Алюминий0,20,150,1Титан0,10,150,2Магний0,010,0150,02РЗМ0,10,150,2Молибден2,32,01,7Цирконий0,40,30,2Аргон0,0040,0030,002Стронций0,0020,0020,001ЖелезоостальноеостальноеостальноеПредел прочности стали при растяжении, МПа920-950920-950920-950Ударная вязкость, кг·см/см²5-5,55-5,55-5,5Угол загиба, °250-270250-270250-270

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды, обеспечивает твердость стали. Никель, медь и аргон увеличивают пластичность сплава. Молибден упрочняет твердый раствор. Магний, РЗМ и алюминий выполняют функцию раскислителей. Стронций уменьшает количество газовых включений в стали. Титан и цирконий способствуют измельчению зерна.

Сталь может быть выплавлена кислым конверторным способом на кислородном дутье. Основной исходный материал - бессемеровский чугун и стальной лом. Аргон вводят в процессе продувки жидкой стали. Расход аргона 1,2 м³/с, давление 6 атм., время обработки 15 мин.

Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 2002-003942, С22С 38/00, 2002.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения листового проката. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,2; кремний 0,2-0,4; марганец 0,7-1,3; хром 0,7-1,3; никель 1,7-2,3; медь 0,7-1,3; алюминий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; аргон 0,002-0,004; магний 0,01-0,02; РЗМ 0,1-0,2; стронций 0,001-0,002; молибден 1,7-2,3; цирконий 0,2-0,4; железо - остальное. Технический результат: повышение механических свойств стали. 1 табл.

Горячекатаная сталь высокопрочная, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, титан, магний, редкоземельные металлы - РЗМ, молибден, цирконий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит аргон и стронций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод0,1-0,2кремний0,2-0,4марганец0,7-1,3хром0,7-1,3никель1,7-2,3медь0,7-1,3алюминий0,1-0,2титан0,1-0,2магний0,01-0,02РЗМ0,1-0,2молибден1,7-2,3цирконий0,2-0,4аргон0,002-0,004стронций0,001-0,002железоостальное