ГОРЯЧЕКАТАНАЯ СТАЛЬ Российский патент 2009 года по МПК C22C38/60 

Описание патента на изобретение RU2355814C1

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для получения листового проката.

Известна горячекатаная сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,1-0,16; кремний 0,4-0,7; марганец 0,7-1,0; хром 0,6-0,9; никель 0,2-0,3; медь 0,1-0,3; алюминий 0,02-0,09; титан 0,01-0,03; аргон 0,002-0,014; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение механических свойств стали.

Технический результат достигается тем, что горячекатаная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, титан, аргон, железо, дополнительно включает селен и рений, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,1-0,2; кремний 0,1-0,2; марганец 0,7-1,3; хром 0,7-1,3; никель 1,7-2,3; медь 1,7-2,3; алюминий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; аргон 0,002-0,004; селен 0,001-0,002; рений 0,2-0,3; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица Компоненты Состав, мас.% 1 2 3 Углерод 0,1 0,15 0,2 Кремний 0,1 0,15 0,2 Марганец 1,3 1,0 0,7 Хром 0,7 1,0 1,3 Никель 1,7 2,0 2,3 Медь 1,7 2,0 2,3 Алюминий 0,2 0,15 0,1 Титан 0,1 0,15 0,2 Аргон 0,004 0,003 0,002 Селен 0,002 0,0015 0,001 Рений 0,2 0,25 0,3 Железо остальное остальное остальное Предел прочности стали при 920-950 920-950 920-950 растяжении, МПа Угол загиба, ° 240-250 240-250 240-250

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды, обеспечивает твердость стали. Никель, медь и аргон увеличивают пластичность сплава. Рений упрочняет твердый раствор. Алюминий выполняет функцию раскислителя. Селен и титан способствуют измельчению зерна.

Сталь может быть выплавлена кислым конверторным способом на кислородном дутье. Основной исходный материал - бессемеровский чугун и стальной лом. Аргон вводят в процессе продувки жидкой стали. Расход аргона 1,2 м3/с, давление 6 атм., время обработки 15 мин.

Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источники информации

1. SU 1592385, 1990.

Похожие патенты RU2355814C1

название год авторы номер документа
ГОРЯЧЕКАТАНАЯ СТАЛЬ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2355813C1
ГОРЯЧЕКАТАНАЯ СТАЛЬ ВЫСОКОПРОЧНАЯ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2334019C1
СТАЛЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2330096C1
ЧУГУН 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2386717C1
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2448188C1
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2323272C2
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2450071C1
СТАЛЬ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2355812C1
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2448189C1
ЧУГУН 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2382100C1

Реферат патента 2009 года ГОРЯЧЕКАТАНАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для получения листового проката. Горячекатаная сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, титан, аргон, селен, рений и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,2, кремний 0,1-0,2, марганец 0,7-1,3, хром 0,7-1,3, никель 1,7-2,3, медь 1,7-2,3, алюминий 0,1-0,2, титан 0,1-0,2, аргон 0,002-0,004, селен 0,001-0,002, рений 0,2-0,3, железо остальное. Повышаются механические свойства стали. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 355 814 C1

Горячекатаная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, титан, аргон и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит селен и рений при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод 0,1-0,2 кремний 0,1-0,2 марганец 0,7-1,3 хром 0,7-1,3 никель 1,7-2,3 медь 1,7-2,3 алюминий 0,1-0,2 титан 0,1-0,2 аргон 0,002-0,004 селен 0,001-0,002 рений 0,2-0,3 железо остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2355814C1

SU 1592385 А1, 15.09.1990
RU 2005125717 А, 10.02.2006
АРМАТУРНАЯ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ ДЛЯ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2000
  • Каменских А.А.
  • Карпов А.А.
  • Васин Е.А.
  • Седых А.М.
  • Губанов В.Е.
  • Мадатян С.А.
  • Наумов Н.В.
  • Дегтярев В.В.
  • Демидов А.Е.
RU2175359C1
КРУГЛЫЙ СОРТОВОЙ ПРОКАТ ИЗ СРЕДНЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2004
  • Угаров Андрей Алексеевич
  • Бобылев Михаил Викторович
  • Шляхов Николай Александрович
  • Гонтарук Евгений Иванович
  • Лехтман Анатолий Адольфович
  • Фомин Вячеслав Иванович
  • Сидоров Валерий Петрович
  • Коршиков Сергей Петрович
  • Гончаров Виктор Витальевич
RU2277595C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРУГЛОГО СОРТОВОГО ПРОКАТА ИЗ СРЕДНЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2004
  • Угаров Андрей Алексеевич
  • Бобылев Михаил Викторович
  • Шляхов Николай Александрович
  • Гонтарук Евгений Иванович
  • Лехтман Анатолий Адольфович
  • Фомин Вячеслав Иванович
  • Сидоров Валерий Петрович
  • Коршиков Сергей Петрович
  • Гончаров Виктор Витальевич
RU2276192C1
ЩИТОВОЙ ДЛЯ ВОДОЕМОВ ЗАТВОР 1922
  • Гебель В.Г.
SU2000A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

RU 2 355 814 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2009-05-20Публикация

2008-03-27Подача