СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ НА МАТЕРИАЛАХ ИЗ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН Российский патент 2008 года по МПК C23C18/16 C23C18/32 C23C18/18 C22C121/02 

Описание патента на изобретение RU2334020C1

Изобретение относится к прикладной химии и предназначено для совершенствования технологии химической металлизации, в частности никелирования, изделий из углеродного волокна (УВ).

Известный способ химической металлизации УВ (Пат. ФРГ №3814506) включает в себя последовательные стадии: обезжиривания, травления, сенсибилизации раствором хлорида олова, активации раствором, содержащим соли палладия, и собственно металлизацию. После каждой операции производится промывка водой. Недостатками этого способа являются: необходимость последовательных и трудоемких промывок, неустойчивость раствора сенсибилизации, а также применение дорогостоящих солей палладия, что усложняет технологический процесс и значительно увеличивает себестоимость получаемого покрытия.

Способ беспалладиевой активации поверхности полимерных материалов (Пат. США №3867174) требует присутствия в растворе-активаторе ионов платины (серебра или золота). Высокая стоимость компонентов активирующего раствора является недостатком способа. В качестве восстановителей в растворе химической металлизации применяют гипофосфит или боргидрид натрия, гидразин, формальдегид.

Способ активации протравленной поверхности и последующей химической металлизации изделий из стекловолокна, эпоксидных смол и других полимерных материалов (Пат. ФРГ №3121015) предусматривает использование свежеприготовленных коллоидных растворов никеля (меди или кобальта). Раствор получают восстановлением солей соответствующих металлов боргидридом калия в присутствии полиэтиленимина (1-10 г/л) и эфира фосфорной кислоты (0,01-2 г/л). Предложенный активирующий раствор характеризуется сложностью состава и низкой устойчивостью, что ограничивает область его применения.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения никелевого покрытия на материалах из углеродных волокон (Пат. РФ №2063461), который заключается в предварительном травлении УВ хромовой смесью и непосредственно металлизацию без промывки водой между стадиями. Раствор химической металлизации содержит диоксид тиомочевины или гидроксиметилсульфинат натрия (1,6-2,0 моль/л) и хлорид никеля (0,8-1,0 моль/л). Данный способ позволяет совместить стадии активации и металлизации. Недостатком способа является то, что поверхность УВ содержит остатки травильной смеси, что снижает устойчивость раствора металлизации и приводит к его частой замене, а также повышает себестоимость наносимого покрытия.

Задача предлагаемого изобретения - создать химический способ получения никелевого покрытия на материалах из УВ, позволяющей упростить технологию металлизации и снизить себестоимость никелевого покрытия на изделиях из УВ.

Поставленная задача достигается тем, что предлагаемый способ получения никелевого покрытия на материалах из УВ включает обезжиривание поверхности изделия моющим средством «Прогресс» концентрацией 20 мл/л. После чего УВ тщательно промывают водой и помещают в раствор металлизации. Совмещение стадий активации и металлизации обеспечивается катодной поляризацией УВ при плотности тока 1-1,5 А/дм2 в течение 60-30 с. Затем ток отключают и химически наносят никелевое покрытие на УВ в растворе металлизации.

Один из возможных составов раствора металлизации, г/л:

хлорид никеля 10-30,

янтарная кислота 6-12,

фторид натрия 1-2,

гидроксид натрия 4-6,

калий фосфорноватистокислый 2-4

[Шалкаускас М., Вашкялис А. Химическая металлизация пластмасс. Л.: «Химия», 1977. С.132.

Вишенков С.А. Химические и электрохимические способы осаждения металлопокрытий. М.: «Машиностроение», 1975. С.270-271].

Температура раствора металлизации 65-95°С. Наилучшее качество покрытия и скорость процесса металлизации достигается при температуре 90-95°С. Выше указанного предела возможно снижение времени эксплуатации раствора металлизации.

Катодная поляризация УВ обеспечивает восстановление ионов никеля до металла, благодаря чему на поверхности изделия из УВ создаются активные центры никеля, на которых химически наращивается никелевое покрытие.

Пример 1. Изделие из УВ обрабатывают моющим средством «Прогресс» концентрацией 20 мл/л, затем его тщательно промывают водой, помещают в раствор металлизации и катодно поляризуют при плотности тока 1,5 А/дм2. Время пропускания тока через металлизируемое изделие из УВ 30 с. Температура раствора металлизации 90°С. После 30 минут химической металлизации на поверхности изделия из УВ получают никелевое покрытие толщиной 5,8 мкм.

Пример 2. Технологический процесс химической металлизации изделия из УВ аналогичен примеру 1. Время пропускания электрического тока плотностью 1 А/дм2 60 с. Температура раствора металлизации 95°С, время металлизации 1 час. На поверхности изделия из УВ получают никелевое покрытие толщиной 11,5 мкм.

Сравнение предлагаемого способа с известными способами химической металлизации изделий из УВ позволяет сделать следующее заключение: предлагаемый способ не требует использования растворов активации и сенсибилизации. Совмещение стадий активации и металлизации осуществляют предварительной катодной поляризацией УВ в течение 60-30 с при плотности электрического тока 1-1,5 А/дм2, что исключает промывку между стадиями. Кратковременное подключение электрического тока не влияет на эксплуатационные свойства раствора металлизации и позволяет использовать его неоднократно, снижая себестоимость наносимого покрытия, что является существенным преимуществом в сравнении со способом прототипа.

Предлагаемое техническое решение способствует упрощению технологии химической металлизации и снижению себестоимости никелевых покрытий на материалах из УВ.

Исследования способа химической металлизации изделий из УВ, проведенные в лабораториях ЮРГТУ (НПИ), выявили его высокие технико-экономические показатели и эффективность для получения никелевых покрытий УВ.

Похожие патенты RU2334020C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНО-НИКЕЛЕВОГО ЭЛЕКТРОДА 2009
  • Морозова Анастасия Петровна
  • Селиванов Валентин Николаевич
RU2406185C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ НА МАТЕРИАЛАХ ИЗ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН 1993
  • Буданов В.В.
  • Ермолина С.В.
  • Макаров С.В.
  • Терская И.Н.
  • Богачев П.Г.
  • Ершов В.А.
  • Смирнов Л.Н.
RU2063461C1
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ СТЕКЛА 1999
  • Буданов В.В.
  • Михайловский К.В.
  • Терская И.Н.
  • Светцов В.И.
  • Щипалов Ю.К.
  • Рак Н.Н.
  • Сысуева Н.М.
RU2167113C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОДА ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА ИЗ УГЛЕРОДНОГО ВОЙЛОКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕРЕМЕННОГО АСИММЕТРИЧНОГО ТОКА 2012
  • Галушкин Николай Ефимович
  • Язвинская Наталья Николаевна
  • Галушкин Дмитрий Николаевич
RU2510548C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОМОДИФИЦИРОВАННОГО ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ХРОМОВОГО ПОКРЫТИЯ 2009
  • Ткачев Алексей Григорьевич
  • Литовка Юрий Владимирович
  • Дьяков Игорь Алексеевич
  • Кузнецова Ольга Александровна
RU2422562C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОДА ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА ИЗ УГЛЕРОДНОЙ ТКАНИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕРЕМЕННОГО АСИММЕТРИЧНОГО ТОКА 2017
  • Язвинская Наталья Николаевна
  • Галушкин Николай Ефимович
  • Галушкин Дмитрий Николаевич
RU2672854C1
Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, дисперсная система для осаждения композиционного металл-алмазного покрытия и способ ее получения 2019
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Кукушкин Сергей Сергеевич
  • Рыжов Евгений Васильевич
  • Светлов Геннадий Валентинович
RU2706931C1
Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, алмазосодержащая добавка электролита и способ ее получения 2018
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Кукушкин Сергей Сергеевич
  • Рыжов Евгений Васильевич
RU2699699C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ПРИРОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 1997
  • Аржанова Т.А.
  • Корнюшина Н.М.
RU2118401C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНЕРТНОГО КАТОДА ДЛЯ ЛИТИЕВЫХ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА 1996
  • Шембель Елена Моисеевна
  • Нагирный Виктор Михайлович
  • Апостолова Раиса Даниловна
RU2157024C2

Реферат патента 2008 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ НА МАТЕРИАЛАХ ИЗ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к прикладной химии, а именно к способам получения никелевого покрытия на материалах из углеродного волокна. Способ включает металлизацию волокна путем химического нанесения никелевого покрытия в растворе металлизации. Причем перед металлизацией материал обезжиривают, помещают его в раствор металлизации с температурой 65-95°С и проводят катодную поляризацию волокна в течение 30-60 с при плотности тока 1-1,5 А/дм2. Технический результат - упрощение технологии химической металлизации материалов.

Формула изобретения RU 2 334 020 C1

Способ получения никелевого покрытия на материалах из углеродного волокна, включающий его металлизацию путем химического нанесения никелевого покрытия в растворе металлизации, отличающийся тем, что перед металлизацией материал обезжиривают, помещают его в раствор металлизации с температурой 65-95°С и проводят катодную поляризацию волокна в течение 30-60 с при плотности тока 1-1,5 А/дм2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2334020C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ НА МАТЕРИАЛАХ ИЗ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН 1993
  • Буданов В.В.
  • Ермолина С.В.
  • Макаров С.В.
  • Терская И.Н.
  • Богачев П.Г.
  • Ершов В.А.
  • Смирнов Л.Н.
RU2063461C1
Способ нанесения карбидных покрытий на углеродные волокна 1978
  • Овчаренко Владимир Ефимович
  • Кашин Олег Александрович
  • Дударев Евгений Федорович
  • Заболоцкий Александр Андреевич
  • Борисов Михаил Дмитриевич
SU685720A1
Способ подготовки поверхностииздЕлий пЕРЕд НАНЕСЕНиЕМ МЕТАлли-чЕСКиХ пОКРыТий 1979
  • Ягубец Александр Николаевич
  • Мунтяну Григорий Георгиевич
SU812854A1
DE 3814506 A1, 09.11.1989
Перекатываемый затвор для водоемов 1922
  • Гебель В.Г.
SU2001A1

RU 2 334 020 C1

Авторы

Селиванов Валентин Николаевич

Морозова Анастасия Петровна

Даты

2008-09-20Публикация

2006-12-04Подача