В этом случае карбидное покрыти4 образуется за счет пироуглерода, что позволяет сохранить необходиму структуру поверхности углеродных волокон и высокую прочность. в качестве расплава используют инертные по отношению к углероду металлы (Си, Sn, РЬ и т.п.) а в качестве карбидообразующих элементов - Ti, Та, Сг и т.п.
Нанесение карбидных покрытий на углеродные волокна можно осуществлять следующим образом.
На углеродные волокна осаждением из газовой фазы наносят слой пироуглерода толщиной 0,4 мкм, углеродные волокна с пироуглеродным покрытием пропускйгог через расплав состава Sn,t. ,6 ЗС % Т1 при ( важождения волокон в расплаве не рор1|агировавший карбияоо е(ау мёта1Лл и металл-раство риФ Яь-Уя ляйт с волокон любым известньам способом (например растворением в кислотах.) . Для испытаний используют углеродные волокна марки ВМН-4 с иерсойной прочностью около 240 кг/мм, на которые затем наносят осазкдением из газовой фазы слой пир;с углерода толщиной 0,4 мкм (воjtpiKHa марки ВМН-4ПУ) . Для сравнения ирслвдования проводят на углеродных без пироуглеродного покрытия |
(ВМЛ-4) и с пироугЛеродным покрытием (ВМН-4ПУ).
В процессе выдержки углеродных волокон в карбидообразующем расплаве на их поверхности образуется слой карбида титана тольшной 0,35-0,5 мкм для волокон ВМН-4 и 0,55-0,7 мкм для волокон ВМН-4ПУ.
Таким образом, проведенные испытания показывают, что при нанесении карбидного покрытия на углеродные волокна с предварительно нaнeceнны 1 слоем пироуглерода сохраняется их высокая исходная прочность в отличие от известного способа, по которому полученная прочность на 30-40% ниже.
Формула изобретения
Способ нанесения карбидных покрытий на углеродные волокна, включающий нагрев и вьшержку их в расплаве с карбидообраэуишим элементом, отличающийс я тем, что, с целью повышения прочности углеродных волокон, на них предварительно наносят слой пироуглерода.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент Великобритании 1325291, кл. С 7 F, 1973.
2.Патент Великобритании
№ 1393833, кл. С 7 F, 1975 (прототип
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления двумерно армированного углерод-карбидного композиционного материала на основе углеродного волокнистого наполнителя со смешанной углерод-карбидной матрицей | 2021 |
|
RU2780174C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДКЕРАМИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2572851C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИХ ПОКРЫТИЙ | 2001 |
|
RU2199608C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАНЫ С НАНОПОРИСТЫМ УГЛЕРОДОМ | 2004 |
|
RU2280498C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СИЛИЦИРОВАННОГО УГЛЕРОДНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2194682C2 |
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2203218C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2084425C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОТВЭЛОВ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 2008 |
|
RU2368965C1 |
| Прессформа для горячего прессования | 1983 |
|
SU1136943A1 |
| Углеродкерамический волокнисто-армированный композиционный материал и способ его получения | 2017 |
|
RU2684538C1 |
