Способ подготовки поверхностииздЕлий пЕРЕд НАНЕСЕНиЕМ МЕТАлли-чЕСКиХ пОКРыТий Советский патент 1981 года по МПК C23G5/00 C23C3/02 C25D5/34 

Описание патента на изобретение SU812854A1

1

Изобретение относится к подготовке поверхности изделий, в частности поверхности углеродных волокон, пере нанесением металлических покрытий химическим или электрохимическим способом.

В современной химической технологии, машиностроении используют метёшлизированные многожильные пучки углеродных волокон в качестве носителей катализаторов, фильтров при электрическом выделении металлов упрочителей для армирования материалов.

Однако получение равномерных покрытий на многожильных пучках углеродных волокон затруднительно из-за плрхой смачиваемости их поверхности электролитами для. нанесения покрытий.

Известен способ для улучшения смачиваемости поверхности, в котором многожильный пучок углеродных волокон подвергают воздействию многочисленных струй жидкости, которые обеспечивают разделение пучка на элементарные волокна 1 .

Известен также способ, в котором волокна на входе в электролит для.нанесения покрытий подвергают ультразвуковым колебаниям 2 .

Однако эти способы являются технологически сложными и, кроме того, не обеспечивают получение достаточно равномерного металлического покрытия, так.как не все элементарные волокна, сос,тавляющие пучок, подвергаются одинаковой обработке.

Известен способ, в котором для улучшения смачивания поверхности пучок

0 волокна обрабатывают путем кипячения в дистиллированной воде,а Затем в сильном окислителе,например в смеси бихромата натрия и серной кислоты З .

5 Однако обработка в серной кислоте с добавкой бихромата натрия создает вредные условия труда и также не обеспечивает получение достаточно равномерного металлического покрцтия

0 на все элементарные волокна пучка. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является способ подготовки поверхности изделий перед нанесением покрытий, включающий обработку ее водной суспензией -мелкодисперсных частиц венской извести, представляющей собой смесь оксида магния , гидрооксида и карбоната кальция

0 W.

Однако обработка в венской извести с рН 11 применительно к углеродным волокнам нежелательна, ибо в щелочной среде с поверхности волокон выщелачиваются карбоксильные группы, которые придают ей способность смачиваться водою. Кроме того, венская известь плохо смывается, с поверхности волокон, что ухудшает свойства конечного продукта.

Цель изобретения - повышение смачивания углеродных волокон водными электролитами, что способствует, в свою очередь, повышению равномерности полученных на них покрытий.

Указанная цель достигается тем, что процесс обработки ведут суспензией, содержащей 50-200 г/л оксида магния, при температуре кипения в течение 5-30 мин.

При обработке пучка углеродного волокна по предлагаемому способу имело место воздействие комплекса факторов- химических, физических, механических.

Эти факторы воздействуют на поверхность единичного волокна и на весь многожильный пучок волокон в целом, облегчая и интенсифицируя их обработку,

При практическом опробовании способа качество обработкиоуглеродных волокон оценивают по величине краевого угла смачивания.

Пример . Пучки углеродных волокон марки ВМН-б толщиной элементарных волокон 5-8 мкм обрабатывают следующим образом: сперва кипятят их в дистиллированной воде в течение 15 мин, а затем обрабатывают их кипячением а суспензии окиси магния (ГОСТ 4526-75) при разных концентрациях дисперсной фазы с разной продолжительностью. Образцы сушат в эксикаторе в течение 48 ч. После сушки определяют краевой угол смачивания 0 волокрн дистиллированной водой. Экспериментальные данные приведены в таблице,

Похожие патенты SU812854A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Гей Герард Де Ягер[Nl]
RU2094229C1
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФИЛЬНЫХ ИЛИ ГИДРОФОБНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2018
  • Шемухин Андрей Александрович
  • Кушкина Ксения Дмитриевна
  • Воробьева Екатерина Андреевна
  • Балакшин Юрий Викторович
  • Чеченин Николай Гаврилович
RU2707930C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОКОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Скамьянова Т.Ю.
  • Липчин Т.Н.
  • Васенин В.И.
  • Ковалев Ю.Г.
RU2007257C1
ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ РЕЗКИ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2017
  • Ахметов Ильнур Дамирович
  • Садыков Зуфар Барыевич
  • Закирова Альфия Равильевна
  • Беззаметнова Дарья Михайловна
  • Хафизов Ильдар Ильсурович
  • Кашапов Рамиль Наилевич
RU2637868C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВТОЭМИССИОННОГО КАТОДА 2002
  • Батурин А.С.
  • Курносов Д.А.
  • Никольский К.Н.
  • Шешин Е.П.
  • Чесов Р.Г.
RU2225052C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СЕРДЕЧНИКА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОВОДОВ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ 2010
  • Сильченков Дмитрий Григорьевич
  • Гришин Сергей Владимирович
  • Литвиненко Олег Вадимович
RU2439728C1
ВОЛОКНИСТАЯ СТРУКТУРА И АБСОРБИРУЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ, СОДЕРЖАЩЕЕ ТАКУЮ ВОЛОКНИСТУЮ СТРУКТУРУ 1999
  • Чихани Тами
  • Коколиос Панайотис
  • Кере Франсуа
  • Нильстранд Анна
  • Виллерме Алан
RU2228161C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОСКОВОЙ МОДЕЛИ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНОГО ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2022
  • Углев Николай Павлович
  • Новокрещенных Екатерина Николаевна
RU2792535C1
УГЛЕРОДНОЕ ВОЛОКНО ДЛЯ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ С УЛУЧШЕННОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬЮ 2012
  • Витцель Зилке
  • Вольманн Бернд
  • Штюсген Зилке
RU2615427C1
НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЙ КЕРАМОМАТРИЧНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2009
  • Румянцев Владимир Игоревич
  • Сапронов Роман Леонидович
  • Мех Владимир Александрович
RU2415109C1

Реферат патента 1981 года Способ подготовки поверхностииздЕлий пЕРЕд НАНЕСЕНиЕМ МЕТАлли-чЕСКиХ пОКРыТий

Формула изобретения SU 812 854 A1

Вода

Оксид магния

Оксид магния Вода

Оксид магния Вода

Оксид магния Вода

Оксид магния Вода

Продолжение таблицы

SU 812 854 A1

Авторы

Ягубец Александр Николаевич

Мунтяну Григорий Георгиевич

Даты

1981-03-15Публикация

1979-02-07Подача