1
Изобретение относится к подготовке поверхности изделий, в частности поверхности углеродных волокон, пере нанесением металлических покрытий химическим или электрохимическим способом.
В современной химической технологии, машиностроении используют метёшлизированные многожильные пучки углеродных волокон в качестве носителей катализаторов, фильтров при электрическом выделении металлов упрочителей для армирования материалов.
Однако получение равномерных покрытий на многожильных пучках углеродных волокон затруднительно из-за плрхой смачиваемости их поверхности электролитами для. нанесения покрытий.
Известен способ для улучшения смачиваемости поверхности, в котором многожильный пучок углеродных волокон подвергают воздействию многочисленных струй жидкости, которые обеспечивают разделение пучка на элементарные волокна 1 .
Известен также способ, в котором волокна на входе в электролит для.нанесения покрытий подвергают ультразвуковым колебаниям 2 .
Однако эти способы являются технологически сложными и, кроме того, не обеспечивают получение достаточно равномерного металлического покрытия, так.как не все элементарные волокна, сос,тавляющие пучок, подвергаются одинаковой обработке.
Известен способ, в котором для улучшения смачивания поверхности пучок
0 волокна обрабатывают путем кипячения в дистиллированной воде,а Затем в сильном окислителе,например в смеси бихромата натрия и серной кислоты З .
5 Однако обработка в серной кислоте с добавкой бихромата натрия создает вредные условия труда и также не обеспечивает получение достаточно равномерного металлического покрцтия
0 на все элементарные волокна пучка. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является способ подготовки поверхности изделий перед нанесением покрытий, включающий обработку ее водной суспензией -мелкодисперсных частиц венской извести, представляющей собой смесь оксида магния , гидрооксида и карбоната кальция
0 W.
Однако обработка в венской извести с рН 11 применительно к углеродным волокнам нежелательна, ибо в щелочной среде с поверхности волокон выщелачиваются карбоксильные группы, которые придают ей способность смачиваться водою. Кроме того, венская известь плохо смывается, с поверхности волокон, что ухудшает свойства конечного продукта.
Цель изобретения - повышение смачивания углеродных волокон водными электролитами, что способствует, в свою очередь, повышению равномерности полученных на них покрытий.
Указанная цель достигается тем, что процесс обработки ведут суспензией, содержащей 50-200 г/л оксида магния, при температуре кипения в течение 5-30 мин.
При обработке пучка углеродного волокна по предлагаемому способу имело место воздействие комплекса факторов- химических, физических, механических.
Эти факторы воздействуют на поверхность единичного волокна и на весь многожильный пучок волокон в целом, облегчая и интенсифицируя их обработку,
При практическом опробовании способа качество обработкиоуглеродных волокон оценивают по величине краевого угла смачивания.
Пример . Пучки углеродных волокон марки ВМН-б толщиной элементарных волокон 5-8 мкм обрабатывают следующим образом: сперва кипятят их в дистиллированной воде в течение 15 мин, а затем обрабатывают их кипячением а суспензии окиси магния (ГОСТ 4526-75) при разных концентрациях дисперсной фазы с разной продолжительностью. Образцы сушат в эксикаторе в течение 48 ч. После сушки определяют краевой угол смачивания 0 волокрн дистиллированной водой. Экспериментальные данные приведены в таблице,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2094229C1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФИЛЬНЫХ ИЛИ ГИДРОФОБНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2018 |
|
RU2707930C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОКОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2007257C1 |
ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ РЕЗКИ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2017 |
|
RU2637868C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВТОЭМИССИОННОГО КАТОДА | 2002 |
|
RU2225052C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СЕРДЕЧНИКА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОВОДОВ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ | 2010 |
|
RU2439728C1 |
ВОЛОКНИСТАЯ СТРУКТУРА И АБСОРБИРУЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ, СОДЕРЖАЩЕЕ ТАКУЮ ВОЛОКНИСТУЮ СТРУКТУРУ | 1999 |
|
RU2228161C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОСКОВОЙ МОДЕЛИ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНОГО ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2022 |
|
RU2792535C1 |
УГЛЕРОДНОЕ ВОЛОКНО ДЛЯ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ С УЛУЧШЕННОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬЮ | 2012 |
|
RU2615427C1 |
НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЙ КЕРАМОМАТРИЧНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2415109C1 |
Вода
Оксид магния
Оксид магния Вода
Оксид магния Вода
Оксид магния Вода
Оксид магния Вода
Продолжение таблицы
Авторы
Даты
1981-03-15—Публикация
1979-02-07—Подача