ФИЛЬТР Российский патент 2008 года по МПК B01D29/70 

Техническое решение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных сред под действием сил давления, в частности к фильтрам, и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известен фильтр-сепаратор [1], содержащий цилиндрический корпус с крышкой, входным, выходным и дренажным патрубками, разделенный перегородкой на фильтровальную и отстойную зоны, фильтрующий элемент, состоящий из перфорированных обечаек и двух перфорированных цилиндров, между которыми заключен фильтровальный слой и водоотделяющий слой, уплотненный сверху и снизу кольцевыми крышками, внутренняя перфорированная обечайка снабжена отводной трубкой. Недостатками фильтра являются низкая производительность, сложность конструкции, длительность ее сборки и разборки, необходимость частой замены фильтрующего слоя.

Известен полый дисковый фильтр [2], содержащий цилиндрический корпус с крышкой, патрубками ввода исходной среды, вывода среды и фильтрата, перфорированную трубу с установленными на ней дисками и фильтровальной перегородкой. Недостатками фильтра являются малая производительность, длительность процесса удаления осадка, периодичность работы.

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить производительность фильтра за счет периодической регенерации фильтровальной перегородки.

Это достигается тем, что в предлагаемом фильтре, включающем корпус с крышкой, патрубками ввода исходной суспензии, вывода сгущенной суспензии и фильтрата, перфорированную трубу с установленными на ней дисками и фильтровальной перегородкой, труба установлена в подшипниковых опорах с возможностью периодического вращения вокруг своей оси. Вращение трубы производится в противоположных направлениях.

Использование в фильтре фильтровальной перегородки, укрепленной на дисках и перфорированной трубе и совершающей периодическое вращение, позволяет осуществлять смыв осадка с фильтровальной перегородки при воздействии центробежной силы и турбулизации потока суспензии. Вращение трубы в противоположных направлениях создает условия для вибрации фильтрующей поверхности перегородки, что способствует удалению частиц осадка из пор перегородки и ее регенерации.

На чертеже представлен фильтр, продольный разрез.

Фильтр состоит из корпуса 1 с патрубком 2 подачи суспензии, крышки 3 с патрубком 4 вывода суспензии. Внутри корпуса расположен фильтрующий элемент 5, состоящий из перфорированной трубы 6 с отверстиями 7, на которой установлены диски 8. На дисках 8 и трубе 6 с помощью хомутов 9 укреплена фильтровальная перегородка 10. Труба 6 установлена в подшипниковых опорах 11 и содержит патрубок 12 для выхода фильтрата. Привод, обеспечивающий вращение трубы, условно не показан.

Фильтр работает следующим образом.

Подлежащая разделению среда через входной патрубок 2 поступает в корпус 1 и за счет создаваемого в потоке давления часть жидкости проходит через фильтровальную перегородку 10 и через отверстия 7 поступает в трубу 6, откуда через патрубок 12 отводится в виде фильтрата. Сгущенная суспензия движется между стенкой корпуса 1 и фильтрующим элементом 5 и отводится из корпуса через патрубок 4 на дальнейшую переработку. Для смыва осадка с фильтровальной перегородки 6 и ее регенерации труба 6 периодически вращается вокруг своей оси с помощью привода.

Использование предлагаемого технического решения позволяет повысить производительность устройства за счет периодической регенерации фильтрующей поверхности при ее вращении и турбулизации потока суспензии.

Источники информации

1. Авт. свид. СССР №1158214, В01D 25/00, 1985.

2. Патент US 2165931, В01D, 1939 - прототип.

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных сред и может найти применение в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Фильтр включает корпус, крышку, трубчатый фильтрующий элемент, состоящий из перфорированной трубы, дисков и фильтровальной перегородки, патрубки для ввода исходной суспензии, вывода сгущенной суспензии и фильтрата. Труба установлена в подшипниковых опорах с возможностью периодического вращения вокруг своей оси. Вращение трубы производится в противоположных направлениях. Технический результат: повышение производительности фильтра за счет периодической регенерации фильтровальной перегородки при ее вращении. 1 ил.

Фильтр, содержащий корпус, установленный в нем трубчатый фильтрующий элемент, состоящий из перфорированной трубы, размещенной в подшипниковых опорах с возможностью вращения, дисков и фильтровальной перегородки, крышку, патрубки для ввода исходной суспензии, вывода сгущенной суспензии и фильтрата, отличающийся тем, что труба совершает периодическое вращение вокруг своей оси, причем вращение трубы производится в противоположных направлениях.