Фильтр вибрационный для жидкостей Советский патент 1980 года по МПК B01D29/38 B01D35/20 

(54) ФИЛЬТР ВИБРАЦИОННЫЙ ДЛЯ ЖИДКОСТИ Изобретение относится к фильтрова нию, а именно к вибрационным фильтрам, применяемым для разделения жидкостных суспензий в химической, нефтехимической, пишевой промышленности . Известен фильтр вибрационный для жидкостей по основному авт.св. № 512776, содержащий корпус, снабженный виброприводом его вертикального перемещения, и фильтровальную сетку,размещенную в корпусе на дренажной опоре,выполненной в виде диска, установленного на валу, уст- , ройство для регенерации фильтрую-., шей поверхности, выполненное в виде вращающегося радиального короба, разделенного на два отсека, кромки которого обращены к рабочей поверхности сетки . При вращении дренажной опоры тако го фильтра в результате статического давления суспензии на фильтровальную сетку возникает значительное сопротивление трения/ проводящее к прежде временному износу Фильтровальной поверхности, а при попадании крупных жестких частиц - к ее разрыву. Возникающие значительные сопротив Ленин трения между дренажной опорой и фильтровальной сеткой препятствуют превышению скорости вращения дренажной опоры и повышению эффективности регенерации сетки. Ограничение скорости вращения дренажной опоры влечет за собой непрерывное перекрытие части ячеек фильтровальной сетки, приводящее к снижению производительности фильтра. Целью дополнительного изобретения является повышение срока службы фильтрова.пьной перег родки и эффективности ее регенерации. Указанная цель достигается тем, что в фильтре дренажные опоры выполнены в виде двух, соединенных с управляющим диском и входящим одна в другую гребенок с горизонтально расположенными рядами зубьев и отверстиями в них, образующих при совмещении вертикальные каналы, а на боковой поверхности управляющего диска выполнены канавки различного профиля, в которых размещены ролики. Такое конструктивное решение обеспечивает долговечность фильтровальной перегородки к ее эффективную регенерацию. На фиг. 1 показан предлагаемый фильтр, продольный разрез; на фиг. 2разрез А-А фиг. 1; на фиг. J - управляющий диск.

Фильтр состоит из корпуса 1 с приводом 2, днища 3 с демпфирующим кольцом 4, с патрубком 5 для ввода исходной суспензии, патрубков б для отвод осадка, патрубка 7 для отвода фильтрта с вибратором 8 и фильтровального устройства 9 с двумя фильтровальными элементами и устройствами регенерации фильтровальных сеток и отвода загрязненного и очищенного продукта.

Фильтровальное устройство состоит из двух, вертикально расположенных фильтровальных сеток 10 регенерирующих устройств 11/ устройства 12 для отвода загрязненного продукта, привода 13 регенерирующего устройства 11 и управляющего диска 14,

Дренажная опора состоит из двух, входящих поочередно одна в другую гребенок 15 и 16, выполненных в виде горизонтально расположенных рядов зубьев 17 и 18 с вертикальными каналами 19, и 20. Гребенки 15 и 16 при-жимаются к управляющему диску пружинми 21 и удерживаются на нем от поворачивании штифтами 22.

Возвратно-поступательное движение управляющего диска в пределах 60 осуществляется зубчатым зацеплением 23 и кулисным механизмом 24. На управляющем диске 14 выфрезерованы с обеих сторон профильные канавки 25, по которым при проворачивании диска на 60 катятся ролики 26, перемещающие при своем движении гребенки 15 и 16.

Дренажные опоры с фильтровальными сетками 10 установлены на обечайке 27 и крепятся крышками 28. В крышках 28 выфрезерованы окна 29 для подачи исходной суспензии.

В целом фильтровальное устройство :в корпусе 1 удерживается в вертикальном положении верхнимштифтом 22 и двумя боковыми направляющими, закрепленными внутри корпуса.

Фильтр работает следующим образом

Исходная суспензия при определен.ном давлении в непрерывном потоке через патрубок 5 поступает внутрь корпуса, полностью заполняет его объем и, проходя через окна 29, вибрирующие фильтровальные сетки 10, разделяется на осадок и фильтрат, который проходит через зазоры, образованные между фильтровальной сеткой 10 и торцовыми поверхностями зубьев 17 и 18 гребенок 15 и 16 в вертикальные каналы 19 и 20, затем стекает в патрубок 7 д;я отвода фильтрата. Осадок откладывается на поверхностях фильтровальных сеток 10, Очи-стка фильтровальной сетки от осадка ведется а счет инерционных сил от вибрации сеток, гравитационных сил, а также смывом осадка в результате тока частиц суспензии в зазоре между фильтровальной йеткой и плоским срезом регенерирующего устройства 11. Промывка сетки от заклинившихся в ней частиц или налипших смолистых веществ осуществляется обратным током фильтрата за счет разности давлений в зоне дренажных опор и каналов системы отвода загрязненного продукта. Такая очистка осуществляется непрерывно по мере проворачивания регенерирующего устройства.

Возможный прогиб фильтровальной перегородки от значительного перепада давления на ней предотвращается системой опоры сетки за счет поочередной смены контактов зубьев гребенок по заданной программе с фильтровальной сеткой, Последнее обеспечивает частую смену контактных зон сетки и более полную ее регенерацию, а также снятие усилий сдвига по поверхности дренажной опоры и фильтровальной сетки, что в большей мере способствует сохранению фильровальной сетки.

Управление движением гребенок 15 и 16 дренажной опоры осуществляется управляющим диском 14, который при возвратно-поступательном движении по отношению к своей оси на 60 с помощью профильных канавок 25, роликов 26 перемещает при своем движении гребенки 15 и 16.

Использование предлагаемого фильтра позволяет полноЪтью устранить сопротивление трения между рабочей поверхностью фиксирующей сетки и дренажным устройством, предотвращающим ее прогиб, и позволяет увеличит свободное рабочее сечение сетки, а также обеспечивает устойчивую регенерацию сетки в непрерывном режиме фильтрования.

Формула изобретения

1.Фильтр вибрационный для жидкостей по авт.св. № 512776, отличающий ся тем, что, с целью повышения срока службы фильтровальной перегородки, эффективности ее регенерации, дренажные опоры выполнены в виде двух, соединенных с управляю11Шм диском и входящим одна в другую

5 подвижных гребенок с горизонтально расположенными рядами зубьев и отверстиями в них, образующих при совмещении вертикальные каналы.

2.Фильтр ПОП.1, отличающийся тем, что на боковой поверхности управляющего диска выполнены канавки, в которых разметены ролики.

г гг

26

14

to

11

19

20 ,

21