Фильтр для очистки жидкостей Советский патент 1992 года по МПК B01D29/70 C02F1/40 

Фильтр предназначен для очистки неф-1 тяных топлив и масел от воды, может найти применение в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Известен фильтр, состоящий из корпуса, в котором на перфорированном каркасе установлен набор фильтрующих дисков из водопоглощающего материала (например, поливинилформаля), впускного и выпускного патрубков. При движении потока через фильтрующий элемент микрокапли воды задерживаются в нем, фильтрующий материал при этом пластифицируется (т.е. становится эластичным), одновременно увеличиваясь в объеме.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является фильтр для очистки нефтепродуктов от воды, содержащий цилиндрический корпус с подающим и отводящим патрубками, установленный на оси корпуса фильтрующий элемент в виде перфорированной трубки и размещенного вокруг не-: водопоглощающего материала и перегородку с отверстиями, разделяющую корпус на рабочую и отстойную камеры. Фильтрующий материал зажат между двумя крышками, одна из которых установлена с возможностью продольного перемещения. При движении потока через фильтрующий слой микрокапли воды поглощаются фильтрующим материалом, который при этом пла- стифицируется,одновременно

увеличиваясь в объеме. При насыщении фильтрующего материала водой его регенерации производится путем перемещения крышки вдоль перфорированной трубки. Фильтрующий материал сжимается и отжатая из него вода выдается в отстойную камеру.

Недостатком такого фильтра является то, что для регенерации фильтроэлемента требуется отклонение системы, а в результате снижается полезная работа фильтра.

Цель изобретения - увеличение полезной работы фильтра.

Поставленная цель достигается тем, что у фильтра, который содержит цилиндриче- ский корпус с подающим и отводящим патрубками, установленный на оси корпуса

фильтрующий элемент в виде перфорированной трубки и размещенного вокруг нее водопоглощающего фильтрующего материала и перегородку с отверстиями, разделяjoutyio корпус на рабочую и отстойную камеры, перегородка установлена вертикально у боковой поверхности фильтрующего элемента с возможностью контакта с последним и выполнена выпуклой в сторону

стенки корпуса, при этом фильтрующий элемент установлен с возможностью вращения вокруг своей оси.

На фиг.1 показан фильтр, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1.

Фильтр содержит цилиндрический корпус 1 с подающим 2 и отводящим 3 патрубками, фильтрующий элемент 4, установленный на оси корпуса и выполненный в виде перфорированной трубы 5 с размещенным вокруг нее водопоглощающим

материалом 6. Концы перфорированной

трубы 5 установлены в подшипниках 7 и 8,

что обеспечивает возможность вращения

фильтрующего элемента вок-руг своей оси. С

торцов фильтрующий элемент закрыт крышками 9 и 10. Вертикально у боковой поверхности фильтрующего элемента с возможностью контакта с ним установлена перегородка 11, выполненная выпускной в

сторону стенки корпуса и разделяющая кор- пус на рабочую 12 и отстойную 13 камеры. Слив отстоя производится через сливную пробку 14.

Формула изобретения

Фильтр для очистки жидкостей, содержащий цилиндрический корпус с подающим и отводящими патрубками, установленный на оси корпуса фильтрующий элемент в виде перфорированной трубы и размещенного вокруг нее водопоглощающего фильтрующего материала и перегрузку с отверстиями, разделяющую корпус на рабочую и отстойную камеры, отличающий- с я тем, что, с целью увеличения полезной

работы фильтра, перегородка установлена вертикально у боковой поверхности фильтрующего элемента с возможностью контакта с последним и выполнена выпуклой в сторону стенки корпуса, при этом фильтрующий элемент установлен с возможностью вращения вокруг своей оси.

А-А

Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкостей, преимущественно для очистки нефтяных топлив и масел от воды, и позволяет увеличить время полезной работы фильтра. Фильтр состоит из корпуса 1, в котором размещен фильтрующий элемент 4, выполненный в основе пористого водопог- лощающего материала (например, пенови- нилформаля) и установленный с возможностью вращения вокруг своей оси, а в корпусе 1 эксцентрично ему установлена овальная перфорированная перегородка, делящая корпус на рабочую и отстойную зоны и прилегающая к поверхности фильтрующего элемента 4. 2 ил. 9 (Л С

12

1-1

13

Фиг-Z