Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в производстве двигателей внутреннего сгорания.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0-2,5; марганец 1,0-2,0; ванадий 0-1,0; молибден 0-2,0; сурьма 0-0,2; цинк 0-0,2; фосфор гафний 0,14-0,27; железо остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, молибден, сурьму, цинк, фосфор, медь, железо, дополнительно содержит гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,6-2,2; марганец 0,1-0,3; ванадий 0,1-0,16; молибден 0,2-0,4; сурьма 0,01-0,03; цинк 0,001-0,005; фосфор 0,4-0,6; медь 0,8-1,2; гафний 0,35-0,55; железо остальное.
В таблице приведены составы чугуна
Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Молибден в сочетании с ванадием улучшает металлическую основу сплава. Гафний упрочняет твердый раствор. Фосфор образует легкоплавкую эвтектику, твердые участки которой повышают прочность сплава. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита, марганец способствует его измельчению. Действие цинка и сурьмы обеспечивают измельчение зерна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источник информации
1. JP 57-098622, С22С 37/00, 1982
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2308512C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2365662C1 |
ЧУГУН | 2011 |
|
RU2447179C1 |
ЧУГУН | 2011 |
|
RU2450077C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2308502C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2361001C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2448189C1 |
ЧУГУН | 2012 |
|
RU2494164C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2320762C1 |
ЧУГУН | 2012 |
|
RU2481414C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,6-2,2; марганец 0,1-0,3; ванадий 0,1-0,16; молибден 0,2-0,4; сурьма 0,01-0,03; цинк 0,001-0,005; фосфор 0,4-0,6; медь 0,8-1,2; гафний 0,35-0,55; железо остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, молибден, сурьму, цинк, фосфор, медь, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,6-2,2; марганец 0,1-0,3; ванадий 0,1-0,16; молибден 0,2-0,4; сурьма 0,01-0,03; цинк 0,001-0,005; фосфор 0,4-0,6; медь 0,8-1,2; гафний 0,35-0,55; железо остальное.
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Управляемый делитель частоты следования импульсов | 1982 |
|
SU1149401A1 |
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
Чугун | 1986 |
|
SU1359327A1 |
Авторы
Даты
2008-11-27—Публикация
2007-04-17—Подача