Представленная в данном описании группа изобретений относится к средствам обогрева помещений зданий, в частности к конвекторам, конструктивной особенностью которых является то, что их кожухи не имеют задних стенок, при этом функции задних стенок выполняют стены помещений, на которых крепятся данные конвекторы. Варианты конвекторов относятся в основном к компоновочным техническим решениям. Кожух конвектора относится к конструктивным элементам конвекторов. Способ предусматривает изготовление из одной листовой заготовки объемных конструкций кожухов различных размеров, имеющих коробчатую форму. Изобретения предназначены для их использования в конструкциях конвекторов, а также в технологических процессах изготовления коробчатых изделий.
Известен настенный конвектор, содержащий трубчатый теплообменник, на трубе которого закреплены пластины теплообмена, верхняя и нижняя ветви трубы с отверстиями их концевых частей для подвода или отвода теплоносителя, кронштейны, на которых закреплен теплообменник, установленный на кронштейнах съемный кожух, имеющий переднюю, верхнюю и боковые стенки, образованный передней и боковыми стенками воздухозаборный проем в нижней части кожуха, воздуховыпускные отверстия в верхней стенке кожуха, по крайней мере, одна выемка в боковой стенке кожуха (RU 2273804, F24H 3/00, 10.04.2006).
Известен кожух настенного конвектора, содержащий переднюю и боковые стенки, верхнюю стенку с воздуховыпускными отверстиями (ЕР 0857924, F24H 3/00, 12.08.1998).
Известен соединительный угловой элемент кожуха настенного конвектора, имеющий в поперечном сечении наружную полукруглую форму и средства его соединения с верхней и боковыми стенками (PL 180586, F24H 3/00, 21.07.1991).
Известен способ изготовления кожуха настенного конвектора, который включает операцию вырубки из металлического листа одной заготовки для формообразования из нее передней и верхней стенок кожуха, вырубку воздуховыпускных отверстий в заготовке в зоне верхней стенки, формообразование передней и верхней стенок кожуха путем их изгиба (Рекомендации по применению травмобезопасных стальных настенных отопительных конвекторов с кожухом «Универсал ТБ, «Универсал ТБ-С», «Сантехпром», «Сантехпром С», «Сантехпром Авто» и «Сантехпром Авто С» (вторая редакция), Научно-производственная фирма ООО «ВИТАТЕРМ», М., 2001, с.11-26).
При изменении мощности конвектора в сторону ее уменьшения или увеличения существенно изменяются габариты и конструкция теплообменника и кожуха конвектора, что связано с технологическими издержками производства конвекторов в случае выпуска конвекторов различной мощности. Однако при изменении габаритов теплообменника и кожуха существенно изменяются проходные сечения воздуховодов конвекторов, что влияет на термодинамические показатели конвекторов, связанных с воздушной тягой в воздуховоде. Установлено, при большей высоте кожуха конвектора и меньшем проходном сечении его воздуховода, образованном стеной обогреваемого помещения, передней и боковыми стенками, воздушная тяга в воздуховоде выше.
Опытным путем установлена зависимость высот конвекторов и проходных сечений воздуховодов конвекторов, зависящих также, кроме указанных показателей кожухов, от высоты и ширины теплообменников различных типоразмеров в сочетании с оптимальными показателями воздушной тяги для таких конструкций конвекторов, которые выполнены из унифицированных элементов. При этом унификация элементов теплообменников и кожухов в их функциональной связи направлена на снижение издержек производства путем уменьшения энергоемкости и трудоемкости изготовления конвекторов широкой номенклатуры, удовлетворяющей широкий спрос потребителей на конвекторы различной мощности. Изготовление кожухов конвекторов различных габаритов требует большой трудоемкости в связи с применением различной оснастки и необходимости ее переналадки для изготовления кожухов из соединяемых передней и верхней стенок, и двух боковых стенок. Такие конструкции кожухов предопределяют сравнительно трудоемкий и энергоемкий способ их изготовления.
Результатом технических решений, представленных в описании, является обеспечение возможности широкого изменения мощностей настенных конвекторов, изготавливаемых из унифицированных частей, упрощение их конструкции и снижение трудоемкости изготовления.
Указанный результат получен настенным конвектором, содержащим трубчатый теплообменник, на трубе которого закреплены пластины теплообмена, верхняя и нижняя ветви трубы с отверстиями их концевых частей для подвода или отвода теплоносителя, кронштейны, на которых закреплен теплообменник, установленный на кронштейнах съемный кожух, имеющий переднюю, верхнюю и боковые стенки, образованный передней и боковыми стенками воздухозаборный проем в нижней части кожуха, воздуховыпускные отверстия в верхней стенке кожуха, по крайней мере, одна выемка в боковой стенке кожуха, отличающимся тем, что концевая часть верхней ветви трубы теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена Г-образной, концевая часть нижней ветви трубы теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена L-образной, в боковой стенке с выемкой выполнена расположенная выше выемки дополнительная выемка, в которой расположена концевая часть верхней ветви трубы теплообменника, в нижней выемке боковой стенки расположена концевая часть нижней ветви теплообменника, отношение глубины s к высоте h кожуха s/h=0,35÷0,45, отношение расстояния q между осями отверстий концевых частей верхней и нижней ветвей трубы к высоте h кожуха q/h=1,1÷1,4, при этом теплообменник выполнен из параллельно расположенных друг над другом верхнего и нижнего блоков теплообмена, каждый из которых образован, соответственно, верхней и нижней ветвями трубы и элементами теплообмена.
Указанный результат получен настенным конвектором, содержащим трубчатый теплообменник, на трубе которого закреплены пластины теплообмена, верхняя и нижняя ветви трубы с отверстиями их концевых частей для подвода или отвода теплоносителя, кронштейны, на которых закреплен теплообменник, установленный на кронштейнах съемный кожух, имеющий переднюю, верхнюю и боковые стенки, образованный передней и боковыми стенками воздухозаборный проем в нижней части кожуха, воздуховыпускные отверстия в верхней стенке кожуха, выемка в боковой стенке кожуха, отличающимся тем, что концевая часть верхней ветви трубы теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена Г-образной, концевая часть нижней ветви трубы теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена L-образной, в боковой стенке с выемкой выполнена расположенная выше выемки дополнительная выемка, в которой расположена концевая часть верхней ветви трубы теплообменника, в нижней выемке боковой стенки расположена концевая часть нижней ветви теплообменника, отношение глубины s к высоте h кожуха s/h=0,2÷0,3, отношение расстояния q между осями отверстий концевых частей верхней и нижней ветвей трубы к высоте h кожуха q/h=1,1÷1,4, теплообменник выполнен из одного блока теплообмена, который образован, соответственно, верхней и нижней ветвями трубы и элементами теплообмена.
Указанный результат получен настенным конвектором, содержащим трубчатый теплообменник, на трубе которого закреплены пластины теплообмена, верхняя и нижняя ветви трубы с отверстиями их концевых частей для подвода или отвода теплоносителя, кронштейны, на которых закреплен теплообменник, установленный на кронштейнах съемный кожух, имеющий переднюю, верхнюю и боковые стенки, образованный передней и боковыми стенками воздухозаборный проем в нижней части кожуха, воздуховыпускные отверстия в верхней стенке кожуха, выемка в боковой стенке кожуха, отличающимся тем, что концевая часть верхней ветви трубы теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена Г-образной, концевая часть нижней ветви трубы во фронтальной проекции конвектора выполнена прямолинейной, в боковой стенке с выемкой выполнена дополнительная верхняя выемка, расположенная выше нижней выемки, в верхней дополнительной выемке боковой стенки расположена Г-образная концевая часть верхней ветви трубы теплообменника, в нижней основной выемке расположена концевая нижняя прямолинейная часть нижней ветви трубы теплообменника, отношение глубины s к высоте h кожуха s/h=0,35÷0,45, отношение расстояния q между осями отверстий концевых частей верхней и нижней ветвей трубы к высоте h кожуха q/h=0,75÷0,95, при этом теплообменник выполнен из параллельно расположенных друг над другом верхнего и нижнего блоков теплообмена, каждый из которых образован, соответственно, верхней и нижней ветвями трубы и элементами теплообмена.
Указанный результат получен настенным конвектором, содержащим трубчатый теплообменник, на трубе которого закреплены пластины теплообмена, верхняя и нижняя ветви трубы с отверстиями их концевых частей для подвода или отвода теплоносителя, кронштейны, на которых закреплен теплообменник, установленный на кронштейнах съемный кожух, имеющий переднюю, верхнюю и боковые стенки, образованный передней и боковыми стенками воздухозаборный проем в нижней части кожуха, воздуховыпускные отверстия в верхней стенке кожуха, выемка в боковой стенке кожуха, отличающийся тем, что концевая часть верхней ветви трубы теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена Г-образной, концевая часть нижней ветви трубы во фронтальной проекции конвектора выполнена прямолинейной, в боковой стенке кожуха, в которой выполнена выемка, выполнена дополнительная верхняя выемка, расположенная выше основной выемки, в верхней дополнительной выемке боковой стенки расположена Г-образная концевая часть верхней ветви трубы теплообменника, в нижней основной выемке расположена концевая нижняя прямолинейная часть нижней ветви трубы теплообменника, отношение глубины s к высоте h кожуха s/h=0,2÷0,3, отношение расстояния q между осями отверстий концевых частей верхней и нижней ветвей трубы к высоте h кожуха q/h=0,75÷0,85, при этом теплообменник выполнен из параллельно расположенных друг над другом верхнего и нижнего блоков теплообмена, каждый из которых образован, соответственно, верхней и нижней ветвями трубы и элементами теплообмена.
Указанный результат получен настенным конвектором, содержащим трубчатый теплообменник, на трубе которого закреплены пластины теплообмена, верхняя и нижняя ветви трубы с отверстиями их концевых частей для подвода или отвода теплоносителя, кронштейны, на которых закреплен теплообменник, установленный на кронштейнах съемный кожух, имеющий переднюю, верхнюю и боковые стенки, образованный передней и боковыми стенками воздухозаборный проем в нижней части кожуха, воздуховыпускные отверстия в верхней стенке кожуха, выемка в боковой стенке кожуха, отличающимся тем, что верхняя и нижняя ветви трубы теплообменника выполнены прямолинейными и соединены расположенной за кожухом трубчатой перемычкой, выемка в боковой стенке выполнена удлиненной в нижнюю и верхнюю стороны от поперечной оси симметрии боковой стенки, отверстия концевых частей верхней и нижней ветвей трубы расположены с противоположных сторон от указанной оси симметрии, отношение глубины s к высоте h кожуха s/h=0,35÷0,45, отношение расстояния q между осями отверстий концевых частей верхней и нижней ветвей трубы теплообменника к высоте h кожуха q/h=0,5÷0,7, при этом теплообменник выполнен из верхнего блока теплообмена, который образован верхней ветвью трубы и элементами теплообмена теплообменника, нижнего блока теплообмена, который образован нижней ветвью трубы и элементами теплообмена теплообменника, и, по крайней мере, из двух промежуточных блоков теплообмена, которые образованы промежуточными ветвями трубы и элементами теплообмена теплообменника, причем все указанные блоки теплообмена расположены друг над другом и в верхней ветви трубы, на противоположной стороне от отверстия концевой части верхней ветви трубы установлен термостат.
Указанный результат получен настенным конвектором, содержащим трубчатый теплообменник, на трубе которого закреплены пластины теплообмена, верхняя и нижняя ветви трубы с отверстиями их концевых частей для подвода или отвода теплоносителя, кронштейны, на которых закреплен теплообменник, установленный на кронштейнах съемный кожух, имеющий переднюю, верхнюю и боковые стенки, образованный передней и боковыми стенками воздухозаборный проем в нижней части кожуха, воздуховыпускные отверстия в верхней стенке кожуха, выемка в боковой стенке кожуха, отличающийся тем, что верхняя и нижняя ветви трубы теплообменника выполнены прямолинейными и соединены расположенной за кожухом трубчатой перемычкой, выемка в боковой стенке выполнена удлиненной в нижнюю и верхнюю стороны от поперечной оси симметрии боковой стенки, отверстия концевых частей верхней и нижней ветвей трубы расположены с противоположных сторон от указанной оси симметрии, отношение глубины s к высоте h кожуха s/h=0,35÷0,45, отношение расстояния q между осями отверстий верхней и нижней ветвей трубы теплообменника к высоте h кожуха q/h=0,5÷0,7, при этом теплообменник включает верхний блок теплообмена, который образован верхней ветвью трубы и элементами теплообмена теплообменника, нижний блок теплообмена, который образован нижней ветвью трубы и элементами теплообмена теплообменника, и, по крайней мере, два промежуточных блока теплообмена, которые образованы промежуточными ветвями трубы и элементами теплообмена теплообменника, причем все указанные блоки теплообмена расположены друг над другом.
Указанный результат получен кожухом настенного конвектора, содержащим переднюю и боковые стенки, верхнюю стенку с воздуховыпускными отверстиями, отличающимся тем, что он выполнен из одной цельной заготовки с верхними угловыми проемами между верхней и боковыми стенками, в каждом проеме расположен закрывающий его соединительный элемент, установленный между торцом верхней стенки и торцом боковой стенки, каждая боковая стенка выполнена с направленными в сторону верхней стенки выступами, каждый соединительный элемент с его внутренней стороны выполнен с первыми и вторыми фиксаторами, первые из которых контактируют с внутренней поверхностью боковой стенки, а вторые фиксаторы находятся в зацеплении с выступами боковой стенки, при этом верхняя и боковые стенки выполнены с расположенными на задней стороне кожуха отбортовками, которые соединены между собой.
Отбортовки соединены выполненными методом пластической деформации выступами отбортовки верхней стенки, расположенными в углублениях отбортовки боковой стенки.
В отбортовках верхней и боковых стенок выполнены отверстия, в которых расположено средство соединения отбортовок.
Каждый выступ боковой стенки имеет Т-образную форму, в боковых противоположных вырезах которого расположены фиксаторы соединительного углового элемента.
Каждый соединительный элемент с наружной стороны кожуха имеет закругленную в сторону верхней стенки и в сторону боковой стенки фронтальную поверхность и закругленные в сторону передней стенки и в сторону задней части кожуха торцевые поверхности.
Указанный результат получен соединительным угловым элементом кожуха настенного конвектора, имеющим в поперечном сечении наружную полукруглую форму и средства его соединения с верхней и боковыми стенками, отличающимся тем, что он выполнен с внутренней поверхностью, образующей желоб, в котором выполнены расположенные вдоль соединительного углового элемента средства соединения, которые представляют собой первые фиксаторы и вторые фиксаторы, простирающиеся параллельно первой продольной кромке соединительного углового элемента, причем в угловом элементе вдоль него выполнен продольный паз под торец верхней стенки кожуха конвектора, паз расположен между вторыми фиксаторами и продольной кромкой одной стороны углового элемента, на второй продольной кромке углового элемента выполнен уступ и между ним и каждым первым фиксатором образована щель под торец боковой стенки кожуха, соединяемой с верхней стенкой кожуха, паз расположен под углом к уступу, соответствующим углу между соединяемыми стенками кожуха, вторые фиксаторы выполнены с бородками для сцепления с боковой стенкой кожуха.
Первые и вторые фиксаторы расположены попарно поперек элемента.
Бородка каждого фиксатора выполнена в виде площадки, расположенной над скошенной поверхностью этого фиксатора.
Указанный результат получен способом изготовления кожуха настенного конвектора, который включает операцию вырубки из металлического листа одной заготовки для формообразования из нее передней и верхней стенок кожуха, вырубку воздуховыпускных отверстий в заготовке в зоне верхней стенки, формообразование передней и верхней стенок кожуха путем их изгиба, отличающимся тем, что заготовку выполняют с припуском под боковые стенки кожуха и, по крайней мере, на одной стороне заготовки выполняют угловые вырезы, отделяющие верхнюю часть заготовки под верхнюю стенку кожуха от боковых частей заготовки под боковые стенки кожуха, затем придают кожуху объемную форму, для чего изгибают в сторону от передней стенки кожуха к его задней части боковые стенки до образования проемов между смежными торцами верхней стенки и торцами боковых стенок кожуха, затем жестко соединяют верхнюю стенку с боковыми стенками и после этого закрывают упомянутые угловые проемы соединительными угловыми элементами кожуха.
Каждый угловой вырез в заготовке выполняют прямоугольным.
Изгибают верхнюю и боковые стенки до положения параллельности торцов верхней и боковой стенок кожуха, при этом каждый соединительный угловой элемент вводят в проем путем его перемещения от верхней стенки кожуха в сторону его нижней части.
На фиг.1 показан первый вариант настенного конвектора в его фронтальной проекции;
на фиг.2 - вид А на фиг.1;
на фиг.3 - вид Б на фиг.1;
на фиг.4 - вид В на фиг.1;
на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.1.
На фиг.6 показан второй вариант настенного конвектора в его фронтальной проекции;
на фиг.7 - вид А на фиг.6;
на фиг.8 - вид Б на фиг.6;
на фиг.9 - вид В на фиг.6;
на фиг.10 - сечение Г-Г на фиг.6.
На фиг.11 показан третий вариант настенного конвектора в его фронтальной проекции;
на фиг.12 - вид А на фиг.11;
на фиг.13 - вид Б на фиг.11;
на фиг.14 - вид В на фиг.11;
на фиг.15 - сечение Г-Г на фиг.11.
На фиг.16 показан четвертый вариант настенного конвектора в его фронтальной проекции;
на фиг.17 - вид А на фиг.16;
на фиг.18 - вид Б на фиг.16;
на фиг.19 - вид В на фиг.16;
на фиг.20 - сечение Г-Г на фиг.16.
На фиг.21 показан пятый вариант настенного конвектора в его фронтальной проекции;
на фиг.22 - вид А на фиг.21;
на фиг.23 - вид Б на фиг.21;
на фиг.24 - вид В на фиг.21;
на фиг.25 - сечение Г-Г на фиг.21.
На фиг.26 показан шестой вариант настенного конвектора в его фронтальной проекции;
на фиг.27 - вид А на фиг.26;
на фиг.28 - вид Б на фиг.26;
на фиг.29 - вид В на фиг.26;
на фиг.30 - сечение Г-Г на фиг.26.
На фиг.31 показан кожух настенного конвектора на виде спереди;
на фиг.32 - вид А на фиг.31;
на фиг.33 - вид Б на фиг.31;
на фиг.34 - вид В на фиг.33;
на фиг.35 - сечение Г-Г на фиг.34;
на фиг.36 - сечение Д-Д на фиг.34 (вид на узел соединения с задней стороны соединительного углового элемента);
на фиг.37 - сечение Е-Е на фиг.36;
на фиг.38 - схема соединения фиксаторов с выступами, вид по стрелке Ж на фиг.37 (первые фиксаторы и угловой элемент на схеме не показаны);
на фиг.39 - второе исполнение соединения (разъемного) задней верхней отбортовки с боковой отбортовкой кожуха конвектора;
на фиг.40 - вид И на фиг.31;
на фиг.41 - вид К на фиг.31;
на фиг.42 - верхняя стенка в поперечном сечении с воздуховыпускными отверстиями и перемычками между ними (размерная схема);
на фиг.43 - взаимное расположение соединительного углового элемента кожуха, верхней и боковых стенок (размерная схема).
на фиг.44 показан соединительный угловой элемент кожуха настенного конвектора;
на фиг.45 - вид А на фиг.44;
на фиг.46 - сечение Б-Б на фиг.45;
на фиг.47 - вид В на фиг.44;
на фиг.48 - сечение Г-Г на фиг.44;
на фиг.49 - сечение Д-Д на фиг.44.
на фиг.50 - схема расположения верхней стенки, боковой стенки и выступов боковой стенки кожуха.
На фиг.51 показана операция способа изготовления кожуха конвектора - размотка полосы металла из рулона, ее правка правильным устройством и отрезка заготовки кожуха от полосы;
на фиг.52 - заготовка кожуха после операции ее штамповки - вырубки в заготовке воздуховыпускных отверстий, отверстий под рукоятки воздушной заслонки, верхних и нижних выемок;
на фиг.53 - заготовка кожуха после операции гибки ее верхней, боковых и нижней кромок;
на фиг.54 - заготовка кожуха после гибки верхней, боковых и нижней отбортовок;
на фиг.55 - кожух конвектора после гибки верхней и боковых стенок и нижней ступени кожуха;
на фиг.56 - кожух на виде спереди до операции установки в его угловых проемах соединительных угловых элементов;
на фиг.57 - фрагмент кожуха конвектора после операции установки в угловом его проеме соединительного углового элемента;
на фиг.58 показана структурная схема установки (линии) для реализации способа изготовления кожуха конвектора.
Первый вариант конвектора (фиг.1-5) содержит трубчатый теплообменник 1 (фиг.1), на трубе 2 которого закреплены элементы (пластины) 3 теплообмена, две верхние ветви 4 и две нижние ветви 5 трубы 2. В концевых частях 6 и 7 верхней и нижней ветвей трубы выполнены отверстия 8 и 9, каждое из которых предназначено как для подвода теплоносителя в теплообменник, так и для отвода теплоносителя из теплообменника.
Конвектор имеет два кронштейна 10, на которых закреплен теплообменник 1. На кронштейнах 10 установлен съемный кожух 11, имеющий переднюю стенку 12, верхнюю стенку 13 и боковые стенки 14. Передней и боковыми стенками 12 и 14 кожуха образован воздухозаборный проем 15 (фиг.5) в нижней части кожуха. В верхней стенке 13 кожуха выполнены воздуховыпускные отверстия 16. По крайней мере в одной боковой стенке 14 выполнена нижняя, основная, выемка 17. Выемка 17 может быть также выполнена в другой боковой стенке 14 кожуха, как это показано на фиг.2 и 3.
Концевая часть 6 верхней ветви трубы теплообменника (фиг.1) во фронтальной проекции конвектора выполнена Г-образной. Концевая часть 7 нижней ветви трубы теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена L-образной. В боковой стенке 12 (фиг.2), в которой имеется нижняя, основная, выемка 17, выполнена расположенная выше этой выемки дополнительная выемка 18, в которой расположена концевая часть 6 верхней ветви 4 трубы 2 теплообменника 1. В нижней основной выемке 17 боковой стенки 12 расположена концевая часть 7 нижней ветви 5 трубы 2 теплообменника.
Отношение глубины s кожуха к высоте h кожуха s/h=0,35÷0,45, отношение расстояния q между осями отверстий концевых частей верхней и нижней ветвей трубы к высоте h кожуха q/h=1,1÷1,4.
Теплообменник выполнен из параллельно расположенных друг над другом верхнего и нижнего блоков 19 теплообмена (фиг.5). Каждый блок расположен горизонтально и образован, соответственно, верхними и нижними ветвями 4 и 5 трубы 2 и элементами 3 теплообмена. Горизонтальное расположение блока теплообмена характеризуется расположением больших сторон элементов 3 теплообмена в горизонтальном положении.
В первом варианте настенного конвектора в каждом кронштейне 10 выполнена ∪-образная выемка 20 с открытой стороной в сторону верхней стенки 13 кожуха. На нижние полки ∪-образных выемок 20 кронштейнов 10 опираются параллельно расположенные нижние ветви 5 трубы теплообменника, объединенные элементами 3 теплообмена в блок 19 теплообмена.
Второй вариант настенного конвектора (фиг.6-10) содержит трубчатый теплообменник 1 (фиг.6), на трубе 2 которого закреплены элементы (пластины) 3 теплообмена, одну верхнюю ветвь 4 и одну нижнюю ветвь 5 трубы 2. В концевых частях 6 и 7 верхней и нижней ветвей трубы выполнены отверстия 8 и 9, каждое из которых предназначено как для подвода теплоносителя в теплообменник, так и для отвода теплоносителя из теплообменника.
Конвектор имеет два кронштейна 10, на которых закреплен теплообменник 1. На кронштейнах 10 установлен съемный кожух 11, имеющий переднюю стенку 12, верхнюю стенку 13 и боковые стенки 14. Передней и боковыми стенками 12 и 14 кожуха образован воздухозаборный проем 15 (фиг.7) в нижней части кожуха. В верхней стенке 13 кожуха выполнены воздуховыпускные отверстия 16 (фиг.9). По крайней мере, в одной боковой стенке 14 выполнена нижняя, основная, выемка 17 (фиг.7). Выемка 17 может быть также выполнена в другой боковой стенке 14 кожуха, как это показано на фиг.8.
Концевая часть 6 верхней ветви 4 трубы 2 теплообменника (фиг.6) во фронтальной проекции конвектора выполнена Г-образной. Концевая часть 7 нижней ветви трубы теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена L-образной. В боковой стенке 14 (фиг.7), в которой имеется нижняя, основная, выемка 17, выполнена расположенная выше этой выемки дополнительная выемка 18, в которой расположена концевая часть 6 верхней ветви 4 трубы 2 теплообменника 1 (фиг.6). В нижней, основной, выемке 17 боковой стенки 14 расположена концевая часть 7 нижней ветви 5 трубы 2 теплообменника.
Концевая часть 6 верхней ветви трубы (фиг.6) теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена Г-образной, концевая часть 7 нижней ветви трубы теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена L-образной. Отношение глубины s кожуха (фиг.7) к высоте h (фиг.8) кожуха s/h=0,2÷0,3. Отношение расстояния q (фиг.6) между осями отверстий 8 и 9 концевых частей 6 и 7 верхней и нижней ветвей трубы к высоте h кожуха q/h=1,1÷1,4. Теплообменник 1 выполнен из одного блока 19 теплообмена, который образован, соответственно, верхней и нижней ветвями 4 и 5 трубы 2 и элементами 3 теплообмена, при этом блок 19 теплообмена расположен вертикально, в положении, когда большие стороны элементов 3 теплообмена блока расположены вертикально.
Во втором варианте настенного конвектора в каждом кронштейне 10 выполнена ⊂-образная выемка 21 (фиг.10) с открытой стороной в заднюю сторону кожуха или к стене обогреваемого помещения (стена не показана), на которой закрепляются кронштейны 10. На нижние полки ⊂-образных выемок 21 кронштейнов 10 опирается нижняя ветвь 5 трубы теплообменника.
В третьем варианте исполнения конвектор (фиг.11-15) содержит трубчатый теплообменник 1 (фиг.11), на трубе 2 которого закреплены элементы (пластины) 3 теплообмена, верхнюю ветвь 4 и нижнюю ветвь 5 трубы 2. В концевых частях 6 и 7 верхней и нижней ветвей трубы выполнены отверстия 8 и 9, каждое из которых предназначено как для подвода теплоносителя в теплообменник, так и для отвода теплоносителя из теплообменника.
Конвектор имеет два кронштейна 10, на которых закреплен теплообменник 1. На кронштейнах 10 установлен съемный кожух 11, имеющий переднюю стенку 12, верхнюю стенку 13 и боковые стенки 14. Передней и боковыми стенками 12 и 14 кожуха образован воздухозаборный проем 15 (фиг.12, 15) в нижней части кожуха. В верхней стенке 13 кожуха выполнены воздуховыпускные отверстия 16 (фиг.16). По крайней мере, в одной боковой стенке 14 (фиг.12) выполнена нижняя, основная, выемка 17. Выемка 17 может быть также выполнена в другой боковой стенке 14 кожуха, как это показано на фиг.13.
Концевая часть 6 верхней ветви 4 трубы (фиг.11) теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена Г-образной, концевая часть 7 нижней ветви 5 трубы во фронтальной проекции конвектора выполнена прямолинейной. В боковой стенке 14 (фиг.12) выполнена дополнительная выемка 18, расположенная выше основной нижней выемки 17. В верхней дополнительной выемке 18 боковой стенки 14 (фиг.11) расположена Г-образная концевая часть 6 верхней ветви 4 трубы теплообменника. В нижней основной выемке 17 боковой стенки 14 расположена нижняя прямолинейная концевая часть 7 нижней ветви трубы теплообменника.
Отношение глубины s кожуха (фиг.13) к высоте h кожуха s/h=0,35÷0,45. Отношение расстояния q между осями отверстий 8 и 9 концевых частей 6 и 7 верхней и нижней ветвей трубы к высоте h кожуха q/h=0,75÷0,95.
Теплообменник выполнен из параллельно расположенных друг над другом верхнего и нижнего блоков 19 теплообмена (фиг.15). Каждый блок расположен горизонтально и образован, соответственно, верхней и нижней ветвями 4 и 5 трубы 2 и элементами 3 теплообмена. Горизонтальное расположение блока теплообмена характеризуется расположением больших сторон элементов 3 теплообмена в горизонтальном положении.
В третьем варианте настенного конвектора в каждом кронштейне 10 выполнена ∪-образная выемка 20 с открытой стороной в сторону верхней стенки 13 кожуха. На нижние полки ∪-образных выемок 20 кронштейнов 10 опираются параллельно расположенные нижние ветви 5 трубы теплообменника, объединенные элементами 3 теплообмена в нижний блок 19 теплообмена.
Четвертый вариант настенного конвектора (фиг.16-20) содержит трубчатый теплообменник 1 (фиг.16), на трубе 2 которого закреплены элементы (пластины) 3 теплообмена, верхнюю ветвь 4 и нижнюю ветвь 5 трубы 2. В концевых частях 6 и 7 верхней и нижней ветвей трубы выполнены отверстия 8 и 9, каждое из которых предназначено как для подвода теплоносителя в теплообменник, так и для отвода теплоносителя из теплообменника.
Конвектор имеет два кронштейна 10, на которых закреплен теплообменник 1. На кронштейнах 10 установлен съемный кожух 11, имеющий переднюю стенку 12, верхнюю стенку 13 и боковые стенки 14. Передней и боковыми стенками 12 и 14 кожуха, снизу кожуха, образован воздухозаборный проем 15 (фиг.20). В верхней стенке 13 кожуха выполнены воздуховыпускные отверстия 16 (фиг.19). По крайней мере, в одной боковой стенке 14 выполнена основная нижняя выемка 17 (фиг.17). Выемка 17 может быть также выполнена в другой боковой стенке 14 кожуха, как это показано на фиг.18.
Концевая часть 6 верхней ветви 4 трубы 2 теплообменника (фиг.16) во фронтальной проекции конвектора выполнена Г-образной. Концевая часть 7 нижней ветви трубы теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена прямолинейной.
В боковой стенке 14 (фиг.16), в которой имеется основная нижняя выемка 17, выполнена расположенная выше этой выемки дополнительная выемка 18, в которой расположена концевая часть 6 верхней ветви 4 трубы 2 теплообменника 1. В основной нижней выемке 17 боковой стенки 14 расположена прямолинейная концевая часть 7 нижней ветви 5 трубы 2 теплообменника.
Отношение глубины s кожуха (фиг.17) к высоте h кожуха s/h=0,2÷0,3, отношение расстояния q (фиг.16) между осями отверстий 8 и 9 концевых частей 5 и 7 верхней и нижней ветвей трубы к высоте h кожуха q/h=0,75÷0,85. Теплообменник выполнен из вертикально расположенного блока 19 теплообмена (фиг.20), большие стороны элементов 3 теплообмена которого расположены вертикально.
В четвертом варианте настенного конвектора в каждом кронштейне 10 (фиг.20) выполнена ⊂-образная выемка 21 с открытой стороной в заднюю сторону кожуха или к стене обогреваемого помещения, на которой закрепляются кронштейны 10. На нижние полки ⊂-образных выемок 21 кронштейнов 10 опирается нижняя ветвь 5 трубы теплообменника.
Пятый вариант настенного конвектора (фиг.21-25) содержит трубчатый теплообменник 1 (фиг.21), на трубе 2 которого закреплены элементы (пластины) 3 теплообмена, верхнюю ветвь 4 и нижнюю ветвь 5 трубы 2, между которыми расположены промежуточные, указанные ниже ветви трубы 2. В концевых частях 6 и 7 верхней и нижней ветвей трубы выполнены отверстия 8 и 9, каждое из которых предназначено как для подвода теплоносителя в теплообменник, так и для отвода теплоносителя из теплообменника.
Конвектор имеет два кронштейна 10, на которых закреплен теплообменник 1. На кронштейнах 10 установлен съемный кожух 11, имеющий переднюю стенку 12, верхнюю стенку 13 и боковые стенки 14. Передней и боковыми стенками 12 и 14 кожуха образован воздухозаборный проем 15 (фиг.22, 25) в нижней части кожуха. В верхней стенке 13 кожуха выполнены воздуховыпускные отверстия 16 (фиг.24). По крайней мере, в одной боковой стенке 14 (фиг.22) выполнена выемка 17. Выемка 17 выполнена удлиненной в нижнюю и верхнюю стороны от поперечной оси 22 симметрии кожуха. Отверстия 8 и 9 (фиг.21) концевых частей 6 и 7 верхней и нижней ветвей трубы расположены с противоположных сторон от указанной оси 22 симметрии. Выемка 17 может быть также выполнена в другой боковой стенке 14 кожуха, как это показано на фиг.23, однако следует отметить, что вместо удлиненной выемки 17 в другой стенке 14 кожуха может быть выполнено одно отверстие под упомянутую ниже термостатную головку.
Отношение глубины s кожуха (фиг.22) к высоте h кожуха s/h=0,35÷0,45. Отношение расстояния q (фиг.21) между осями отверстий 8 и 9 концевых частей 6 и 7 верхней и нижней ветвей 4 и 5 трубы теплообменника к высоте h кожуха q/h=0,5÷0,7.
Верхняя и нижняя концевые части 6 и 7 ветвей 4 и 5 трубы теплообменника выполнены прямолинейными и соединены расположенной за кожухом трубчатой перемычкой 23, сообщающей каналы ветвей 4 и 5 трубы 2.
Теплообменник 1 (фиг.25) выполнен из верхнего блока 19 теплообмена, который образован верхней ветвью 4 трубы и элементами 3 теплообмена, и нижнего блока 19 теплообмена, который образован нижней ветвью 5 трубы и элементами 3 теплообмена. Между нижним и верхним блоками теплообмена 19 расположены два промежуточных блока 24 и 25 теплообмена, которые образованы промежуточными ветвями 26 и 27 трубы 2 и элементами 3 теплообмена. Указанные блоки 19, 24 и 25 теплообмена расположены вертикально друг над другом. Каждый блок теплообмена расположен горизонтально и образован соответствующими им верхней и нижней ветвями 4 и 5 трубы 2, промежуточными ветвями 26 и 27 трубы 2 и элементами 3 теплообмена. Горизонтальное расположение блока теплообмена характеризуется расположением больших сторон элементов 3 теплообмена в горизонтальном положении.
В верхней ветви 4 трубы (фиг.21), на противоположной стороне от отверстия 8 концевой части 6 верхней ветви 4 трубы теплообменника, установлен термостат 28 с термостатной головкой 29, расположенной на наружной стороне от боковой стенки 14 кожуха. Термостат 28 (фиг.24) установлен между прямолинейным участком верхней ветви 4 и криволинейным участком этой ветви.
В пятом варианте настенного конвектора в каждом кронштейне 10 (фиг.25) выполнена ∪-образная выемка 20 с открытой стороной в сторону верхней стенки 13 кожуха. На нижние полки ∪-образных выемок кронштейнов 10 опираются параллельно расположенные нижние ветви 5 трубы теплообменника, объединенные элементами 3 теплообмена в блок 19 теплообмена.
Шестой вариант настенного конвектора (фиг.26-30) содержит трубчатый теплообменник 1 (фиг.26), на трубе 2 которого закреплены элементы (пластины) 3 теплообмена, верхнюю ветвь 4 и нижнюю ветвь 5 трубы 2, между которыми расположены нижеупомянутые промежуточные ветви трубы 2. В концевых частях 6 и 7 верхней и нижней ветвей трубы выполнены отверстия 8 и 9, каждое из которых предназначено как для подвода теплоносителя в теплообменник, так и для отвода теплоносителя из теплообменника.
Конвектор имеет два кронштейна 10, на которых закреплен теплообменник 1. На кронштейнах 10 установлен съемный кожух 11, имеющий переднюю стенку 12, верхнюю стенку 13 и боковые стенки 14. Передней и боковыми стенками 12 и 14 кожуха образован воздухозаборный проем 15 (фиг.27, 30) в нижней части кожуха. В верхней стенке 13 кожуха выполнены воздуховыпускные отверстия 16 (фиг.29). В одной боковой стенке 14 (фиг.27) выполнена выемка 17. Выемка 17 выполнена удлиненной в нижнюю и верхнюю стороны от поперечной оси 22 симметрии кожуха 11 конвектора. Отверстия 8 и 9 (фиг.26) концевых частей 6 и 7 верхней и нижней ветвей трубы 2 расположены с противоположных сторон от указанной оси 22 симметрии.
Отношение глубины s (фиг.27) к высоте h кожуха s/h=0,35÷0,45. Отношение расстояния q (фиг.26) между осями отверстий 8 и 9 концевых частей 6 и 7 верхней и нижней ветвей 4 и 5 трубы теплообменника к высоте h кожуха q/h=0,5÷0,7,
Верхняя и нижняя концевые части 6 и 7 ветвей 4 и 5 трубы теплообменника выполнены прямолинейными и соединены расположенной за кожухом трубчатой перемычкой 23, сообщающей каналы ветвей 4 и 5 трубы 2.
Теплообменник 1 (фиг.30) выполнен из верхнего блока 19 теплообмена, который образован верхней ветвью 4 трубы и элементами 3 теплообмена, нижнего блока 19 теплообмена, который образован нижней ветвью 5 трубы и элементами 3 теплообмена. Теплообменник 1 включает два промежуточных блока 24 и 25 теплообмена, которые образованы промежуточными ветвями 26 и 27 трубы и элементами 3 теплообмена теплообменника. Указанные блоки 19, 24 и 25 теплообмена расположены вертикально друг над другом. Каждый блок расположен горизонтально. Горизонтальное расположение блока теплообмена характеризуется расположением больших сторон элементов 3 теплообмена в горизонтальном положении.
В шестом варианте настенного конвектора в каждом кронштейне 10 (фиг.25) выполнена ∪-образная выемка 20 с открытой стороной в сторону верхней стенки 13 кожуха. На нижние полки ∪-образных выемок 20 кронштейнов 10 опираются параллельно расположенные нижние ветви 5 трубы теплообменника, объединенные элементами 3 теплообмена в блок 19 теплообмена.
Каждый из шести вышеописанных вариантов настенного конвектора имеет установленный в верхней концевой части трубы воздушный клапан 28.
Кожух настенного конвектора, который выполнен с соединительными угловыми элементами, представлен на фиг.31-41. В отличие от кожухов, представленных в составе настенных конвекторов (фиг.1-30), настоящий кожух кроме вышеупомянутых передней стенки 12 (фиг.31), верхней стенки 13 и боковых стенок 14, имеет съемные соединительные угловые элементы, которые описаны ниже.
В описанных шести вариантах конвектора кожух (условно) не имеет соединительных угловых элементов, при этом, однако, в каждом из шести описанных вариантов компоновочных решений настенного конвектора кожух может иметь соединительные угловые элементы.
Во всех представленных вариантах конвектора кожух является отдельным съемным узлом настенного конвектора, который имеет с теплообменником функциональную связь. Связаны габариты кожуха с габаритами теплообменника в первую очередь, исходя из условия прохождения через упомянутый воздуховод кожуха объема воздуха в течение определенного времени, и этот объем зависит от воздушной тяги в воздуховоде, которая зависит от отношений глубины s кожуха к высоте h кожуха и от отношений расстояния q между осями отверстий концевых частей верхней и нижней ветвей трубы теплообменника к высоте h кожуха.
Воздухозаборный проем 15 кожуха настенного конвектора (фиг.33), в нижней части последнего, образован условно показанной стеной 30 обогреваемого помещения, передней стенкой 12 и боковыми стенками 14 кожуха. Воздуховыпускные отверстия 16 кожуха выполнены методом штамповки с загибом вовнутрь кожуха отбортовок этих отверстий. Указанный проем 15 по существу является поперечным сечением воздуховода, образованного стенками кожуха и стеной обогреваемого помещения. В пространстве этого воздуховода расположен теплообменник.
По крайней мере, в одной боковой стенке 14 кожуха (фиг.33) выполнена выемка 17. По крайней мере, в одной указанной или в противоположной боковой стенке кожуха выполнена дополнительная выемка 18. В представленном варианте кожуха в боковых стенках 14 выполнены отверстия 31 (фиг.31) под рукоятки 32, которые соединены с поворотной вокруг оси 33 воздушной заслонкой 34. Последняя выполнена из пластины, которая расположена в полости 35 кожуха. Как уже отмечалось выше, данное техническое решение кожуха может не иметь воздушной заслонки 34. В этом случае в боковых стенках 14 кожуха отверстия под рукоятки не выполняют.
Данный вариант кожуха не исключает другое исполнение кожуха, который имеет сплошные гладкие поверхности боковых и передней стенок или лишь одну сплошную гладкую поверхность одной боковой стенки. Таким образом, данное техническое решение кожуха предусматривает также выполнение такого кожуха настенного конвектора, который не имеет проемов в боковых стенках, отверстий под рукоятки заслонки и не имеет самой воздушной заслонки.
Все стенки кожуха выполнены из одного цельного тонкостенного металлического листа. В каждой угловой части кожуха, образованной верхней стенкой 12 и боковой стенкой 14 (фиг.37), выполнен верхний угловой проем 36 между верхней и боковой стенками, этот проем 36 простирается от передней стенки 12 кожуха в направлении к задней части кожуха. Каждый проем 36 имеет поперечный размер f между двумя его сторонами, образованными торцом 37 верхней стенки 13 и торцом 38 боковой стенки 14 кожуха. Стороны проема 36 в данной конструкции кожуха параллельны в проекции на горизонтальную плоскость по всей глубине кожуха. Следует заметить, что стороны проема 36 в другом исполнении кожуха могут быть не параллельны в проекции на горизонтальную плоскость.
В каждом проеме 36 расположен закрывающий его соединительный угловой элемент 39 кожуха. Этот элемент установлен в проеме 36 между торцом 37 верхней стенки 13 и торцом 38 боковой стенки 14. Соединительный угловой элемент 39 центрирует торцы 37 и 38 стенок кожуха и предотвращает их смещение относительно друг друга в вертикальной плоскости во время эксплуатации кожуха. Соединительный угловой элемент 39 зафиксирован в проеме 36 от перемещений. Этот элемент имеет проработанную в поперечном сечении наружную полукруглую форму с гладкой поверхностью, которая закрывает собой опасные для прикосновения кромки торцов 37 и 38 стенок кожуха и придает закругленную форму угловым частям кожуха.
Каждая боковая стенка 14 выполнена с направленными в сторону верхней стенки выступами 40, расположенными по длине боковой стенки 14, под верхней стенкой 13 кожуха. Каждый соединительный элемент 39 с его внутренней стороны выполнен с первыми фиксаторами 41 и вторыми фиксаторами 42. Первые фиксаторы 41 в рабочем положении контактируют с внутренней поверхностью боковой стенки 14. Вторые фиксаторы 42 находятся в зацеплении с выступами 40 боковой стенки 14. Верхняя и боковые стенки выполнены с расположенными на задней стороне кожуха отбортовками, которые соединены между собой.
Кожух имеет два соединительных угловых элемента 39. Угловой элемент и его фиксаторы 41 и 42 выполнены из цельного гибкого и упругого материала, например из пластмассы, причем фиксаторы 41 и 42 расположены попарно по длине соединительного элемента. Все кромки соединительного углового элемента 39, расположенные с внешней стороны кожуха, имеют скругленную форму. В поперечном сечении соединительный элемент 39 имеет сегментную форму (фиг.37). Концы соединительного элемента с внутренней стороны кожуха имеют сферическую форму, и соответственно ей наружная поверхность каждого конца соединительного элемента имеет форму четверти шара. Соответственно этому в проекции на вертикальную плоскость конец соединительного элемента имеет форму четверти круга (фиг.41), а в проекции на горизонтальную плоскость конец соединительного элемента имеет форму полукруга (фиг.40).
Кожух в верхней задней части (фиг.34) имеет заднюю верхнюю отбортовку 43, являющуюся продолжением верхней стенки 13 кожуха (фиг.36). Кожух в каждой задней боковой части имеет заднюю боковую отбортовку 44. Каждая задняя боковая отбортовка 44 является продолжением боковой стенки 14 кожуха (фиг.34). 3адняя верхняя отбортовка 43 соединена с задними отбортовками 44 боковых стенок соединениями 45 (фиг.35). Каждое соединение 45 представляет собой выступы 46 отбортовки 43 верхней стенки, которые расположены в углублениях 47 отбортовки 44 боковой стенки 14. Соединение 45 является неразъемным соединением.
Предусмотрен второй вариант соединения стенок кожуха (фиг.39), предусматривающий выполнение в отбортовках 43 и 44 отверстий, в которых расположены средства разъемного соединения отбортовок 43 и 44. Такими средствами разъемного соединения во втором варианте соединения стенок кожуха являются, например, винтовые саморезы, применяемые для соединения тонкостенных деталей, а также другие известные соединительные элементы разъемных соединений.
Каждый упомянутый выступ 40 боковой стенки 14 (фиг.38) имеет Т-образную форму. На каждой боковой стороне каждого выступа 40 выполнена выемка 47, в которой расположен каждый второй фиксатор 42. Вторые фиксаторы 42 (фиг.36) расположены попарно, охватывают расположенные по длине боковой стенки (или глубине кожуха) выступы 40 с их боковых сторон и входят в выемки 47. Вторые фиксаторы 42 находятся в зацеплении с выступами 40 посредством бородок 48, которые имеют фиксаторы 42. Таким образом, в противоположных сторонах выреза каждого выступа 40, имеющего Т-образную форму, расположены фиксаторы соединительного углового элемента 39.
3адняя верхняя отбортовка 43 и задняя боковая отбортовка 44 кожуха (фиг.34, 36) имеют усиления, которые выполнены из изогнутых кромок 49 кожуха. 3адняя верхняя отбортовка 43 (кроме соединительных упомянутых выше функций) предназначена для крепления кожуха (фиг.33) к стене 30 обогреваемого помещения посредством пары кронштейнов 10 (фиг.1), закрепленных на стене 30 (фиг.33) крепежными элементами 50 (фиг.1).
В нижней части кожуха (фиг.33) передняя стенка 12 закруглена во внутреннюю сторону кожуха и нижний конец передней стенки выполнен ступенчатым. Ступень нижней части кожуха образована передней нижней отбортовкой 51 кожуха, которая простирается вдоль нижней части кожуха по его длине (фиг.31) и имеет направленную в заднюю сторону кожуха вторую усиленную часть 52, которая образована изогнутым вовнутрь кожуха концом нижней отбортовки 52 кожуха. Передняя нижняя отбортовка 51 предназначена для крепления кожуха к стене 30 обогреваемого помещения посредством закрепленных на стене кронштейнов 10 (фиг.1). Усиленные части 49 и 52 (фиг.31) отбортовок 43 и 51 опираются на полки 53 кронштейнов 10 (фиг.5), соответствующие отбортовкам 43 и 51.
Описание соединительного углового элемента кожуха.
Соединительный угловой элемент 39 кожуха настенного конвектора (фиг.44-49), являясь съемным элементом кожуха, выполняет защитную, соединительную и декоративную функции. В защитном смысле угловой элемент исключает прикосновение к острым кромкам торцов 37 и 38 (фиг.48) верхней и боковых стенок кожуха. В декоративном смысле угловой элемент имеет проработку формы его внешней поверхности, соответствующей условиям эксплуатации конвектора в жилых помещениях. С этой целью наружная гладкая скругленная поверхность углового элемента и его форма композиционно соответствуют гладкой поверхности и форме кожуха.
В конструктивном смысле наличие соединительного углового элемента 39 в конструкции кожуха 11 обеспечило возможность изготовления кожуха из одного сплошного листа, что исключило необходимость изготовления отдельных боковых стенок кожуха и их сварки с передней стенкой кожуха.
Соединительный угловой элемент 39 (фиг.42) имеет средства его соединения с верхней и боковыми стенками кожуха, которые представляют собой упомянутые выше первый и второй фиксаторы 41 и 42 (фиг.46). Соединительный элемент 39 выполнен методом литья под давлением из упругого, обладающего соответствующей твердостью материала, например из пластмассы. Выбор данного материала не исключает применение других материалов для изготовления элемента 39. Фиксаторы 41 и 42 соединительного углового элемента расположены попарно по его длине. Все кромки углового элемента 39, расположенные с внешней стороны кожуха, имеют скругленную форму. В поперечном сечении угловой элемент 39 имеет наружную полукруглую форму. С внутренней стороны поверхность соединительного элемента 39 образует желоб. Концы углового элемента с внутренней стороны кожуха имеют сферическую форму (фиг.46), и соответственно этой сферической форме наружная поверхность каждого конца углового элемента имеет форму четверти шара. Соответственно, в проекции на вертикальную плоскость конец углового элемента имеет форму четверти круга (фиг.45) с загнутой вовнутрь наружной кромкой 54.
Каждая пара первого и второго фиксаторов 41 и 42 углового элемента 39 (фиг.44, 46) расположена в одной плоскости 55 (фиг.42) и между ними в поперечных сечениях элемента 39 образован конический зазор 56 (фиг.48) для обеспечения возможности изгиба второго фиксатора 42 в сторону первого фиксатора 41 при введении углового элемента 39 в проем 36 кожуха (фиг.37, 48) и при фиксации элемента 39 в проеме.
На продольной стороне 57 углового элемента (фиг.46) со стороны вторых фиксаторов 42 выполнен продольный паз 58 под торец 37 верхней стенки 13 кожуха. Паз 58 расположен между вторыми фиксаторами и первой продольной кромкой с одной стороны углового элемента. На второй продольной кромке углового элемента 39 со стороны первых фиксаторов 41 выполнен уступ 59, между которым и каждым первым фиксатором 41 образована щель 60, в которой расположен торец 38 (фиг.48) боковой стенки 14 кожуха. Последняя соединена соединительным элементом 39 с верхней стенкой кожуха.
Паз 58 расположен под углом к уступу 59, соответствующим углу между соединяемыми стенками кожуха. Вторые фиксаторы 42 выполнены с бородками для сцепления этих фиксаторов с боковой стенкой кожуха, в частности с выступами 40 боковой стенки 14 (фиг.46).
Способ изготовления кожуха настенного конвектора (фиг.49-55) поясняется последовательностью выполнения операций изготовления такого кожуха, который, например, имеет переднюю стенку 12, верхнюю стенку 13 и боковые стенки 14 (фиг.31-33), причем все названные стенки образованы из одной тонкостенной стальной полосы 61 (фиг.51), получаемой путем размотки бухты 62 рулонной стали.
Стальную полосу 61 после ее размотки подают на правильное валковое устройство 63, которое осуществляет правку полосы. Далее инструментом отрубают от полосы 61 заготовку 64. 3атем в заготовке 64 (фиг.52) вырубают металл и образуют в ней нижний и верхний проемы 17 и 18, отверстия 31, воздуховыпускные отверстия 16 и угловые вырезы 65 с равными сторонами 66. Угловые вырезы 65 отделяют верхнюю часть заготовки под верхнюю стенку кожуха от боковых частей заготовки под боковые стенки кожуха. Следует отметить, что если стороны 66 вырезов 65 в заготовке 64 кожуха (фиг.50) расположить под прямым углом друг к другу, то кожух получается прямоугольным, если стороны 66 вырезов 65 расположить под тупым углом друг к другу, то боковые стенки 14 и верхняя стенка 13 после образования формы кожуха будут наклонными, расходящимися от передней части кожуха в сторону его задней части.
Следует также отметить, что заготовку 64 выполняют с припуском под боковые стенки 14 кожуха и, по крайней мере, на одной стороне заготовки выполняют угловые вырезы 65.
После проведенных операций производят точную обрезку заготовки 64 инструментом. После обрезки заготовки 64 производят гибку усиленных частей 49 (фиг.53) отбортовок 43, 44 и 51 (фиг.52). 3атем производят гибку отбортовок 43, 44 и 52 кожуха (фиг.54), при этом гибку отбортовок 43 и 44 кожуха осуществляют таким образом, чтобы отбортовка 43 верхней стенки 13 располагалась внахлест относительно отбортовок 44 боковых стенок 14.
3атем заготовке кожуха придают объемную форму, для чего изгибают в сторону от передней стенки 12 заготовки кожуха (фиг.55) к его задней части боковые стенки 14 кожуха до образования угловых проемов 36 между смежными торцами верхней стенки 13 и торцами боковых стенок 14 кожуха. После этого производят гибку верхней стенки 13 (фиг.55), боковых стенок 14 и нижней ступени 67. Далее жестко соединяют верхнюю стенку с боковыми стенками, в частности жестко соединяют отбортовку 43 верхней стенки 13 с отбортовками 44 боковых стенок 14 соединениями 45 (фиг.35, 55).
После проведенных операций в образованный между верхней стенкой 13 и боковыми стенками 14 кожуха угловой проем 36 (фиг.56) вводят угловой элемент 39 (фиг.57) и фиксируют его в этом проеме. При этом каждый проем 36 закрывают соединительным угловым элементом 39 кожуха.
Предусмотрено устройство (линия) для реализации способа изготовления кожуха (фиг.58), при этом данное устройство содержит последовательно соединенные между собой средство 68 подачи полосы тонколистовой стали, связанное с ним правильное средство 69 подачи полосы тонколистной стали, связанное с ним правильное средство 69, связанное с правильным средством средство 70 вырубки листовой заготовки вырезов и отверстий в заготовке, соединенное со средством вырубки средство 71 гибки верхней и боковых формообразующих частей (стенок) кожуха относительно средней части (передней стенки) заготовки. Средство 71 представляет собой автоматизированный пост гибки. Со средством 71 гибки соединено средство 72 соединения верхней стенки с боковыми стенками путем пластической деформации соединяемых стенок кожуха.
Все вышеуказанные средства 68-72 соединены последовательно между собой и с управляющим блоком 73, который соединен с каждым средством 68-72 устройства.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| КОНВЕКТОР (ВАРИАНТЫ), КОЖУХ КОНВЕКТОРА И ТЕПЛООБМЕННИК КОНВЕКТОРА (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2488745C1 |
| МИНИ-КОНВЕКТОР | 2004 |
|
RU2273804C1 |
| КОНВЕКТОР | 2018 |
|
RU2757703C2 |
| КОНВЕКТОР НАПОЛЬНЫЙ | 2020 |
|
RU2746758C1 |
| КОНВЕКТОР ОТОПИТЕЛЬНЫЙ НАПОЛЬНЫЙ, БЛОК НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОНВЕКТОРА И КОЖУХ КОНВЕКТОРА | 2008 |
|
RU2381424C1 |
| КОЖУХ КОНВЕКТОРА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2236651C2 |
| НАПОЛЬНЫЙ ОТОПИТЕЛЬНЫЙ КОНВЕКТОР | 2006 |
|
RU2331821C1 |
| КОНВЕКТОР НАПОЛЬНЫЙ | 2004 |
|
RU2273805C1 |
| КОНВЕКТОР | 2007 |
|
RU2344351C1 |
| НАГРЕВАТЕЛЬ КОНВЕКТОРА | 2018 |
|
RU2730272C2 |
Группа изобретений предназначена для теплообмена и может быть использована для обогрева жилых и производственных помещений. Конвектор содержит теплообменник, на трубе которого закреплены пластины теплообмена. Концевая часть верхней ветви трубы теплообменника во фронтальной проекции конвектора выполнена Г-образной, концевая часть нижней ветви трубы теплообменника во фронтальной проекции конвектора может быть выполнена L-образной, а может быть выполнена прямолинейной. В боковой стенке с выемкой выполнена расположенная выше выемки дополнительная выемка. Отношение глубины s к высоте h кожуха может быть s/h=0,35÷0,45 или s/h=0,2÷0,3. Отношение расстояния q между осями отверстий концевых частей верхней и нижней труб к высоте h кожуха может быть q/h=1,1÷1,4, или q/h=0,75÷0,95, или q/h=0,5÷0,7. Верхняя и нижняя ветви трубы теплообменника могут быть выполнены прямолинейными. Выемка в боковой стенке выполнена удлиненной в нижнюю и верхнюю стороны. Теплообменник может быть выполнен из одного блока теплообмена, а может быть выполнен из параллельно расположенных друг над другом верхнего и нижнего блоков теплообмена. Также теплообменник может быть выполнен из верхнего блока теплообмена, нижнего блока теплообмена и, по крайней мере, из двух промежуточных блоков теплообмена. Кожух выполнен из одной цельной заготовки с верхними угловыми проемами между верхней и боковыми стенками. В каждом проеме расположен закрывающий его соединительный угловой элемент, каждая боковая стенка выполнена с направленными в сторону верхней стенки выступами, каждый соединительный элемент с его внутренней стороны выполнен с первыми и вторыми фиксаторами. В соединительном угловом элементе вдоль него выполнен продольный паз под торец верхней стенки кожуха конвектора. Паз расположен между вторыми фиксаторами и продольной кромкой одной стороны углового элемента. На второй продольной кромке углового элемента выполнен уступ и между ним и каждым первым фиксатором образована щель под торец боковой стенки кожуха, соединяемой с верхней стенкой кожуха, паз расположен под углом к уступу, соответствующим углу между соединяемыми стенками кожуха, вторые фиксаторы выполнены с бородками для сцепления с боковой стенкой кожуха. Способ изготовления кожуха включает операцию вырубки из металлического листа одной заготовки, вырубку воздуховыпускных отверстий в заготовке в зоне верхней стенки, формообразование передней и верхней стенок кожуха путем их изгиба. По крайней мере, на одной стороне заготовки выполняют угловые вырезы, затем изгибают боковые стенки кожуха до образования проемов между смежными торцами верхней стенки и торцами боковых стенок кожуха, затем жестко соединяют верхнюю стенку с боковыми стенками и после этого закрывают упомянутые угловые проемы соединительными угловыми элементами кожуха. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей конвекторов, выполненных из унифицированных частей, уменьшение трудоемкости изготовления кожухов, уменьшение металлоемкости. 9 н. и 8 з.п. ф-лы, 58 ил.
| МИНИ-КОНВЕКТОР | 2004 |
|
RU2273804C1 |
| Следящий привод | 1977 |
|
SU857924A1 |
| КОЖУХ КОНВЕКТОРА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2236651C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУАНИДИНО-р-ДИКЕТОНОВ | 0 |
|
SU180586A1 |
| Штамп для выдавливания изделий из листового металла непосредственным давлением жидкости | 1935 |
|
SU43626A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА | 1996 |
|
RU2103247C1 |
| Следящий привод | 1977 |
|
SU857924A1 |
| NL 7805269 A, 22.11.1978. | |||
