СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОПОРИТА Российский патент 2008 года по МПК C04B14/10 

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве искусственных заполнителей для бетонов и растворов.

Известна сырьевая смесь для производства аглопорита, содержащая, мас.%: глина 32-47; уголь 6-8; возврат 10-20; отходы бурения нефтяных скважин 35-42 [1].

Задача изобретения - повышение прочности аглопорита.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства аглопорита, содержащая глину, уголь, дополнительно содержит вулканическое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 80-84; уголь 6-8; вулканическое стекло 8-14.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для производства аглопорита.

ТаблицаКомпонентыСодержание, мас.% в составах 12345Глина8080828484Уголь66788Вулканическое     стекло:     обсидиан14-5,58-перлит-145,5-8Прочность аглопорита на сжатие, МПа24-2523-2423-2424-2523-24

Подготавливают и дозируют компоненты. Вулканическое стекло дробят и размалывают до получения частиц размером 2-5 мм. Уголь (бурый, каменный) размалывают до получения частиц размером 1-3 мм. Глину измельчают и смешивают с вулканическим стеклом и углем. Смесь увлажняют до 18-22% и формуют из нее гранулы размером 10-40 мм, которые сушат до влажности 2-5% и обжигают при температуре 1000°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1151526, 1985.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве искусственных заполнителей для бетонов и растворов. Сырьевая смесь для производства аглопорита содержит, мас.%: глина 80-84; уголь 6-8; обсидиан 8-14. Технический результат: повышение прочности аглопорита. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая глину, вулканическое стекло, технологическое топливо, отличающаяся тем, что в качестве вулканического стекла она содержит обсидиан, а в качестве технологического топлива - уголь при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина80-84обсидиан8-14уголь6-8