Изобретение относится к производству легких заполнителей для бетонов.
Известна сырьевая смесь для производства легкого заполнителя, содержащая, мас.%: шлак ТЭС 10-15; глина 67-76; зола-унос 10-15; молотый стеклобой 3-4 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из сырьевой смеси.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства легкого заполнителя, содержащая шлак ТЭС, глину, золу-унос, дополнительно включает шлам бората кальция и доломит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: шлак ТЭС 10-15; глина 65-77; зола-унос 10-15; шлам бората кальция 1,5-2,5; доломит 1,5-2,5.
В составе сырьевой смеси могут быть использованы глины (бентониты), содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.
Шлак ТЭС представляет собой агрегированные и сплавившиеся частицы размером от 0,15 до 30 мкм. Могут быть использованы шлаки ТЭС, которые образуются при сжигании антрацита, каменного и бурого угля, горючих сланцев и торфа. Отходы представляют собой сыпучий материал темно-серого цвета, гранулометрический, химический состав которого в значительной степени зависит от вида сжигаемого топлива.
Зола-унос представляет собой полидисперсный сыпучий материал темно-серого цвета. В зерновом составе золы-уноса преобладают мелкие частицы (менее 0,08 мм) - 70%. Материал неоднороден по фазовому составу, его основная масса состоит из стекловидного минерального вещества в виде сферических образований (около 70%). Химический состав золы-уноса, мас.%: SiO2 40,18; Al2O3 13,13; Fe2O3 10.97; CaO 11,73; MgO 2,6; R2O 2,0; ΔМпр 18,62; прочее 0,4.
Используют шлам бората кальция, содержащий, мас.%: SiO2 0,15; B2O3 41,68; CaO 36,29; Na2O 16,0; п.п.п. 46,0.
Доломит содержит, мас.%: Al2O3 1,09; Fe2O3 0,12; CaO 29,88; MgO 20,04; K2O 0,27; Na2O 0,27; п.п.п. 44,0.
В таблице приведены составы сырьевой смеси для производства легкого заполнителя.
Глину и доломит размалывают до порошкообразного состояния. Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную массу увлажняют до 18-23% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат и обжигают при температуре 950-1000°С.
Источник информации
1. SU 1555310, 1990.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2411215C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2404935C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2408559C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2371418C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2404936C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2410357C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2444497C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОПОРИТА | 2009 |
|
RU2393126C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2007 |
|
RU2334710C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2010 |
|
RU2418769C1 |
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя содержит, мас.%: шлак ТЭС 10-15; глину 65-77; зола-унос 10-15; шлам бората кальция 1,5-2,5; доломит 1,5-2,5. 1 табл.
Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя, содержащая шпак ТЭС, глину, золу-унос, отличающаяся тем, что дополнительно включает шлам бората кальция и доломит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя | 1987 |
|
SU1555310A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2006 |
|
RU2326083C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2007 |
|
RU2345044C2 |
Масса для изготовления пористого заполнителя | 1987 |
|
SU1534028A1 |
Шихта для производства пористого заполнителя | 1982 |
|
SU1161500A1 |
CN 101423368 A, 06.05.2009. |
Авторы
Даты
2010-12-27—Публикация
2009-10-19—Подача