СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОПОРИТА Российский патент 2010 года по МПК C04B14/10 C04B18/14 C04B18/16 

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве искусственных заполнителей для бетонов.

Известна сырьевая смесь для производства аглопорита, содержащая, мас.%: глина 32-47; уголь 6-8; возврат 10-20; отходы бурения нефтяных скважин 35-42 [1].

Задача изобретения - повышение влагостойкости аглопорита.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства аглопорита, содержащая глину и уголь, дополнительно включает молотый бой керамических изделий и доменный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 76-82; уголь 6-8; молотый бой керамических изделий 6-8; доменный шлак 6-8.

Для приготовления сырьевой смеси могут быть использованы различные глины, например:

- бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32.

- лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п.2, 53-5, 3.

- глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 42,18-75,34; Al₂O₃ 9,45-22,9; Fe₂O₃ 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9, MgO 0,29-4,0; SO₃ 0,1-3,4; п.п.п.3,66-19,08.

Может быть использован бой любых керамических изделий (кирпича, плитки, изделий хозяйственно-бытового и санитарно-технического назначения и т.д.) в любых сочетаниях.

Может быть использован доменный шлак, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 36,0-41,0; Al₂O₃ 8,0-11,0; FeO 0,2-0,7; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; MnO 0,1-1,0; SO₃ 0,5-2,2.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для производства аглопорита.

Таблица Компоненты Содержание, мас.% в составах 1 2 3 Глина 82 79 76 Уголь 6 7 8 Молотый бой керамических изделий 6 7 8 Доменный шлак 6 7 8 Коэффициент размягчения аглопорита (фракция 20-40 мм) ~0,8 ~0,8 ~0,8

Подготавливают и дозируют компоненты. Уголь (бурый, каменный) размалывают до получения частиц размером 1-3 мм. Бой керамических изделий и доменный шпак размалывают до получения частиц размером 0,5-2 мм. Глину измельчают и смешивают с углем, молотым боем керамических» изделий и доменным шпаком. Смесь увлажняют до 18-22% и формуют из нее гранулы размером 10-40 мм, которые сушат до влажности 2-5% и обжигают при температуре 900-1000°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1151526, 1985.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве искусственных заполнителей для бетонов. Технический результат - повышение влагостойкости аглопорита. Сырьевая смесь для производства аглопорита содержит, мас.%: глина 76-82; уголь 6-8; молотый бой керамических изделий 6-8; доменный шлак 6-8. 1 табл.

Сырьевая смесь для производства аглопорита, содержащая глину и уголь, отличающаяся тем, что дополнительно включает молотый бой керамических изделий и доменный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 76-82; уголь 6-8; молотый бой керамических изделий 6-8; доменный шлак 6-8.