Хранилище зерна Советский патент 1992 года по МПК A01F25/14 

Изобретение относится к зерноперера- батывающей промышленности и может быть использовано при проектировании и создании хранилища для зерна в составе элеваторов.

Известны хранилища зерна, содержащие бетонированную площадку с приямком в центре площадки, стенку, установленную по периметру площадки, трубу-колонну, установленную неподвижно и вертикально в приямке, устройство транспортировки зерна, вентиляционную систему, покрытие, выполненное по форме бетонированной площадки и закрепленное по периметру по верхнему краю стенки, а в центре - сверху трубы-колонны.

Недостатками данной конструкции являются невозможность приема зерна с полей непосредственно в хранилище без предварительной сушки, недостаточная аэрация зерна из-за возможности его слеживания в процессе хранения, возможность самонагрева зерна из-за отсутствия его перелопачивания в процессе хранения, недостаточная сушка зерна в процессе его загрузки в хранилище, большая теплопроводность покрытия из-за отсутствия воздушного зазора, отсутствие принудительной вентиляции, пронизывающей бурт зерна по всему его объему.

Наиболее близким к изобретению является хранилище зерна, содержащее бетонированную площадку с приямком в центре

XI

ю о

4 СЬ ЧЭ

ы

площадки, стенку с наклоном наружу, установленную неподвижно по периметру площадки, перфорированную трубу-колонну, установленную неподвижно и вертикально а приямке, устройство транспортировка зерна, вентиляционную систему, покрытие, выполненное по форме бетонированной площадки и закрепленное по периметру внахлест по верхнему краю стенки, а в центре - сверху трубы-колонны.

Вентиляционная система хранилища содержит два вытяжных вентилятора, установленных в верхней части перфорированной трубы-колонны, а стенки имеют перфорацию. Такая конструкция вентиляционной системы может обеспечивать аэрацию бурта зерна только за счет проточной вентиляции воздухом. ,.

Покрытие хранилища - синтетическое однослойное. Под действием вытяжной вентиляции под покрытием создается небольшое отрицательное давление, за счет чего внутренняя часть покрытия притягивается к поверхности бунта зерна, что приводит к отсутствию воздушного зазора между зерном и покрытием, В зимний период это приводит к промораживанию зерна и потере его всхожести.

Кроме того, по объему бунта зерна отсутствуют датчики алажности и температуры, что исключает возможность наблюдения за состоянием условий хранения зерна, отсутствует возможность перелопачивания бунта зерна, что приводит к его слеживанию, самонагреву и даже возгоранию.

Перечисленные конструктивные недостатки хранилища обуславливают недостаточную аэрацию зерна, прорастание зерна, слеживание зерна, промораживание зерна зимой по поверхности бунта зерна и самонагрев внутри бунта зерна.

Целью изобретения является улучшение условий хранения зерна путем перело- ггачивания и лучшей аэрации и исключение предварительной сушки зерна перед его заполнением в хранилище.

Цель достигается тем, что хранилище зерна, содержащее бетонированную площадку с приямком в центре площадки, стенку с наклоном наружу, установленную неподвижно по периметру площадки, перфорированную трубу-колонну, установленную неподвижно и вертикально в приямке, устройство транспортировки зерна, вентиляционную систему, покрытие, выполненное по форме бетонированной площадки и закрепленное по периметру внахлест по верхнему краю стенки, а в центре - сверху трубы-колонны, усовершенствуют таким образом, что труба-колонна выполнена из гофрированных секторов, скрепленных на стыках с помощью наружного каркаса, накладок, стяжек, винтов, закрепленных в резьбовых отверстиях втулок, расположенных подвижно и соосно на тяге.установлен- ной соосно внутри трубы-колонны таким образом, что верхний конец тяги закреплен на оголовке трубы-колонны, а нижний конец тяги закреплен на загрузочном бункере,

расположенном в основании трубы-колонны, при этом на тяге подвижно и соосно установлены затворы, каждый из которых выполнен в виде стакана, цилиндрическая часть каждого перекрывает изнутри перфорацию, расположенную на одном уровне по окружности трубы-колонны, а дно затвора выполнено с отверстиями в виде секторов и связано изнутри с подъемным пневмоци- линдром, соосно закрепленным на тяге, а

открытый торец затвора расположен в кольцевом желобе, закрепленном неподвижно по окружности внутри трубы-стакана, при этом сверху дна затвора установлен вибратор, а перфорация стенок трубы-колонны

выполнена в шахматном порядке по окружности и на нескольких уровнях, начиная от поверхности бетонированной площадки, с шагом, равным размеру перфорации, при этом снаружи трубы-колонны сверху перфораций (отверстий) неподвижно установлены конусные козырьки, а снизу перфораций установлены конусные бункеры, к каждому бункеру прикреплен одним концом лоток, радиально установленный относительно

трубы-колонны, причем другой конец лотка расположен выше и соединен гибкой тягой с оголовком, на котором закреплен циклон и планетарный привод, на вертикально установленном валу последнего закреплен

разбрасыватель зерна, выполненный в виде тарелки с винтовыми лопастями. При этом каркас лотка выполнен из труб, внутри которых распределена воздушная вентиляционная система, соединенная через приводные

задвижки с вентиляционной системой хранилища, а вентиляционная система лотка оканчивается датчиками температуры и влажности и наконечниками с соплами с- тановленными на внутренней поверхности

лотка, при этом наконечники с соплами установлены под углом к поверхности и направлены в сторону перфорации трубы- колонны, а внутренняя поверхность лотка с боков образована неподвижно установлен5 ными листами; имеющими навесы, расположенные под углом над лотком, а дно выполнено из гнутого листа, свободно лежащего на каркасе и соединенного с вибраторами, смонтированными, в защитных

кожухах под дном лотка. Кроме того, устройство транспортировки зерна выполнено в виде загрузочного бункера, окольцованного воздушной магистралью с соплами, направленными во внутрь бункера, под которым расположен Оарабанный роторе вертикальной осью вращения, закрепленной в днище и крышке корпуса, при этом барабанный ротор содержит четное число вертикальных последовательно Чередующихся камер в форме секторов, одни из которых герметичные, а другие - с открытыми верхними и нижними торцами, а в днище и крышке корпуса выполнены отверстия по форме сектора, примем в днище корпуса выполнено одно отверстие, соединенное с камерой пневмопульсирующего насоса, кроме того, в крышке корпуса выполнены круглые отверстия в виде сита, соосно расположенные с отверстием в днище и связанные воздухо- водной магистралью с редукционным клапаном и золотником с автоматическим управлением. Наружный каркас трубы-колонны выполнен из труб, внутри которых расположена воздушная вентиляционная система, подводящая воздух к вентиляционной системе лотков, и воздушная магистраль для транспортировки зерна, состоящая из двух вертикально расположенных труб, верхний конец которых подсоединен к циклону через управляемые задвижки, а нижний конец подсоединен к выходу камеры пневмопульсирующего насоса.

Покрытие выполнено многослойным и разделено герметичными перегородками на автономные сектора, внутри каждого из которых проложена в радиальном и окружных направлениях сеть воздушных каналов из воздухонепроницаемого податливого материала, имеющая вход и выход, причем выход оканчивается перепускным клапаном, кроме того, наружный слой покрытия влагонепроницаемый, а слой покрытия, обращенный внутрь хранилища, имеет гигроскопическую теплоизоляционную поверхность. Кроме того, вентиляционная система содержит установленную по периметру снаружи стенки воздушную магистраль с соплами, направленными ради- ально внутрь хранилища, и батарейные выходные патрубки с командноаппаратами, направленные радиально внутрь хранилища и расположенные по периметру стенки.

На фиг.1 изображено хранилище, продольный разрез; на фиг.2 - узел I на фиг.1; нафиг.З-узел II на фиг.1; на фиг.4-сечение А-А на фиг.З; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.1: на фиг.6 - вид В на фиг.5; на фиг.7 - сечение ГТ на фиг.6; на фиг.8 - сечение Д-Д на фиг.1; на фиг.9 - схема положения затворов; на фиг. 10 - узел III на фиг.1; на фиг. 11 - сечение Е-Е на фиг,8; на фиг. 12 - вид Ж на фиг.11; на фиг.13-вид 3 на фиг.11; на фиг.14- узел IV на фиг.13; на фиг.15 - сечение И-И 5 на фиг. 11; на фиг. 16 - схема развертки покрытия; на фиг.17 - узел V на фиг.16; на фиг.18 - сечение К-К на фиг.1; на фиг.19 - сечение Л-Л на фиг.1; на фиг.20 - вид М на фиг.19.

10 Хранилище содержит бетонированную площадку 1 с приямком 2 в центре площадки. Стенку 3 с наклоном наружу, установленную неподвижно по периметру площадки, перфорированную трубу-колонну 4, уста- 5 новленную неподвижно и вертикально в приямке, покрытие 5, выполненное по форме бетонированной площадки и закрепленное по периметру внахлест по верхнему краю стенки 3, а в центре - на оголовке

0 трубы-колонны 4. Труба-колонна 4 выполнена из гофрированных секторов 6, скрепленных на стыках с помощью наружного каркаса 7, накладок 8, стяжек 9, винтов 10, закрепленных в резьбовых отверстиях вту5 лок 11, расположенных подвижно и соосно на тяге 12. Сверху трубы-колонны установлен неподвижно оголовок 13. На оголовке 13 закреплены циклон 14 и планетарный привод 15, на вертикальном валу которого

0 установлен разбрасыватель 16 зерна. Внутри трубы-колонны установлены затворы 17, подъемные пневмоцилиндры 18 и вибраторы 19, соосно закрепленные на тяге, кольцевые желобы 20, закрепленные неподвижно

5 по окружности внутри трубы-колонны. Снаружи трубы-колонны над перфорированными участками 21 в секторах 6 установлены неподвижные конусные козырьки 22, а снизу участком 21 установлены неподвижно ко0 нусные бункеры 23. К конусным бункерам 23 одним концом крепятся лотки 24, установленные относительно трубы-колонны, а другой конец лотков соединен гибкой тягой 25 с оголовком 13 и расположен выше уровня

5 его крепления к бункеру. Лоток состоит из каркаса 26, который выполнен из труб, внутри которых расположена воздушная вентиляционная система, при этом на каркасе неподвижно закреплены листы 27 с навеса0 ми 28, образующие боковые стороны лотка, и дно 29 лотка, выполненное из гнутого листа, свободно лежащего на каркас.е. Под дном расположены вибраторы 30, смонтированные в замкнутых кожухах, перпенди5 кулярно продольной оси лотка. Воздушная система лотка оканчивается наконечниками 31 с соплами. Приводные задвижки 32 и 33 регулируют подачу воздуха в воздушную систему лотка. Наружный каркас 7 трубы-колонны выполнен из труб, внутри которых

распределены воздушная вентиляционная система и воздушная магистраль, транспортирующая зерно, состоящая из двух труб 34. Верхний конец труб 34 подсоединен к циклону 14 через управляемые задвижки 35, трубы 34 в приямке закреплены подвижно на осях в кронштейнах 36. Устройство транспортировки зерна содержит расположенный в основании трубы-колонны загрузочный бункер 37, который окольцован воздушной магистралью 38 с соплами, направленными внутрь бункера, закрепленный под бункером корпус 39, в котором между его днищем и крышкой на вертикально расположенных опорах установлен барабанный ротор 40 с вертикальной осью вращения. Барабанный ротор содержит четное число последовательно чередующихся камер в форме секторов в поперечном сечении, одни из которых - герметичные камеры 41, чередующиеся с негерметичными камерами 42 (с открытыми верхними и нижними торцами), В верхней крышке 43 так же, как в днище корпуса, выполнены два отверстия 44 по форме камер барабанного ротора и сеть вертикальных круглых отверстий 45 в виде сита. В днище 46 корпуса выполнено одно отверстие 47, расположенное под отверстиями 45 и соединенное с камерой 48 пневмопульсирующего насоса 49. Отверстия 45 связаны воздухопроводной магистралью 50 с редукционным клапаном 51 и золотником 52 с автоматическим регулированием. Нижние концы труб 34 подсоединены к выходу камеры пневмопульсиру ощего насоса. Наклонный тоннель 53 с трубопроводом 54 соединен с загрузочным бункером 37. Покрытие 5 выполнено многослойным, верхний слой 55 - из влагонепроницаемого материала, внутренний слой 56, обращенный внутрь хранилища, гигроскопичный и теплоизоляционный. Между слоями расположены герметичные перегородки 57, разделяющие покрытие на автономные секторы 58 с сетью радиальных и окружных воздуховодов 59, размещенной между слоями и имеющей вход 60 в воздуховоды 59 и выход 61.

В целях обеспечения герметичности покрытие 5 стянуто тросовым поясом 62 и притянуто стропами 63. Снаружи стенки 3 по ее периметру установлена воздушная магистраль 64-с соплами 65, направленными радиально внутрь хранилища. Вентиляционная система хранилища содержит бата- рейные выходные патрубки 66 с командноаппаратами 67, направленными радиально внутрь хранилища.

Перфорированные участки 21 трубы-колонны расположены по окружности трубы- колонны в шахматном порядке и на нескольких уровнях, начиная от поверх сти бетонированной площадки, с шагом, равным высоте этих участков, Каждый из затворов выполнен в виде стакана с секторными отверстиями 68 в его дне. Цилиндрическая часть стакана установлена с

0 возможностью размещения его торца в кольцевом желобе 20 и перекрытия перфорированного участка 21 трубы-колонны изнутри. Пневмоцилиндры 18 и вибраторы 1Г установлены на дне затворов, соответств- нГ но на их внутренней и наружной сторе-е. аконечники31 с соплами и дотики 69 т i- пературы и влажности установлены на вну - ренней поверхности лотков. Наконзчнйки я. соплами направлена в стооону перфориро0 ванных участков. Воздушная магистр,.- 3d содержит сопла 70.

Выход 61 сети воздуховодов 59 оканчивается (н фепускным клапаном 71.

Хранилище работает следующим оОра5 зом.

Из специального устройства (не показано), «сходящегося вне хранилища и еключа- ющего в себя гидравлический разгрузчик автомя иин, пневмоклассификатор, накопи0 тельный бункер, пневмопульсирующий на- fzc, к которому подведен сжатый воздух, подогретый в зависимости от влажности зерна, по трубам 34 зерно транспортируется в циклон 14, а оттуда - на лопасти тарель5 чатого разбрасывателя 16, При вращении разбрасывателя зерно отбрасывается х внутренней поверхности покрмтия 5 и, отражаясь от него, падает и попадай в сгрую теплого воздуха, нагнетаемого через бата0 рейные патрубки 66. Зерно падает и наполняет лотки 24, расположенные ярусами вокруг трубы-колонны 4, Зерно при своем падении многократно рикошетируется о навесы 28 лотков и тем самым удлиняется тра

5 екторуя падения зерна. В восходящем потоке теплого воздуха зерно хорошо просушивается. По мере заполнения хранилища обрз,/ется бунт зерна конической Формы с углом к горизонту порядка 22°.

0 Лот : : 24 сстаьстс а толще бунтэ, пронк- зывая его от центра к периферии на всех уровнях. При значительной влажности зерна Е 5унте, которая определяется с помощью датчиков, расположенных на лот5 ках, включается система вентиляции хранилища, Ее работа заключается в том, что подогретый воздух под давлением из устройства, расположенного вне хранилища, через воздушную вентиляционную сис- Teiw/. расположЈкну с з каркасе 7, подается

в воздушную систему лотков 24 через наконечники 31 с соплами, которые наклонены к внутренней поверхности лотков в сторону перфорации трубы. В этот момент под действием пневмоцилиндров 18 затворы 17 поднимаются вверх и открывают изнутри перфорированные участки 21 в трубе-колонне 4. Зерно под действием воздушных струй из наконечников 31 и вибраторов 30 начинает перемещаться внутрь трубы-колонны че- рез перфорацию, заполняя трубу-колонну. Для свободного прохода зерна на дне затвора 17 выполнены отверстия 68. Зерно заполняет полость трубы-колонны и через загрузочный бункер 37, барабанный ротор 40 попадает в камеру 48 пневмопульсирую- щего насоса 49. Из камеры 48 по трубопроводу 54, расположенному в тоннеле 53, под действием пневмопульсирующего насоса 49 зерно в воздушном потоке вновь посту- лает в специальное устройство, расположенное вне хранилища, и включает в себя пневмоклассификатор, циклон, накопительный бункер, пневмопульсирующий насос, к которому подведен сжатый подогретый воз- дух. Из этого устройства зерно по трубам 34 вновь подается в хранилище и в циклон 14. Таким образом, процесс сушки зерна ведется по кольцевой технологии. Благодаря тому, что загрузочный бункер 37 окольцован воздушной магистралью с соплами, зерно не залипает на стенках загрузочного бункера. При вращении барабанного ротора 40 вертикальные камеры 42 с открытыми торцами загружаются зерном из загрузочного бункера и попеременно устанавливаются над загрузочным отверстием 47, выполненным в днище 46 корпуса. Зерно под своим весом и под действием воздуха, поступающего через сеть вертикальных отверстий 45, расположенных в крышке 43 корпуса, выгружается в камеру 48 пневмопульсирующего насоса 49. Далее барабанный ротор поворачивается и отверстие 47 перекрывается герметичной камерой 41. Одновремен- но через золотник 52 воздух подается в пневмопульсирующий насос 49, а оттуда - в камеру 48. Под действием воздуха зерно из камеры перемещается порцией на некоторое расстояние по трубопроводу 54. Далее барабанный ротор вновь поворачивается и зерно загружается в камеру 48, И процесс вновь повторяется. Таким образом обеспечивается периодичность процесса загрузки и выгрузки зерна из камеры 48. Транспорт- ровка зерна по трубопроводу 54 мерными порциями обеспечивает лучшее обволакивание зерна воздухом, создает воздушные подушки между порциями зерна, что снижает трение зерна о внутреннюю поверхность

трубы. Это способствует снижению энергетических затрат на транспортировку зерна, сохраняет его лучшую аэрацию и предохраняет зерно от механических повреждений. Зерно по трубам 34 загружается в хранилище, а по трубопроводу 54 выгружается из хранилища. Таким образом обеспечивается сушка зернашего перелопачивание как в процессе хранения зерна, так и в процессе загрузки зерна в хранилище. Выполнение покрытия многослойным с сетью воздушных каналов обеспечивает надежную теплоизоляцию бунта зерна от внешней среды. Воздуховоды 59 закачиваются воздухом от компрессорной установки, расположенной вне хранилища.

Формула изобретения 1. Хранилище зерна, содержащее бетонированную площадку с приямком в центре площади, стенку с наклоном наружу, установленную неподвижно по периметру площадки, перфорированную трубу-колонну, установленную неподвижно и вертикально в приямке, устройство транспортировки зерна, воздушную вентиляционную систему, покрытие, выполненное по форме бетонированной площадки и закрепленное по периметру внахлест, по верхнему краю стенки, а в центре - на оголовке трубы-колонны, отличающёес я тем, что, с целью улучшения условий хранения зерна путем перелопачивания и лучшей аэрации, исключения предварительной сушки зерна перед его заполнением в хранилище, оно снабжено загрузочным бункером, расположенным в основании трубы-колонны, тягой, установленной в трубе-колонне соосно с ней и закрепленной верхним концом на оголовке трубы-колонны, а нижним- на загрузочном бункере, затворами, установленными натяге соосно с возможностью перемещения вдоль нее, подъемными пневмоцилиндрами и вибраторами, соосно закрепленными на тяге, кольцевыми желобами, закрепленными неподвижно по окружности в трубе-колонне, конусными козырьками и конусными бункерами, закрепленными неподвижно снаружи трубы-колонны, лотками, прикрепленными одними концами к конусным бункерам и установленными радиально относительно трубы-колонны, причем другие концы лотков расположены выше уровней их крепления к бункерам и соединены посредством гибких тяг с оголовком трубы- колонны, циклоном, закрепленным на оголовке трубы-колонны планетарным приводом, и разбрасывателем зерна, установленным на вертикальном валу последнего и выполненным в виде тарелки с винтовыми лопастями, труба-колонна включает гофрированные секторы, в которых выполнены перфорированные участки, расположенные по окружности трубы-колонны в шахматном порядке и на нескольких уровнях, начиная от поверхности бетонированной площадки, с шагом, равным высоте этих участков, гофрированные секторы скреплены на стыках посредством наружного каркаса, накладок, стяжек, резьбовых втулок, расположенных на тяге соосно и с возможностью перемещения вдоль нее, и винтов, закрепленных в резьбовых отверстиях втулок, каждый из затворов выполнен в виде стакана с секторными отверстиями в его дне, цилиндрическая часть которого установлена с возможностью размещения его торца в кольцевом желобе и перекрытия перфорированного участка трубы-колонны изнутри, пневмоцилиндры и вибраторы установлены на дне затворов соответственно на их внутренней и наружной стороне, конусные козырьки и конусные бункеры установлены соответственно над перфорированными участками и под ними.

2.Хранилище поп.1,отличающее- с я тем, что лотки снабжены датчиками температуры и влажности, наконечниками с соплами, установленными на внутренней поверхности лотка, и вибраторами, смонтированными в замкнутых кожухах под дном лотка перпендикулярно его продольной, оси, каркас лотка выполнен из труб воздушной вентиляционной системы с приводными задвижками, наконечники с соплами направлены в стороны перфорированных участков, дно лотка выполнено из гнутого листа, свободно лежащего на каркасе, а боковые стороны лотка - из неподвижно установленных на каркасе листов, имеющих навесы над лотками.

3.Хранилище по п.1, о тличающее- с я тем, что оно снабжено окольцовывающей загрузочный бункер воздушной магистралью с соплами, направленными внутрь бункера, закрепленным под бункером корпусом с размещенным между его днищем и крышкой барабанным ротором с вертикальной осью вращения и пневмопульсирукзщим насосом, включающим в себя воздухо- водную магистраль, редукционный клапан и золотник с автоматическим управлением, при этом барабанный ротор содержит четное число последовательно чередующихся камер в форме секторов в поперечном сечении, одни из которых герметичны, а другие с открытыми верхними и нижними торцами, в днище и крышке корпуса выполнены отверстия в форме секторов, причем в днище корпуса выполнено одно отверстие, соединенное с камерой пневмопульсирующего насоса, кроме того, в крышке корпуса выполнены связанные воздухопроводной магистралью с редукционным клапаном и золотником круглые отверстия в виде сита, расположенные над отверстием в днище, соединенным с камерой пневмопульсирующего насоса..

4. Хранилище по п.1, от л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно снабжено воздушной маги- стралью для транспортировки зерна, состоящей из двух вертикально расположенных труб, верхние концы которых подсоединены

к циклону посредством управляемых задвижек, а нижние концы - к выходу камеры пневмопульсирующего насоса, кроме того, каркас трубы-колонны выполнен из труб для подвода воздуха от воздушной магистрали

к трубам каркаса лотка.

5.Хранилище поп.1,отличающее- с я тем, что покрытие выполнено двуслойным, разделено установленными между слоями герметичными перегородками на автономные секторы и снабжено сетью радиальных и окружных воздуховодов, размещенной между слоями и имеющей вход и выход, причем выход оканчивается перепускным клапаном, кроме того, наружный слой покрытия влагонепроницаемый, а внутренний - гигроскопический теплоизоляционный.

6.Хранилище по п.1. о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что вентиляционная система содер5 жит установленные по периметру стенки батарейные выходные патрубки с команд- ноаппаратами и. воздушную магистраль с соплами, причем патрубки и сопла направлены радиально внутрь хранилища.

0

9Ј

Изобретение относится к зерноперера- батывающей промышленности и может быть использовано при проектировании и создании хранилищ для зерна в составе элеваторов. Целью изобретения является улучшение условий хранения зерна путем перелопачивания и лучшей аэрации и исключения предварительной сутки зерна перед его заполнением в хранилище. Цель достигается тем, что на трубе-колонне устанавливаются лотки с шагом перфорации трубы-колоннч, а внутри трубы-колонны ус- танавливаются затворы, перекрывающие изнутри перфорацию. Дно затворов выполнено с отверстиями и каждый затвор связан с подъемным пневмоцилиндром. В основании трубы-колонны установлен загрузочный бункер, барабанный ротор и пневмопульси- рующий насос с камерой. Лотки оснащены вентиляционной системой, датчиками температуры и влажности и вибраторами. По периферии стенок хранилища установлены воздушная магистраль с соплами и бдтарей- ные выходные патрубки, обеспечивающие подачу нагретого воздуха внутрь хранилища. Покрытие хранилища выполнено многослойным. Внутри слоев проложена сеть воздушных каналов. Аэрация и сушка зерна производятся по кольцевой технологии. 5 з.п. ф-лы, 20 ил. Ј

69И)Ш

22,

А

фиг.З

О) Ј

Ч О CN

г-

26

28

29

26

Buff Вфиг. 6

r-r

13Фие.7

/ft f/r

фиг. в

/7/// /7/

Чуу УЧУ УЧУ / 4W

5 гпф

69b02il

Ј-Ј

8ид Ж

М

фиг. 12

89

si гпф

1/1

&IL

М-И

Ј/ г neb

$

.69Ю2Л1

I

55

t

Buff Пфиг. 20