Реактор для окисления углеводородов Советский патент 1986 года по МПК B01J10/00 

1247074

2. Реактор по п. 1, о т л и ч а- тами , а ю щ и и с я тем, что сливные стака- ложен над ны снабжены резьбовыми муф - релкой.

1

Изобретение относится к реакторам для окисления углеводородов и может быть использовано дли получения нефтяных окисленных битумов.

Целью изобретения является интенсификация процесса за счет увеличения поверхности контак- а фаз.

На фиг. 1 схематично показан реактор; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Реактор для окисления углеводородов содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, имеющий эллиптическое верхнее и нижнее днище 2, внутри которого установлена разделительная перегородка 3, закрепленные. в ней барботажные трубы 4 с размещенными над ними колпачками 5 и смонтированными в нижней части соплами 6, выходные отверстия которых расположены вьше нижней барботажной кромки трубы 4, распределительная тарелка 7 и распьшитель 8, технологические штуцеры 9 - 11 и ойрру 12, реактор дополнительно снабжен размещенными по всей высоте внутри барботажных труб 4 конфузорами 13, напротив которых в стенках барботажных труб 4 вьшолнены отверстия 14, при этом сечение барботажных труб 4 имеет форму усеченного конуса, обращенного большим основанием вверх, а сливные стаканы 15 снабжены резьбовыми муфтами 16, а распылитель 8 расположен над распределительной тарелкой 7, реактор имеет зону 17 сепарации и зону 18 конденсации.

Уровень 19 жидкой фазы над разделительной перегородкой 3 регулируется муфтами 16, установленными на сливных стаканах 15.

Реактор работает следующим образом.

После заполнения аппарата до определенного уровня жидкой фазой (гудроном) газ (воздух) из кольцевораспылитель распо - распределительной таго коллектора 11 индивидуально подводится через сопло 6 к нижней части барботажных труб 4. За счет разности объемных весов жидкости и газожидкостной смеси в барботажных трубах 4 происходит интенсивное движе- ние газожидкостной смеси.

При окислении гудрона выделяются продукты - отгон, большая часть

которого находится в виде газа и паров, что увеличивает долю Газообразной фазы по мере движения газожидкостной смеси внутри барботажных труб 4.

Сырье вовлекается в зону реакции через отверстия 14 за счет эжекции, создаваемой истечением газожидкостной смеси через конфузоры 13.

Окисленный гудрон и другие продукты реакции попадают в -зону 17 сепарации, где смешиваются с гудроном (в начале процесса) или битумом,находящимся над перегородкой, и через сливные стаканы 15 попадает во

внутрь реактора. При этом происхо- дит охлаждение массы, а часть тяжелых фракций отгона конденсируется.

Нёсконденсированная часть отгона и газы отдува проходят зону

18 конденсации, где контактируют на распределительной тарелке 7с подаваемым через распылитель 8 охлажденным гудроном или битумом в зависимости от стадии процесса.При

этом происходит дополнительное за- холаживание отгона и разделение газа и жидкости.

40

Скорость реакции окисления гудрона с кислородом воздуха зависит от температуры процесса.

Реактор позволяет одновременно 5 вести процесс окисления, проходящий в барботажных трубах при повьшзен- ной температуре (280-300 С), и снизить до допустимой (200 - ) температуру продуктов реакции за счет прохождения их через зоны 17 сепарации и конденсации 18.

Возможно так же низкотемпературное (220 - 230°С) ведение процесса для получения специальных битумов за счет высокой интенсивности окисления.

Редактор Н.Слободяник Заказ 4047/9

Составитель А.Телесницкий

Техред В.Кадар Корректор В.Синицкая

Тираж 527Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

(pUi.3