ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК Российский патент 2009 года по МПК C10B33/02 

Описание патента на изобретение RU2344159C1

Изобретение относится к оборудованию коксового производства, в частности к устройствам для гидравлической выгрузки нефтяного кокса из реакторов установок замедленного коксования.

Известен гидравлический резак для выгрузки кокса, содержащий цилиндрический корпус, в верхней части которого располагаются переключающее устройство и горизонтальные режущие сопла, а в нижней части - бурильные сопла, одно из которых направлено вертикально вниз, а два других под углом 45° к вертикали. /Походенко Н.Т., Вормс Г.А., Куликов А.Е., Брондз Б.И. Выгрузка кокса из камер установок замедленного коксования. Химия и технология топлив и масел, 1971 г., №10 с.52-55/

Недостатком известного гидравлического резака является образование в массиве кокса ствола большого диаметра (до 2 м), приводящее к значительному приросту мелких фракций в коксе, выгружаемом из реактора коксования, и увеличению времени для его проходки, и как следствие, ухудшению гранулометрического состава получаемого кокса и снижению производительности его выгрузки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому объекту является гидравлический резак, содержащий цилиндрический корпус, в верхней части которого располагаются переключающее устройство и горизонтальные режущие сопла, а в нижней части - режущие ребра, между которыми установлены бурильные сопла, одно из которых направлено вертикально вниз, а два других под углом не более 30° к вертикали /Авт. свид. №258259, опубликовано в бюл. №1 за 1970 г./.

Недостатком данного гидравлического резака является то, что гидромеханическое бурение ствола небольшого диаметра с использованием режущих ребер и трех равнозначных по мощности струй, истекающих из центрального и боковых бурильных сопл с одинаковым выходным диаметром, приводит к полному переизмельчению кокса, и, как следствие, ухудшению гранулометрического состава выгружаемого кокса. Кроме того, гидромеханическое бурение ствола в коксе с высокой прочностью (σсж.> 30 кгс/см2) приводит к увеличению времени его выгрузки и значительным нагрузкам на приводные механизмы ротора и лебедки, жестко связанных с гидрорезаком, что снижает их эксплуатационную надежность.

Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, состоит в усилении разрушающей способности высоконапорной струи воды, расширении рабочего диапазона гидравлического резака и, как следствие, в увеличении выхода крупнокусковых фракций в суммарном коксе с одновременным сокращением энергоемкости процесса его разрушения.

Для достижения указанного технического результата в гидравлическом резаке, содержащем цилиндрический корпус, в верхней части которого расположены переключающее устройство и горизонтальные режущие сопла, а в нижней части - центральное бурильное сопло, направленное вертикально вниз, и ребра, между которыми находятся боковые бурильные сопла под углом не более 30° к вертикали, выходной диаметр каждого бокового бурильного сопла выполнен равным выходному диаметру режущего сопла и превышает в 1,5-1,7 раза выходной диаметр центрального бурильного сопла. Кроме того, целесообразно боковые бурильные сопла, а также одно из режущих сопл установить в переходниках, выполненных в поперечном сечении в виде углов с возможностью вращения вокруг вершины.

На чертеже изображен предлагаемый гидравлический резак.

Гидравлический резак содержит цилиндрический полый корпус 1, в верхней части которого расположены переключающее устройство 2 для перевода с режима бурения на режим резки (и обратно) и горизонтальные режущие сопла 3, одно из которых установлено в переходнике 4, выполненном в поперечном сечении в виде угла с возможностью вращения вокруг вершины, что позволяет регулировать угол наклона к горизонтали от 0 до 10°. В нижней части цилиндрического корпуса 1 расположены центральное бурильное сопло 5, направленное вертикально вниз, и режущие ребра 6, между которыми установлены боковые бурильные сопла 7 в переходниках 8, выполненных в поперечном сечении в виде углов с возможностью вращения вокруг вершины, позволяющих регулировать угол наклона к вертикали от 0 до 30°. При этом выходной диаметр каждого из боковых бурильных сопл 7 равен выходному диаметру режущего сопла 3 и превышает в 1,5-1,7 раза выходной диаметр центрального бурильного сопла.

Предлагаемый гидравлический резак работает следующим образом.

Гидравлический резак, установленный на режим бурения, опускают в реактор до верхнего уровня кокса и включают водяной насос высокого давления. Вода под высоким давлением через полость корпуса 1 поступает в центральное бурильное сопло 5 и боковые бурильные сопла 7. При этом при выполнении выходного диаметра каждого из боковых бурильных сопл 7 равным выходному диаметру горизонтального режущего сопла 3, превышающим в 1,5-1,7 раза выходной диаметр центрального бурильного сопла 5, создаются мощные компактные боковые струи воды, которые производят гидробурение ствола в массиве кокса, при этом режущие ребра 6 и центральное бурильное сопло 5 обеспечивают безостановочный проход гидрорезака по всей высоте коксового массива в реакторе. Затем мощными компактными струями воды, истекающими из боковых бурильных сопл 7, проводится расширение ствола в массиве кокса. По окончании расширения ствола в массиве кокса насос переводят на байпас, и гидравлический резак выводят из реактора коксования. При помощи переключающегося устройства 2 гидрорезак переводят с режима бурения на режим резки. Вода из полости корпуса 1 поступает в режущие сопла 3. Высоконапорные струи воды, истекающие из режущих сопл 3, производят резку кокса до полного освобождения реактора.

При колебании механической прочности кокса в реакторе, в связи с изменением технологического режима или качества сырья коксования, с целью регулирования гранулометрического состава выгружаемого кокса и производительности его выгрузки диаметр ствола изменяется путем поворота боковых бурильных сопл 7, установленных в переходниках 8, в диапазоне от 0 до 30° к вертикали.

При образовании в реакторе кокса с малой прочностью (σсж.< 30 кгс/см2) боковые бурильные сопла 7 путем поворота переходников 8 устанавливают вертикально вниз. В данном случае диаметр ствола в массиве кокса получается равным диаметру гидрорезака и бурение ствола ведется гидромеханическим способом, т.е. с использованием высоконапорных водяных струй воды, истекающих из бурильных сопл 5, 7, и режущих ребер 6. При этом за счет создания мощных струй воды в боковых бурильных соплах 7 путем выполнения выходного диаметра каждого из них равным выходному диаметру режущего сопла 3, превышающим в 1,5-1,7 раза выходной диаметр центрального бурильного сопла 5, обеспечивается безостановочный проход гидорорезака по всей высоте коксового массива.

Кроме того, при низкой механической прочности кокса в реакторе резку кокса ведут с определенным плечом обрушения, высота которого регулируется за счет поворота переходника 4 с установленным в нем режущим соплом 3 относительно горизонтали от 0 до 10°. Такое расположение режущих сопл 3, одно из которых находится горизонтально, а другое направлено под углом к горизонтали, позволяет при низкой механической прочности кокса в реакторе вести его «резку» сопряженными щелями-зарубками со сколом (подрезкой) образуемого межщелевого целика путем двустороннего воздействия струи на его боковые поверхности. При таком расположении режущих сопл значительно возрастает производительность выгрузки кокса и, как следствие, снижается ее энергоемкость и улучшается гранулометрический состав выгружаемого кокса.

При образовании в реакторе кокса с высокой прочностью (σсж.> 30 кгс/см2) наклон боковых бурильных сопл 7 путем поворота переходников 8 устанавливается под углом 30° к вертикали с целью исключения защемления гидрорезака в массиве кокса. При этом бурение ствола ведется гидравлическим способом за счет мощных высоконапорных водяных струй, истекающих из боковых бурильных сопел 7, а высоконапорная водяная струя, истекающая из центрального бурильного сопла 5, и режущие ребра 6 носят вспомогательный характер, обеспечивая безостановочный проход гидрорезака по всей высоте коксового массива в реакторе.

В табл.1 представлены сравнительные показатели выгрузки кокса гидравлическими резаками по прототипу (I) и согласно изобретению (II).

Таблица 1ГидрорезакОбщее время выгрузки, чПроизводительность выгрузки, м3Удельные расходыВыход фракции выше 8 мм в выгружаемом суммарном коксе (σсж.<30 кгс/см2), мас.%воды, м33эл. энергии, КВт ч/м3РезкаI3 ч. 20 мин1202,020,043II3 ч.1341,818,745

Таким образом, предлагаемое конструктивное оформление гидравлического резака путем выполнения выходного диаметра каждого из боковых бурильных сопл равным выходному диаметру режущего сопла и превышающим в 1,5-1,7 раза выходной диаметр центрального бурильного сопла позволяет значительно увеличить мощность высоконапорных водяных струй, истекающих из боковых бурильных сопл, что приводит к ускорению времени прохождения ствола в массиве кокса и, как следствие, к увеличению производительности выгрузки кокса, снижению энергозатрат и улучшению гранулометрического состава выгружаемого кокса.

Кроме того, применение изобретения за счет размещения боковых бурильных сопл, а также одного из режущих сопл в переходниках, выполненных в поперечном сечении в виде углов с возможностью вращения вокруг вершины, позволяет расширить технологические параметры работы гидрорезака, значительно увеличить производительность и улучшить гранулометрический состав выгружаемого кокса в зависимости от механической прочности кокса в реакторе.

Похожие патенты RU2344159C1

название год авторы номер документа
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК ГРУ - ЗМУ 2002
  • Тихонов А.А.
  • Хайрудинов И.Р.
  • Теляшев Э.Г.
  • Гаскаров Н.С.
RU2206593C1
Гидравлический резак 1989
  • Тихонов Анатолий Аркадьевич
  • Походенко Николай Тимофеевич
  • Шафранский Евгений Львович
  • Бушков Александр Александрович
  • Пьянков Валерий Павлович
  • Юрманский Анатолий Николаевич
SU1624017A2
Гидравлический резак ГРУ-4М 1987
  • Тихонов Анатолий Аркадьевич
  • Походенко Николай Тимофеевич
  • Бушков Александр Александрович
  • Пьянков Валерий Павлович
SU1504243A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК 2008
  • Анатолий Иванович
  • Сердюк Федор Иванович
  • Тихонов Анатолий Аркадьевич
  • Кращук Сергей Геннадьевич
  • Актуганов Альберт Нуриевич
  • Кривых Виктор Анатольевич
  • Мухин Сергей Васильевич
  • Дворников Андрей Анатольевич
RU2367678C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ КОКСА ИЗ РЕАКТОРОВ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ 1997
  • Галеев Р.Г.
  • Имашев У.Б.
  • Тихонов А.А.
  • Гимаев Р.Н.
  • Сайфуллин Н.Р.
  • Калимуллин М.М.
RU2138534C1
Гидравлический резак 1985
  • Походенко Николай Тимофеевич
  • Тихонов Анатолий Аркадьевич
  • Брондз Борис Израилевич
  • Керимов Рауф Ашрафович
SU1312088A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА ИЗ РЕАКТОРОВ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ 2015
  • Везиров Рустем Руждиевич
  • Тихонов Анатолий Аркадьевич
RU2592594C1
Гидравлический резак 1980
  • Брондз Борис Израилевич
  • Гизетдинов Минегаян Саматович
  • Кузнецов Владимир Александрович
  • Сухов Сергей Витальевич
SU839250A1
Гидравлический резак ГРУ-3М 1982
  • Походенко Н.Т.
  • Горовиков Н.П.
  • Бродз Б.И.
  • Тихонов А.А.
  • Бушков А.А.
  • Бакланов А.А.
SU1120693A1
СПОСОБ РЕЗКИ КОКСА 2018
  • Лобанов Александр Сергеевич
  • Лобанов Сергей Николаевич
RU2714647C2

Реферат патента 2009 года ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК

Изобретение может быть использовано для гидравлической выгрузки нефтяного кокса из реакторов установок замедленного коксования. Гидравлический резак опускают в реактор до верхнего уровня кокса и включают водяной насос высокого давления. Вода под высоким давлением через полость корпуса 1 поступает в центральное бурильное сопло 5 и боковые бурильные сопла 7. Выходной диаметр каждого из боковых бурильных сопл 7 равен выходному диаметру горизонтального режущего сопла 3 и превышает в 1,5-1,7 раз выходной диаметр центрального бурильного сопла 5. Мощными струями воды, истекающими из боковых бурильных сопл 7, проводится расширение ствола в массиве кокса. По окончании расширения ствола в массиве кокса насос переводят на байпас, и гидравлический резак выводят из реактора коксования. Изобретение позволяет увеличить разрушающую способность высоконапорной струи воды, расширить рабочий диапазон гидравлического резака и увеличить выход крупнокусковых фракций. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 344 159 C1

1. Гидравлический резак, содержащий цилиндрический корпус, на котором расположены в верхней части переключающее устройство и горизонтальные режущие сопла, а в нижней части - центральное бурильное сопло, направленное вертикально вниз, и ребра, между которыми установлены боковые бурильные сопла под углом не более 30° к вертикали, отличающийся тем, что выходной диаметр каждого из последних равен выходному диаметру режущего сопла и превышает в 1,5-1,7 раза выходной диаметр центрального бурильного сопла.2. Гидравлический резак по п.1, отличающийся тем, что боковые бурильные сопла установлены в переходниках, выполненных в поперечном сечении в виде углов с возможностью вращения вокруг вершины.3. Гидравлический резак по п.1, отличающийся тем, что одно из режущих сопел установлено в переходнике, выполненном в поперечном сечении в виде угла с возможностью вращения вокруг вершины.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2344159C1

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ГИДРОРЕЗАК ДЛЯ ВЫГРУЗКИ КОКСА ИЗ КОКСОВЫХ КАМЕР 0
SU258259A1
Гидравлический резак 1977
  • Брондз Борис Израйлевич
  • Походенко Николай Тимофеевич
  • Горовиков Николай Прокопьевич
  • Холин Геннадий Серафимович
  • Наибов Надыр Якуб
  • Керимов Рауф Ашраф
  • Ибрагимов Расул Ибрагим
SU854021A1
Гидравлический резак ГРУ-6Д 1982
  • Походенко Н.Т.
  • Коровиков Н.П.
  • Тихонов А.А.
  • Валитов А.Ш.
  • Крижановский М.И.
  • Бушков А.А.
SU1059883A1
US 5816505 A, 06.10.1998
US 4275842 A, 30.06.1981.

RU 2 344 159 C1

Авторы

Тихонов Анатолий Аркадьевич

Хайрудинов Ильдар Рашидович

Теляшев Эльшад Гумерович

Головнин Александр Александрович

Ведерников Олег Сергеевич

Фоминых Александр Николаевич

Гриневич Дмитрий Павлович

Рябов Валерий Германович

Даты

2009-01-20Публикация

2007-05-28Подача