СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ТРЕНИЯ Российский патент 2009 года по МПК C22C1/04 C22C9/04 

Описание патента на изобретение RU2345156C1

Изобретение касается спеченных сплавов на основе меди, которые могут быть использованы для изготовления простых по конфигурации деталей, работающих в условиях трения.

Известен спеченный сплав на основе меди для деталей, работающих в условиях трения, содержащий, мас.%: олово 1,0-30,0; свинец 0,1-30,0; никель, сурьма, железо и цинк 0,1-15,0; медь - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение твердости сплава.

Технический результат достигается тем, что спеченный сплав на основе меди для деталей, работающих в условиях трения, содержащий олово, цинк, свинец, никель, железо, сурьму, дополнительно содержит мышьяк, при следующем соотношении компонентов, мас.%: олово 8,0-10,0; цинк 12,0-14,0; свинец 2,0-4,0; никель 2,0-2,6; железо 0,2-0,4; сурьма 0,1-0,2; мышьяк 0,1-0,2; медь - остальное.

В таблице приведены составы спеченного сшива на основе меди для деталей, работающих в условиях трения.

ТаблицаКомпонентыСодержание, мас.% в составах123Олово8,09,010,0Цинк12,013,014,0Свинец4,03,02,0Никель2,02,32,6Железо0,40,30,2Сурьма0,10,150,2Мышьяк0,10,150,2МедьостальноеостальноеостальноеТвердость, НВ130-132130-132130-132

Повышение твердости сплава достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Олово и цинк упрочняют твердый раствор. Свинец улучшает антифрикционные свойства. Мышьяк и сурьма в сочетании с никелем повышают твердость. Никель в сочетании с железом измельчает структурные составляющие сплава.

Компоненты сплава дозируют в требуемых количествах, прессуют под давлением 3,5 т/см2 в изделия требуемой формы и спекают в вакууме при температуре 800-840°С.

Источник информации

1. JP 57-76142 А, 1982.

Похожие патенты RU2345156C1

название год авторы номер документа
СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ТРЕНИЯ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2382095C1
СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ТРЕНИЯ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2337982C1
СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ТРЕНИЯ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2365652C1
СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2391422C1
СПЕЧЕННЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2324756C1
СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ТРЕНИЯ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2365653C1
СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2391423C1
ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАБОТЫ В УСЛОВИЯХ СУХОГО ТРЕНИЯ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2334004C1
СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2323992C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2360022C1

Реферат патента 2009 года СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ТРЕНИЯ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным сплавам на основе меди. Может использоваться для изготовления простых по конфигурации деталей, работающих в условиях трения. Спеченный сплав содержит, мас.%: олово 8,0-10,0; цинк 12,0-14,0; свинец 2,0-4,0; никель 2,0-2,6; железо 0,2-0,4; сурьма 0,1-0,2; мышьяк 0,1-0,2; медь - остальное. Сплав обладает высокой твердостью. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 345 156 C1

Спеченный сплав на основе меди для деталей, работающих в условиях трения, содержащий олово, цинк, свинец, никель, железо и сурьму, отличающийся тем, что он дополнительно содержит мышьяк при следующем соотношении компонентов, мас.%:

олово8,0-10,0цинк12,0-14,0свинец2,0-4,0никель2,0-2,6железо0,2-0,4сурьма0,1-0,2мышьяк0,1-0,2медьостальное.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2345156C1

Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя 1920
  • Ворожцов Н.Н.
SU57A1
0
SU273435A1
Спеченный антифрикционный материал на основе меди 1987
  • Ильющенко Александр Федорович
  • Ильющенко Елена Александровна
  • Куприянов Игорь Львович
  • Савченков Николай Абрамович
  • Верстак Андрей Александрович
  • Соболевский Сергей Борисович
SU1474177A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
US 4871139 А, 17.10.1989.

RU 2 345 156 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2009-01-27Публикация

2007-05-29Подача