ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАБОТЫ В УСЛОВИЯХ СУХОГО ТРЕНИЯ Российский патент 2008 года по МПК C22C33/02 

Изобретение относится к составам фрикционных материалов, предназначенных для работы в условиях сухого трения в средненагруженных узлах.

Известен фрикционный материал, содержащий, мас.%: медь 1,0-3,0; сернокислый барий 3,0-5,0; графит 4,0-10,0; ситалл 1,0-30,0; свинец 0,1-4,0; олово 0,5-2,0; дисульфид молибдена 2,0-6,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости фрикционного материала.

Технический результат достигается тем, что фрикционный материал для работы в условиях сухого трения, содержащий медь, сернокислый барий, графит, ситалл, свинец, олово, дисульфид молибдена, железо, дополнительно включает асбест и никель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: медь 6,0-8,0; сернокислый барий 0,5-1,0; графит 4,0-8,0; ситалл 8,0-12,0; свинец 0,5-1,5; олово 0,5-1,5; дисульфид молибдена 3,0-4,0; асбест 6,0-10,0; никель 2,0-4,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы фрикционного материала для работы в условиях сухого трения.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%:123Медь6,07,08,0Сернокислый барий1,00,70,5Графит4,06,08,0Ситалл12,010,08,0Свинец0,51,01,5Олово1,51,00,5Дисульфид молибдена3,03,54,0Асбест6,08,010,0Никель4,03,02,0Железоостальноеостальноеостальное

При сухом трении при скорости скольжения 20 м/с, удельной работе 540 кгс·м/см², мощности торможения 25 кгс·м/см²·с по контртелу ЧНМХ износ материала составит 3-4 мкм для приведенных в таблице составов.

В составе материала компоненты проявляют себя следующим образом. Медь и никель увеличивают пластичность и прочность материала. Хром обеспечивает повышенную твердость. Сернокислый барий, дисульфид молибдена и графит выполняют функцию твердой смазки. Ситалл и асбест повышают износостойкость фрикционного материала на основе железа. Олово и свинец способствуют повышению фрикционных свойств материала, препятствуют образованию заусениц.

Фрикционный материал для работы в условиях сухого трения получают следующим образом. Порошки компонентов дозируют в требуемых количествах и смешивают. Затем из полученной смеси под давлением 3-3,2 т/см² прессуют изделия требуемой формы, которые спекают при температуре 950°С в течение 5-6 ч в вакууме.

Источники информации

1. SU 379665, С22С 33/02, 1973.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным фрикционным материалам для работы в условиях сухого трения. Фрикционный материал содержит, мас.%: медь 6,0-8,0; сернокислый барий 0,5-1,0; графит 4,0-8,0; ситалл 8,0-12,0; свинец 0,5-1,5; олово 0,5-1,5; дисульфид молибдена 3,0-4,0; асбест 6,0-10,0; никель 2,0-4,0; железо - остальное. Материал обладает высокой износостойкостью. 1 табл.

Фрикционный материал для работы в условиях сухого трения, содержащий медь, сернокислый барий, графит, ситалл, свинец, олово, дисульфид молибдена и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит асбест и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

медь6,0-8,0сернокислый барий0,5-1,0графит4,0-8,0ситалл8,0-12,0свинец0,5-1,5олово0,5-1,5дисульфид молибдена3,0-4,0асбест6,0-10,0никель2,0-4,0железоостальное