ГЛАЗУРЬ Российский патент 2009 года по МПК C04B41/86 C03C8/14 

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич.

Известная глазурь, включающая, мас.%: фритту (стекло), глину (каолин) 2,5-3,5; шлак 66,5-77,5 [1].

Задача изобретения состоит в снижении себестоимости глазури.

Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая стекло или фритту, каолин, шлак, дополнительно содержит бой керамических изделий, причем в качестве шлака используют металлургический шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: стекло или фритта 9-15; каолин 1-3; металлургический шлак 80-89; бой керамических изделий 1-2.

В таблице приведены составы глазури.

ТаблицаКомпонентыСодержание в составах, мас.%: №1№2№3Стекло или фритта91215Каолин123Металлургичкский шлак:   - доменный89--- никелевого   Производства-84,5-- титановый--80Бой керамических изделий11,52

В качестве стекла или фритты может быть использовано силикатное стекло любого состава, плавящееся при температуре 600-1000°С.

В составе глазури может быть использован бой любых керамических изделий (плитки, кирпича и др.), в том числе глазурованных.

Доменный шлак содержит до 95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 36,0-41,0; Al₂O₃ 8,0-11,0; FeO 0,2-0,7; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; MnO 0,1-1,0; SO₃ 0,5-2,2.

Шлак никелевого производства содержит, мас.%: SiO₂ 40,44; TiO₂ 0,5; Al₂O₃ 6,7; Fe₂O₃ 0,16; FeO 0,69; MnO 0,06; MgO 9,4; CaO 36,57.

Титановый шлак характеризуется следующем химическим составом, мас.%: TiO₂ 85,0-90,0; FeO 4,5-6,5; MnO 1,0-2,0; SiO₂ 4,0-5,0; Al₂O₃ 1,5-3,0; MgO 1,0-3,0; CaO 0,5-1,0; Cr₂O₃ 0,5-1,5.

Получение глазури поясняется следующим примером.

Подготавливают и дозируют бой оконного листового стекла, каолин, доменный шлак, бой керамический плитки. Компоненты измельчают до полного прохождения через сетку №008. К полученной массе добавляют воду и тщательно перемешивают. Влажность глазурной суспензии принимают 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамического изделия, сушат на воздухе и обжигают в электропечи при температуре 1050-1250°С в течение 30-45 мин.

Глазурь отличается невысокой себестоимостью по сырью (0,3-0,45 руб./кг, в ценах 2006 г.), образует блестящее покрытие темных тонов.

Источники информации

1. SU 1328322, 1987.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич. Технический результат изобретения - снижение себестоимости глазури. Глазурь включает следующие компоненты, мас.%: стекло или фритта 9-15; каолин 1-3; металлургический шлак 80-89; бой керамических изделий 1-2. Глазурь отличается невысокой себестоимостью, образует гладкое, блестящее покрытие темных тонов. 1 табл.

Глазурь, включающая стекло или фритту, каолин, шлак, отличающаяся тем, что дополнительно содержит бой керамических изделий, причем в качестве шлака используют металлургический шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: стекло или фритта 9-15; каолин 1-3; металлургический шлак 80-89; бой керамических изделий 1-2.