Масса для получения глазурного покрытия Советский патент 1987 года по МПК C03C8/14 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве глазурованных керамических изделий различного назначения.

Целью изобретения является повышение морозостойкости.

В табл. 1 приведены составы предлагаемой массы.10

Т а б л и ц а 1

23,60; KjO 0,55; 0,70; FeO 2,00; 36,35.

В качестве составных частей шихты для варки фритть г используют следующие компоненты, мас.%:

Борная кислота 39,,4 Сода24,6-25,2

Мел22,5-23,4

Шлак ТЭС11,9-12,2

Исходные компоненты перемешивают и фриттуют при 970-1000 С.

Помол составных частей глазури осуществляют в шаровой мельнице до 15 остатка на сите № 0056 0,1-0,3%.

Влажность шликера 40-45%. Глазурь наносят на изделия методом полива или пульверизации. Температура обжига 980-1000°С.

20 Шлак имеет следующий состав, мас.%: SiOj 54,2-; , 23,1.; Fej03 3,8; FeO 10,6; CaO 2,9; MgO 2,2; KjO 2,6; В качестве фритты используют еле- 0,6.

дующий состав, мас.%: SiOj 10,50; Составы предлагаемых покрытий при- 4,45; СаО 21,30; MgO 0,55; 25 ведены в табл. 2.

Таблида2

Свойства предлагаемых покрытий приведены в табл. 3.

Таблица 3

64,9 76,2 72,9 39,6 0 380 340 310 370 65 50 50 38 55

740 760 735

0

0 5

Формула изобретения

Масса для получения глазурного покрытия, включающая фритту, содержащую SiOj, Al,0j, СаО, MgO, , KjO, FejOj, F.eO,-BiOj, ri глину, о т- личающаяся тем, что, с целью повьш1ения морозостойкости, она дополнительно содержит шлак теплоэлектростанций, содержащий, мас.%: SiOi54,2

23., 1 3,8 10,6 2,9 2,2 2,6

,6

при следующем соотношении компонен- I.TOB, мас.%:

FeO

СаО

MgO

KjO

31328322 4

Фритта 20-30 CaO 20,9-2177

Глина 2,5-3,5MgO0,5-0,6

Шлак 66,5-77,5NajO23,3-23,9

причем фритта содержит, мас.%: g KjO0,5-0,6

FejOj0,6-0,8

SiO, 10,4-10,6FeO1,9-2.1

AljS, 4,4-A,,0j36-36,7

Изобретение относится к промыш- |Ленности отделочных строительных материалов и может быть использовано в производстве глазурованных керамических изделий различного назначения. С целью снижения морозостойкости масса для получения глазурного покрытия содержит, масЛ: фритта 20-30; глина 2,5-3,5; шлак 66,5-77,5, причем фрит- ,та содержит, мас.%: SiO, 10,4-10,6; А1,0з 4,4-4,5; СаО 20,9-21,7; MgO 0,5-0,6; Naj,023,3-23,9; 0,5-0,6; Ре2.0з 0,6-0,8; FeO 1,9-2,1; BjiOj 36- 36,7. Состав шлака, мас.%: SiO 54,2; AljO 23,1; 3,8; FeO 10,6; СаО 2,9; MgO 2,2; 2,6; 0,6. Получаемое глазурное покрытие содержит, мас.%: SiOj 41,5-45,7; AljOj , 17,9-19,6; СаО 6,5-8,3; MgO 1,6-1,8; 5,3-7,5; 2,0-2.2; 2,7- 3,1; FeO 7,6-8,6; , 7,2-10,9 и имеет морозостойкость 50-65 циклов, термостойкость 310-380 0, микротвердость 735-760 кг/мм. 3 табл. Ш сл со ю СХ) со