КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2009 года по МПК C04B33/138 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса состава, мас.%: каолин 50,0-67,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0, тальк 10,0-15,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделия, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая каолин, бентонит, волластонит и тальк, дополнительно включает вулканический шлак при следующим соотношении компонентов, мас.%: каолин 51,0-53,0; бентонит 3,0-5,0; волластониг 26,0-30,0; тальк 7,0-9,0; вулканический шлак 7,0-9,0.

Для приготовления керамически массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,5; TiO₂ 0,25-1,2; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na₂O+K₂O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12, 87.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 42,18-75,34; Al₂O₃ 9,45-22,9; Fe₂O₃ 3,59-l3,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO₃ 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.

Волластонит характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 26,0-40,0; Al₂O₃ 1,31-3,05; Fe₂O₃+FeO 0,8-2,5; TiO₂ 0,05-0,17; CaO 36,0-50,0; MgO 1,15-1,7; MnO 0,06-0,3; Na₂O+K₂O 0,01-1,29; п.п.п. 13,64-29,46.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO₂ 30,5-67,4; Al₂О₃ 0,83-20,0; Fe₂О₃+FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; CO₂ 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.

Вулканический шлак имеет состав, мас.%: SiO₂ 49,02-58,75; А1₂O₃ 16,02-23,22; TiO₂ 0,59-2,0; Fe₂O₃ 6,12-11,41; MnO 0,06-0,09; CaO 5,85-10,45; MgO 0,4-5,46; Na₂O+K₂O 1,58-7,26; SO₃ до 1,02; п.п.п. 0,12-3,4.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица. Компоненты Состав, мас. %: 1 2 3 Каолин 53,0 52,0 51,0 Бентонит 3,0 4,0 5,0 Волластонит 30,0 28,0 26,0 Тальк 7,0 8,0 9,0 Вулканический шлак 7,0 8,0 9,0 Прочность на сжатие, МПа 70±5 7±5 70±5

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Волластонит, тальк и вулканический шлак размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 2000-2500 см²/г, смешивают, добавляют каолин, бентонит и готовят керамическую массу с влажностью 6-8%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку размером 150×150 мм, на ее поверхность наносят (напыляют) слой цветной легкоплавкой глазури и при температуре 970-1030°С проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 622790, С04В 27/04, 1978.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса содержит каолин, бентонит, волластонит, тальк, вулканический шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 51,0-53,0; бентонит - 3,0-5,0; волластонит - 26,0-30,0; тальк - 7,0-9,0; вулканический шлак - 7,0-9,0. 1 табл.

Керамическая масса, содержащая каолин, бентонит, волластонит и тальк, отличающаяся тем, что дополнительно включает вулканический шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 51,0-53,0; бентонит - 3,0-5,0; волластонит - 26,0-30,0; тальк - 7,0-9,0; вулканический шлак - 7,0-9,0.