ГЛАЗУРЬ Российский патент 2011 года по МПК C04B41/86 C03C8/14 

Описание патента на изобретение RU2418771C1

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич.

Известна глазурь, включающая, мас.%: фритту (стекло), глину (каолин) 2,5-3,5; шлак 66,5-77,5 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига глазури.

Технический результат достигается тем, что в глазури, включающей стекло или фритту, каолин, шлак, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: стекло или фритта 92,5-96,0; каолин 2,5-3,5; металлургический шлак 0,5-5,0, причем стекло или фритта имеет состав, мас.%: SiO2 45,0-55,0; B2O3 45,0-55,0.

В табл.1 приведены составы глазури, в табл.2 - составы стекла или фритты.

Таблица 1 Компоненты Содержание в составах, мас.% №1 №2 №3 Стекло или фритта 92,5 96,0 96,0 Каолин 2,5 3,0 3,5 Металлургический шлак: - доменный 5,0 - - - никелевого производства - 1,0 - - титановый - - 0,5

Таблица 2 Компоненты Содержание в составах, мас.% №1 №2 №3 SiO2 45,0 50,0 55,0 B2O3 55,0 50,0 45,0

В составе глазури может быть использован, например, каолин, содержащий, мас.%: SiO2 46,02-46,5; Al2O3 38,69-40,17, TiO2 0,47-0,52; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97.

Доменный ишак характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 36,0-41,0; Al2O3 8,0-11,0; FeO 0,2-0,7; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; MnO 0,1-1,0; SO3 0,5-2,2.

Шлак никелевого производства содержит, мас.%: SiO2 40,44; TiO2 0,5; Al2O3 6,7; Fe2O3 0,16; FeO 0,69; MnO 0,06; MgO 9,4; CaO 36,57.

Титановый шлак характеризуется следующим химическим составом, мас.%: Ti2 85,0-90,0; FeO 4,5-6,5; MnO 1,0-2,0; SiO2 4,0-5,0; Al2O3 1,5-3,0; MgO 1,0-3,0; CaO 0,5-1,0; Cr2O3 0,5-1,5.

При температуре 1400°C варят стекло или фритту (предпочтительно), расплав которой гранулируют в воду. Подготавливают и дозируют стекло или фритту, каолин, металлургический шлак. Компоненты измельчают до полного прохождения через сетку №0056. К полученной массе добавляют воду и тщательно перемешивают. Влажность глазурной суспензии принимают 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамического изделия, сушат на воздухе и обжигают при температуре 900°C.

Источники информации

1. SU 1328322, 1987.

Похожие патенты RU2418771C1

название год авторы номер документа
ГЛАЗУРЬ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2346913C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2415104C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ ДЛЯ ПОЛОВ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2372310C1
ШИХТА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГЛАЗУРИ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2341471C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ ДЛЯ ПОЛОВ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2345039C2
ВЯЖУЩЕЕ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2329225C1
ГЛАЗУРЬ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2422389C1
ГЛАЗУРЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2320577C1
ГЛАЗУРЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2326829C1
ГЛАЗУРЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2323180C1

Реферат патента 2011 года ГЛАЗУРЬ

Изобретение относится к составам глазури для нанесения на керамическую плитку, кирпич. Глазурь включает стекло или фритту, каолин, металлургический шлак. Металлургический шлак выбирают из доменного шлака, шлака никелевого производства и титанового шлака. Причем стекло или фритта имеет состав, мас.%: SiO2 45,0-55,0; В2О3 45,0-55,0. Использование этого состава для приготовления глазури позволяет снизить температуру обжига глазури. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 418 771 C1

Глазурь, включающая стекло или фритту, каолин, шлак, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:
стекло или фритта 92,5-96,0 каолин 2,5-3,5 металлургический шлак 0,5-5,0,


причем стекло или фритта имеет состав, мас.%:
SiO2 45,0-55,0 В2О3 45,0-55,0

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2418771C1

Приспособление для припайки пластинок твердых сплавов к инструменту 1937
  • Трахтенберг Г.Г.
SU51712A1
ГЛАЗУРЬ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2346913C2
ГАЗОМАЗУТНАЯ ГОРЕЛКА 0
  • Д. С. Розин, А. Ф. Боев, А. Д. Зборщенко, М. М. Левин, В. С. Патыченко, М. Гудкнн, Е. М. Щукин, М. И. Жадзнлко, В. Д. Дубровский,
  • Я. Н. Иванов, А. Д. Горбаненко А. И. Дворецкий
SU237318A1
АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ АММОНИЗАЦИИ СУПЕРФОСФАТА 1935
  • Ждан П.Ф.
SU48376A1

RU 2 418 771 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2011-05-20Публикация

2010-01-11Подача