СТАЛЬ КОЛЕСНАЯ Российский патент 2009 года по МПК C22C38/46 C22C38/24 

Описание патента на изобретение RU2348735C2

Изобретение относится к области металлургии и может быть применено для изготовления колес экскаваторов, тележек.

Известна конструкционная среднелегированная сталь марки 35ХМЛ (ГОСТ 977-75) следующего состава, мас.%:

Углерод0,30-0,40Кремний0,20-0,40Марганец0,40-0,80Хром0,8-1,10Молибден0,20-0,30Фосфорне более 0,040Серане более 0,040Железо и примесиостальное

Данная сталь после закалки и отпуска обеспечивает заданный уровень прочности в сечении до 50 мм.

Самой близкой по составу, принятой в качестве прототипа, является сталь марки 35ХМФЛ (ГОСТ 977-75), применяемая в общем машиностроении следующего состава, мас.%:

Углерод0,30-0,40Кремний0,20-0,40Марганец0,40-0,90Фосфор0,040Сера0,040Хром0,80-1,2Медь≤0,30Молибден0,08-0,12Железо и примесиостальное

Данная сталь не обеспечивает заданного уровня работоспособности из-за хрупкого разрушения в процессе эксплуатации.

Задачей изобретения является обеспечение высоких характеристик сопротивления хрупким разрушениям, увеличение прочности стали и за счет измельчения зерна улучшение ее хладостойкости.

Решение данной задачи достигается тем, что в сталь, содержащую С, Si, Mn, Cr, Мо, вводят дополнительно Ni, V, Са, Al, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод0,38-0,45Кремний0,17-0,40Марганец0,60-1,10Никель0,20-0,40Хром1,00-1,30Молибден0,25-0,35Ванадий0,05-0,10Кальций0,030Алюминий0,015-0,050Железо и примесиостальное

Выбор элементов для легирования выбранной марки стали определялся требуемыми свойствами и стоимостью.

Углерод в стали в количестве С=0,38-0,45% выбран с целью обеспечения высокой пластичности, снижения хрупкости околошовной зоны и исключения вероятности образования холодных трещин.

Марганец в стали в количестве Mn=0,60-1,10% выбран из условия обеспечения полной раскисленности стали, повышения прокаливаемости и снижения температуры порога хладноломкости.

Никель в стали в количестве Ni=0,20-0,40% обеспечивает повышение пластичности, вязкости и хладостойкости стали.

Кремний в стали в количестве Si=0,17-0,40% является активным раскислителем стали и понижает чувствительность к перегреву.

Молибден в стали в количестве 0,25-0,35% обеспечивает повышение ударной вязкости и уменьшает чувствительность к отпускной хрупкости.

Алюминий в стали в количестве Al=0,015-0,050% обеспечивает полную раскисленность стали и способствует получению мелкозернистой структуры.

Пример.

Известные и предлагаемые составы сталей выплавлялись в индукционных печах ИСТ-16 и разливались в изложницы по 50 кг.

В табл.1 приведены химические составы предлагаемой стали и известных, а также данные по работе удара (KV) при t=-50°С для основного металла.

Представленные данные показывают, что введение в состав стали новых компонентов совместно с компонентами известного состава позволяет повысить низкотемпературную работу удара стали.

Таблица 1Содержание химических элементов, %δ0,2СSiMnPSNiCrMoVСаAlCuИзвестная0,300,200,400,0350,030,10,900,15---0,129495Предлагаемая 10,370,160,59--0,190,950,240,040,010,01-30495Предлагаемая 20,380,170,60--0,201,000,250,050,020,015-48640Предлагаемая 30,410,290,85--0,301,150,300,080,0250,030-54630Предлагаемая 40,450,401,10--0,401,300,350,100,0300,050-62650Предлагаемая 50,460,411,11--0,411,310,360,110,0310,051-35520

Похожие патенты RU2348735C2

название год авторы номер документа
СТАЛЬ ИЗНОСОСТОЙКАЯ ССИЛ-600 2005
  • Дурынин Виктор Алексеевич
  • Лебедев Владимир Васильевич
  • Солнцев Юрий Порфирьевич
  • Сердитов Антон Евгеньевич
  • Вайс Хорст
  • Керн Эдуард
  • Габов Виктор Васильевич
  • Болобов Виктор Иванович
RU2303076C1
СТАЛЬ ИЗНОСОСТОЙКАЯ ССИЛ-500 2005
  • Дурынин Виктор Алексеевич
  • Лебедев Владимир Васильевич
  • Солнцев Юрий Порфирьевич
  • Сердитов Антон Евгеньевич
  • Вайс Хорст
  • Керн Эдуард
  • Габов Виктор Васильевич
  • Болобов Виктор Иванович
RU2303077C1
СТАЛЬ ДЛЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК 2000
  • Хомякова Н.Ф.
  • Камышина К.П.
  • Петров Ю.Н.
  • Зарубин Г.А.
  • Смирнова Г.П.
RU2183689C2
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ И ОБСАДНЫХ ТРУБ ПОВЫШЕННОЙ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ И ТРУБЫ, ВЫПОЛНЕННЫЕ ИЗ НЕЕ 2015
  • Клачков Александр Анатольевич
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Лубе Иван Игоревич
  • Тихонцева Надежда Тахировна
  • Битюков Сергей Михайлович
  • Костицына Ирина Валерьевна
  • Жукова Светлана Юльевна
  • Ануфриев Николай Петрович
  • Лаев Константин Анатольевич
  • Софрыгина Ольга Андреевна
  • Корчагина Ирина Викторовна
RU2594769C1
СТАЛЬ 1990
  • Меньшикова Т.Я.[Ru]
  • Гольдбухт Е.Е.[Ru]
  • Зислин Ю.А.[Ru]
  • Чебулаев В.И.[Ru]
  • Королева Т.А.[Ru]
  • Повар В.И.[Ru]
  • Керчев Великов Димитр[Bg]
  • Чаусский Н.А.[Ru]
  • Зикеев В.Н.[Ru]
RU2030480C1
ТОЛСТОЛИСТОВАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 2017
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Орлов Александр Сергеевич
  • Ершов Николай Сергеевич
RU2665854C1
ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ (ВАРИАНТЫ) 2017
  • Голубева Марина Васильевна
  • Орлов Виктор Валерьевич
  • Сыч Ольга Васильевна
  • Хлусова Елена Игоревна
  • Яковлева Екатерина Александровна
  • Яшина Екатерина Александровна
  • Митрофанов Артем Викторович
  • Сычев Олег Николаевич
  • Городецкий Вячеслав Игоревич
RU2653748C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 2014
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Томин Александр Александрович
  • Рыбаков Сергей Александрович
  • Шеремет Наталия Павловна
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Орлов Виктор Валерьевич
  • Хлусова Елена Игоревна
  • Легостаев Юрий Леонидович
  • Семичева Тамара Григорьевна
  • Малахов Николай Викторович
  • Голосиенко Сергей Анатольевич
RU2562734C1
Экономнолегированная хладостойкая высокопрочная сталь 2020
  • Мирзоян Генрих Сергеевич
  • Володин Алексей Михайлович
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
RU2746599C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2019
  • Сыч Ольга Васильевна
  • Орлов Виктор Валерьевич
  • Хлусова Елена Игоревна
  • Голосиенко Сергей Анатольевич
  • Голубева Марина Васильевна
  • Яшина Екатерина Александровна
  • Мотовилина Галина Дмитриевна
RU2731223C1

Реферат патента 2009 года СТАЛЬ КОЛЕСНАЯ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении колес экскаваторов и тележек. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, молибден, никель, ванадий, кальций, алюминий, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,38-0,45, кремний 0,17-0,40, марганец 0,60-1,10, никель 0,20-0,40, хром 1,00-1,30, молибден 0,25-0,35, ванадий 0,05-0,10, кальций 0,030, алюминий 0,015-0,050, железо и примеси - остальное. Повышаются характеристики сопротивления хрупким разрушениям, прочность и хладостойкость. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 348 735 C2

Колесная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, железо и примеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит никель, ванадий, кальций, алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод0,38-0,45кремний0,17-0,40марганец0,60-1,10никель0,20-0,40хром1,00-1,30молибден0,25-0,35ванадий0,05-0,10кальций0,030алюминий0,015-0,050железо и примесиостальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2348735C2

US 6663737 В2, 16.12.2003
Колесная сталь 1973
  • Узлов Иван Герасимович
  • Ларин Тимофей Васильевич
  • Мирошниченко Николай Григорьевич
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Кузьмичев Михаил Васильевич
  • Школа Владлен Иванович
  • Парышев Юрий Михайлович
SU451785A1
Колесная сталь 1978
  • Узлов Иван Герасимович
  • Ларин Тимофей Васильевич
  • Фомин Николай Андреевич
  • Винокуров Израил Яковлевич
  • Баранов Владимир Михайлович
  • Мирошниченко Николай Григорьевич
  • Кузьмичев Михаил Васильевич
  • Исаев Николай Иванович
  • Третьяков Владимир Николаевич
SU673665A1
US 2004149360 А, 05.08.2004
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Устройство для крепления расходуемого электрода 1972
  • Утемов Лев Михайлович
SU1069198A1
СОРОКИН В.Г
Стали и сплавы
Марочник
- М.: Интермет инжиниринг, 2001 г., с.526.

RU 2 348 735 C2

Авторы

Лебедев Владимир Васильевич

Дурынин Виктор Алексеевич

Никулин Виктор Иванович

Мелентьев Алексей Константинович

Даты

2009-03-10Публикация

2006-08-28Подача