СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА И СЛОЖНОГО КАРБОНИТРИДА ЦИРКОНИЯ-ВОЛЬФРАМА Российский патент 2009 года по МПК B22F3/12 C22C29/02 

Описание патента на изобретение RU2349421C2

Изобретение относится к способам изготовления твердых сплавов и может быть использовано преимущественно для производства режущего инструмента с повышенными требованиями по износостойкости при обработке резанием труднообрабатываемых сталей и сплавов.

Известен ряд решений по технологии твердых сплавов с использованием в виде основы или как одного из компонентов карбонитридов переходных металлов, преимущественно титана.

В патенте США №5503653 (опубл. 02.04.96) предлагается твердый сплав на основе карбонитридов TiCN, TiZrCN, карбидов WC, TiZrC и связкой Со и Ni с улучшенной износостойкостью. Помимо карбида вольфрама в состав твердого сплава добавляют карбид молибдена Мо2С. Указанный сплав обладает хрупкостью и недостаточно высокой прочностью.

В патенте США №5659872 (опубл. 28.07.98) твердый сплав состава (мас.%): 23% TiCN (со средним размером зерна dcp=0,8-5 мкм), 23% TiZrC, 15% TiZrCN, 18% WC, 5% - Мо2С (со средним размером зерна dcp=1 - 2 мкм); связка Со, Ni. Такой сплав имеет хорошее сопротивление износу и коррозионную стойкость, однако, имеет небольшую прочность.

В патенте США №5786076 для сплавов WC - Со рекомендуются карбиды хрома, ванадия, циркония и тантала, кроме того, вводится 1-5 мас.% нитридов (VN, CrN, ZrN и TiN или TiCN), что позволяет повысить вязкость и износостойкость сплава, а также снизить коэффициент трения при обработке резанием металлов и сплавов.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ, предложенный в заявке Японии JP 60-224781 А, МПК С22С 1/05; В23Р 15/28; С22С 29/02 (опубл. 09.11.1985), приоритет фирмы «Mitsubishi Metal Corporation», Япония. В указанной заявке предлагается способ изготовления твердого сплава на основе карбида вольфрама и сложного карбонитрида циркония-вольфрама, включающий приготовление шихты, содержащей смесь карбида вольфрама, сложного карбонитрида циркония-вольфрама и кобальт, прессование, сушку и спекание, нанесение однослойного износостойкого покрытия. Инструмент из такого твердого сплава позволяет производить высокоскоростное резание металлов и сплавов.

К недостаткам известного способа относится недостаточно высокая механическая прочность (1900-1950 МПа), что ограничивает области применения режущего инструмента.

Задачей предлагаемого технического решения является увеличение механической прочности твердого сплава при сохранении требуемого уровня твердости.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что предлагается способ изготовления твердого сплава на основе карбида вольфрама и сложного карбонитрида циркония-вольфрама, включающий приготовление шихты, содержащей смесь карбида вольфрама, сложного карбонитрида циркония-вольфрама и кобальт, прессование, сушку и спекание, в котором согласно изобретению предварительно синтезируют сложный карбонитрид циркония-вольфрама состава Zr1-xWxC1-yNy, где х равен 0,2-0,5; у равен 0,3-0,4, из смеси карбида вольфрама, карбида циркония и нитрида циркония в среде азота при температуре 1700-1900°С, готовят шихту, содержащую 87,5-91,0 мас.% смеси карбида вольфрама и сложного карбонитрида циркония-вольфрама и 9,0-12,5 мас.% кобальта, при массовом соотношении карбида вольфрама и сложного карбонитрида циркония-вольфрама 1:3-3:1, а спекание осуществляют в вакууме при температуре 1420-1460°С.

Предлагаемые сплавы обладают твердостью по Виккерсу Hv=18-20 ГПа, прочностью при изгибе 2000-2200 МПа и высокими показателями режущих свойств.

Предлагаемое техническое решение обладает новизной, изобретательским уровнем и промышленно применимо.

Примеры осуществления предлагаемого способа.

Пример 1.

Предварительный синтез карбонитрида состава Zr0,65W0,35C0,65N0,35 производится при температуре 1800°С в среде азота. Шихта твердого сплава состоит из трех частей карбида вольфрама по массе и одной части сложного карбонитрида, и содержит 9,0 мас.% кобальта. Температура спекания в вакууме 1440°С. Полученный твердый сплав имеет прочность при изгибе 2200 МПа и твердость по Виккерсу 20 ГПа.

Пример 2.

Предварительный синтез карбонитрида состава Zr0,5W0,5C0,7N0,3 производится при температуре 1900°С в среде азота. Шихта твердого сплава состоит из одной части карбида вольфрама по массе и одной части сложного карбонитрида, и содержит 10,5 мас.% кобальта. Температура спекания в вакууме 1420°С. Полученный твердый сплав имеет прочность при изгибе 2100 МПа и твердость по Виккерсу 19 ГПа.

Пример 3.

Предварительный синтез карбонитрида состава Zr0,8W0,2C0,6N0,4 производится при температуре 1700°С в среде азота. Шихта твердого сплава состоит из одной части карбида вольфрама по массе и трех частей сложного карбонитрида, и содержит 12,5 мас.% кобальта. Температура спекания в вакууме 1460°С. Полученный твердый сплав имеет прочность при изгибе 2000 МПа и твердость по Виккерсу 18 ГПа.

Указанные примеры приведены в таблице. В таблице приведены также примеры (4, 5) вне заявляемой области и пример по способу-прототипу.

Заявляемый способ позволяет получать высокопрочный и твердый материал для изготовления режущего инструмента, обладающего пониженной адгезией к обрабатываемому материалу и, как следствие, снижением температуры в зоне контакта с режущей кромкой.

Таблица№ примераЗначения коэффициентов х и у в формуле сложного карбонитрида Zr1-xWxC1-yNyТемпература синтеза сложного карбонитрида, °ССоотношение WC/сл. карбонитрид в твердом сплавеСодержание кобальта, мас.%Температура спекания твердого сплава, °СПредел прочности при изгибе, МПаТвердость по Виккерсу, ГПаxy10,350,3518003:19,0144022002020,50,319001:110,5142021001930,20,417001:312,514602000184*0,10,520004:113,014001400145*0,60,216001:48,01480130015ПрототипWC - 40 мас.%
ZrN - 27 мас.%
ZrC - 30 мас.%
3,01440195017
* - Примеры вне заявляемой области

Похожие патенты RU2349421C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА И СЛОЖНОГО КАРБОНИТРИДА ТИТАНА-ВОЛЬФРАМА 2004
  • Пантелеев Игорь Борисович
  • Перевислов Сергей Николаевич
  • Орданьян Сукяс Семенович
RU2270736C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА И СЛОЖНОГО КАРБОНИТРИДА ТИТАНА-ТАНТАЛА-ВОЛЬФРАМА 2004
  • Пантелеев Игорь Борисович
  • Данилович Дмитрий Петрович
  • Орданьян Сукяс Семенович
RU2270737C1
Твердый сплав с уменьшенным содержанием карбида вольфрама для изготовления режущего инструмента и способ его получения 2023
  • Голуб Александр Валерьевич
  • Федоров Дмитрий Викторович
  • Рябизо Ольга Сергеевна
  • Фищев Валентин Николаевич
RU2802601C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЁННОГО ТВЁРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА 2018
  • Семёнов Олег Вячеславович
  • Фёдоров Дмитрий Викторович
  • Румянцев Владимир Игоревич
RU2675875C1
ТВЕРДЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Рыжкин Анатолий Андреевич
  • Месхи Бесик Чохоевич
  • Илясов Виктор Васильевич
  • Боков Анатолий Иванович
  • Шучев Константин Григорьевич
  • Алиев Мухарбий Магометович
  • Моисеенко Сергей Александрович
  • Висторопская Флора Александровна
  • Моисеев Денис Витальевич
RU2531332C2
ТВЕРДОСПЛАВНАЯ РЕЖУЩАЯ ВСТАВКА 2008
  • Бост Джон
  • Фанг Кс. Дэниел
  • Виллс Дэвид Дж.
  • Тонн Эдвин
RU2465098C2
СПЕЧЁННЫЙ ТВЁРДЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2018
  • Семёнов Олег Вячеславович
  • Фёдоров Дмитрий Викторович
  • Румянцев Владимир Игоревич
RU2693415C1
ТВЕРДЫЙ СПЛАВ, ИМЕЮЩИЙ СТРУКТУРУ, ПОВЫШАЮЩУЮ ВЯЗКОСТЬ 2017
  • Зойберлих, Тино
  • Печке, Йоханнес
  • Рихтер, Фолькмар
RU2724771C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА И СПЕЧЕННЫЙ ТВЕРДЫЙ СПЛАВ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Лепакова Ольга Клавдиевна
  • Терехова Ольга Георгиевна
  • Голобоков Николай Николаевич
  • Максимов Юрий Михайлович
  • Костикова Вера Александровна
RU2338804C2
Способ получения твердых сплавов с округлыми зернами карбида вольфрама для породоразрушающего инструмента 2018
  • Левашов Евгений Александрович
  • Коняшин Игорь Юрьевич
  • Зайцев Александр Анатольевич
  • Авдеенко Евгений Николаевич
  • Замулаева Евгения Игоревна
RU2687355C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА И СЛОЖНОГО КАРБОНИТРИДА ЦИРКОНИЯ-ВОЛЬФРАМА

Изобретение относится к производству твердых сплавов и может использоваться для изготовления режущего инструмента с повышенными требованиями по износостойкости. Сложный карбонитрид циркония-вольфрама состава Zr1-xWxC1-yNy, где х равен 0,2-0,5; у равен 0,3-0,4, синтезируют из смеси карбида вольфрама, карбида циркония и нитрида циркония в среде азота при температуре 1700-1900°С. Готовят шихту, содержащую 87,5-91,0 мас.% смеси карбида вольфрама и сложного карбонитрида циркония-вольфрама и 9,0-12,5 мас.% кобальта. Массовое соотношение карбида вольфрама и сложного карбонитрида циркония-вольфрама 1:3-3:1. Затем осуществляют прессование, сушку и спекание в вакууме при 1420-1460°С. Полученный сплав имеет высокую механическую прочность при сохранении твердости. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 349 421 C2

Способ изготовления твердого сплава на основе карбида вольфрама и сложного карбонитрида циркония-вольфрама, включающий приготовление шихты, содержащей смесь карбида вольфрама, сложного карбонитрида циркония-вольфрама и кобальт, прессование, сушку и спекание, отличающийся тем, что предварительно синтезируют сложный карбонитрид циркония-вольфрама состава

Zr1-xWxC1-yNy,

где х = 0,2-0,5;

у = 0,3-0,4,

из смеси карбида вольфрама, карбида циркония и нитрида циркония в среде азота при температуре 1700-1900°С, готовят шихту, содержащую 87,5-91,0 мас.% смеси карбида вольфрама и сложного карбонитрида циркония-вольфрама и 9,0-12,5 мас.% кобальта при массовом соотношении карбида вольфрама и сложного карбонитрида циркония-вольфрама 1:3-3:1, а спекание осуществляют в вакууме при температуре 1420-1460°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2349421C2

Способ получения молочной кислоты 1922
  • Шапошников В.Н.
SU60A1
СПЕЧЕННЫЙ ТВЕРДЫЙ СПЛАВ 1991
  • Петров С.С.
  • Масхулия Л.Г.
  • Орданьян С.С.
  • Яковлев Ю.П.
RU2007491C1
RU 2060291 C1, 20.05.1996
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1

RU 2 349 421 C2

Авторы

Перевислов Сергей Николаевич

Пантелеев Игорь Борисович

Орданьян Сукяс Семенович

Даты

2009-03-20Публикация

2007-01-09Подача