ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕДНОЙ ФОЛЬГИ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ Российский патент 2009 года по МПК C25D1/04 

Описание патента на изобретение RU2350694C1

Предлагаемое техническое решение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано при производстве медной электролитической фольги электролизом.

Известен способ получения медной электролитической фольги, преимущественно для производства фольгированных диэлектриков для печатных плат, путем осаждения меди из водного раствора на вращающийся барабан-катод под воздействием электрического тока. Водный раствор меди содержит в своем составе сульфат меди, серную кислоту, желатин, и хлорид-ионы в качестве поверхностно-активных добавок в количестве соответственно 0,001-0,005 г/дм3 и 0,005-0,1 г/дм3 (см. патент Японии №49-31415 по кл. С25С 1/12 за 1982 год).

Основными недостатками этого способа являются низкая пластичность ленты, повышенная шероховатость одной из ее сторон, повышенная шероховатость (Р а 1.5-3 мкм), обуславливаемая наличием в электролите хлорид-ионов, специально вводимых для создания необходимой топографии поверхности ленты для увеличения адгезии фольги к диэлектрику. Кроме того, полученная из указанного состава электролита фольга плохо поддается отжигу, что осложняет получения «мягкой» ленты с высокой пластичностью, пригодной для изготовления пластин для радиаторов охлаждения двигателей внутреннего сгорания (ДВС), для изготовления защитного экрана электрических кабелей.

Известен электролит для производства медной ленты с электролизом, содержащий водный раствор сульфата меди, серной кислоты и хлорид-ионов в соотношении соответственно: 135-180, 70-100, 0.0001-0,001 г/дм3, а остальное - вода (см. патент на изобретение РФ №2113546 по кл. С25С 1/12, С22В 15/12 за 1995 г.).

Этот электролит хотя и позволяет получить тонкую медную ленту электрохимическим методом с заданными механическими свойствами, но обладает серьезными недостатками, приводящими к ухудшению качества ленты.

Прежде всего имеется сильная зависимость механических свойств ленты от условий электролиза, особенно от концентрации хлорид-ионов и температуры самого электролита, контроль которых в процессе электролиза сложная операция. Это влияет на то, что, получая длинную ленту на одном и том же электролизере (более 100 м в рулоне), практически неизбежно существенное колебание механических свойств, в том числе пластичность, твердость, температура рекристаллизации и другое.

Кроме того, появляется ненужный эффект в виде быстрого разрушения при высоких плотностях тока (30-60 А/дм2) свинца, используемого в качестве анодного материала. Разрушаясь, свинец загрязняет электролит мелкими взвесями оксидов свинца, что приводит к образованию на поверхности ленты многочисленного количества дендритов («крошки»).

Указанные недостатки сильно затрудняют использование ленты при изготовлении пластин радиаторов охлаждения на автоматическом оборудовании из-за разрыва ленты и невозможности формирования гофр и получения просечек и выступов требуемой величины и размеров.

Технической задачей предлагаемого решения является получение методом электролиза гладкой, тонкой, пластичной, легко отжигаемой медной ленты с постоянными свойствами по длине рулона.

Указанная задача достигается тем, что в электролите для производства медной фольги электролизом, содержащем водный раствор сульфата меди, серной кислоты и хлорид-ионов, дополнительно введены катионы кобальта и никеля при следующем их соотношении, г/дм3:

Сульфат меди135-280Серная кислота70-100Катионы кобальта0,05-1,0Катионы никеля0,2-3,0Хлорид-ионы0,0001-0,001Водаостальное

Процесс получения медной фольги толщиной 0,02-0,1 мм осуществляется на барабанных электролизерах путем выделения меди из электролита и электроосаждения на наружную поверхность постоянно вращающегося вокруг оси барабана. Электролит специально подготавливают согласно заявленной композиции инградиентов, подают в электролизер и осуществляют постоянную циркуляцию с определенной скоростью. Процесс осуществляется при катодной плотности тока 30-60 А/дм2 и температуре электролита 28-35°С.

Пример

На барабанном электролизере, в котором диаметр катода равен 0,9 м, ширина 1,2 м, глубина погружения 50%, при катодной плотности тока 35,4 А/дм2 из электролита, состоящего (г/дм3) 160 - CuSO4, 90 - Н2SO4, 0,0003 - Cl-, 1,0 Ni2+, 0,3 Со2+, Н2O - остальное, получали медную ленту толщиной 0,040 мм при скорости вращения барабан-катода 14,8 м/ч. Разнотолщинность ленты по ширине не более 1%. Длина ленты в рулоне массой 250-300 кг равна 580-720 м. Временное сопротивление ленты на разрыв 700-750 н/мм, температура рекристаллизации 190-210°С. Параметры шероховатости обеих сторон не превышают 0,5 мкм. Механические свойства ленты по длине постоянные.

При переработке партии ленты на автоматических линиях радиаторного завода выявлено хорошее формирование гофр заданного размера и профиля, получение просечек без разрывов при отсутствии сбоев и остановки оборудования. Это позволило переориентировать производство радиаторов охлаждения для двигателей внутреннего сгорания на медную ленту, полученную электролизом, взамен катаной медной ленты.

По результатам промышленных испытаний установлено, что при добавке в электролит катионов кобальта на 50% увеличивается срок службы свинцовых анодов и практически не образуется «крошка» на поверхности ленты.

При концентрации в электролите катионов никеля и кобальта, соответственно ниже 0,2 и 0,05 г/дм, полезный эффект от введения добавок не образуется, а увеличение концентрации выше заявленных пределов экономически нецелесообразно ввиду их высокой стоимости, особенно кобальта.

Использование предлагаемого технического решения позволяет электролитическим способом получать тонкую медную ленту с постоянными заданными механическими свойствами, которые необходимы для производства из нее радиаторов охлаждения для двигателей внутреннего сгорания. Указанные выше свойства позволяют осуществлять с ней механические операции на высокоскоростном автоматическом оборудовании без дополнительных операций.

Выполнение электролита составом заявленных ингредиентов для производства металлических лент, преимущественно тонкой медной фольги, позволяет повысить качество медной фольги независимо от времени ее производства и параметров технологического процесса ее производства, расширить область ее применения и снизить эксплуатационные затраты на производство по сравнению с известными растворами электролитов для электрохимического производства медной фольги аналогичного назначения.

Похожие патенты RU2350694C1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕДНОЙ ЛЕНТЫ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ 1995
  • Вольхин А.И.
  • Бобов С.С.
  • Шабалин В.М.
  • Ильин А.С.
  • Вечканов В.Т.
RU2113546C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕДНОЙ ЛЕНТЫ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ 1995
  • Вольхин А.И.
  • Бобов С.С.
  • Шабалин В.М.
  • Евгенов А.М.
  • Ильин А.С.
  • Беннер В.В.
RU2113545C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕДНОЙ НИЗКОПРОФИЛЬНОЙ ФОЛЬГИ И НИЗКОПРОФИЛЬНАЯ ФОЛЬГА, ПОЛУЧЕННАЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО СПОСОБА 2006
  • Коновалов Борис Александрович
  • Вольхин Александр Иванович
  • Екимов Борис Евгеньевич
  • Плеханов Илья Данилович
RU2366764C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕДНОЙ ЛЕНТЫ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ 2005
  • Вольхин Александр Иванович
  • Коновалов Борис Александрович
  • Екимов Борис Евгеньевич
  • Плеханов Илья Данилович
RU2318081C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Вольхин А.И.
  • Беннер В.В.
  • Коновалов Б.А.
  • Плеханов И.Д.
RU2258770C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ В БЛОК-СЕРИЯХ ВАНН ЯЩИЧНОГО ТИПА 2006
  • Макаров Юрий Александрович
  • Вольхин Александр Иванович
  • Чухланцев Николай Михайлович
  • Винник Виктор Иванович
  • Плеханов Илья Данилович
RU2366763C2
Электролит для меднения печатных плат 1985
  • Дежава Тамаз Иванович
  • Цанава Борис Валерьянович
  • Кикабидзе Манана Прокофьевна
  • Кахидзе Манана Михайловна
  • Гонглиашвили Арчил Николаевич
  • Ревишвили Мелитон Иванович
SU1624059A1
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФОЛЬГИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ 1995
  • Вольхин А.И.
  • Евгенов А.М.
  • Коновалов Б.А.
  • Костин А.Ф.
  • Бобов С.С.
  • Плеханов И.Д.
RU2082832C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МЕТАЛЛА ЭЛЕКТРОЛИЗОМ 2014
  • Матренин Владимир Иванович
  • Паршакова Наталия Владимировна
  • Стихин Александр Семёнович
  • Тюрин Александр Сергеевич
RU2553319C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ "НИКЕЛЬ-ФОСФОР-ВОЛЬФРАМ" 2021
  • Красиков Алексей Владимирович
  • Меркулова Мария Витальевна
  • Марков Михаил Александрович
  • Быкова Алина Дмитриевна
  • Беляков Антон Николаевич
  • Улин Игорь Всеволодович
RU2792096C1

Реферат патента 2009 года ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕДНОЙ ФОЛЬГИ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ

Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано при производстве медной фольги электролизом. Электролит содержит, г/дм3: сульфат меди 135-280; серную кислоту 70-100; катионы кобальта 0,05-1,0; катионы никеля 0,2-3,0; хлорид-ионы 0,0001-0,001; воду - остальное. Техническим результатом является повышение качества медной фольги: получение гладкой, тонкой, пластичной и легко отжигаемой фольги с постоянными свойствами по длине рулона.

Формула изобретения RU 2 350 694 C1

Электролит для производства медной фольги электролизом, содержащий водный раствор сульфата меди, серной кислоты и хлорид-ионов, отличающийся тем, что он дополнительно содержит катионы кобальта и никеля при следующем соотношении, г/дм3:

Сульфат меди135-280Серная кислота70-100Катионы кобальта0,05-1,0Катионы никеля0,2-3,0Хлорид-ионы0,0001-0,001Водаостальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2350694C1

ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕДНОЙ ЛЕНТЫ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ 1995
  • Вольхин А.И.
  • Бобов С.С.
  • Шабалин В.М.
  • Ильин А.С.
  • Вечканов В.Т.
RU2113546C1
МЕДНАЯ ФОЛЬГА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1994
  • Дино Ф.Дифранко
  • Сиу-Као Чианг
  • Крейг Дж.Хасегава
RU2122049C1
Устройство для шунтирования воздушного промежутка контактной сети 1987
  • Лупоносов Анатолий Владимирович
  • Кручинин Владимир Петрович
  • Домбаев Юрий Маргосович
  • Павлюк Борис Андреевич
  • Грушевский Виталий Иванович
SU1458259A1

RU 2 350 694 C1

Авторы

Вольхин Александр Иванович

Бобов Сергей Степанович

Шабалин Валерий Михайлович

Екимов Борис Евгеньевич

Даты

2009-03-27Публикация

2007-07-09Подача