ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА КАДМИЙ - ЦИНК Российский патент 2009 года по МПК C25D3/56 

Описание патента на изобретение RU2350697C1

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к электролитическому осаждению сплава кадмий - цинк.

Известен электролит для осаждения покрытий сплавом кадмий-цинк, содержащий, г/л: сульфат цинка - 70-74; сульфат кадмия - 12-14; пирофосфат калия - 370-390; трилон Б - 35-38; бура - 40-60 [Авторское свидетельство СССР №370276, кл. С25D 3/56, 1971].

Процесс ведут при рН 8,5-9,5, температуре 40-60°С и плотности тока 0,5-1,25 А/дм2. Трилон Б вводят в электролит для устранения шлакообразования на анодах. Указанный электролит позволяет получать покрытия высокого качества. Однако из данного электролита можно получать осадки только при малых плотностях тока (0,5-1,25 А/дм2). Эти осадки характеризуются малой твердостью и низкой коррозионной стойкостью. Кроме того, в процессе электроосаждения необходимо его подогревать, что усложняет аппаратурное оформление.

Для электроосаждения сплава кадмий-цинк применяется также электролит, содержащий, г/л: сульфат цинка (на металл) - 34; сульфат кадмия (на металл) - 5,2; аммоний - 150; комплексообразователь (НЭПА) - 200 [Кравцов Е.Е. и др. Замена кадмиевых покрытий сплавом кадмий-цинк. - Технология и организация производства, 1974, №11, С.53-54].

Этот электролит, хотя и позволяет получать на стальных изделиях коррозионностойкие покрытия, недостаточно стабилен, НЭПА является токсичным веществом, покрытия осаждаются с узким предельным содержанием кадмия (79-812). Кроме того, перед нанесением покрытий изделия необходимо предварительно пассивировать в растворе, содержащем 150 г/л двухромовокислого аммония и 10 г/л серной кислоты.

Наиболее близким к изобретению является электролит для осаждения покрытий сплавом кадмий - цинк, содержащий, г/л: сульфат цинка - 90-110; сульфат кадмия - 7-23; трилон Б - 100-120; сульфат аммония - 25-30 [Авторское свидетельство СССР №802406, кл. С25D 3/56, 1981].

Однако из данного электролита можно получить осадки только при малых плотностях тока (0,3-0,9 А/дм2). Эти осадки характеризуются малой твердостью (20-40 мПа). Низка скорость осаждения осадка. Осадок имеет лишь полублестящий внешний вид.

Техническим результатом является повышение качества покрытий (повышение их твердости, коррозионной стойкости, улучшения внешнего вида), повышение производительности электролита.

Поставленный технический результат достигается тем, что, кроме сульфата цинка и сульфата кадмия и трилона Б в качестве лиганда, вводятся борная кислота, сульфат натрия и блескообразователь - 1,4-бутандиол при следующем соотношении компонентов, г/л: сульфат цинка - 27-29; сульфат кадмия -2-3; трилон Б - 2-3; борная кислота - 14-16; 1,4-бутандиол - 0,8-1,2 мл/л; сульфат натрия - 14-16.

Процесс электроосаждения проводится при рН электролита 2,5-3,5, плотности катодного тока 11,0-13,0 А/дм2 температуре 20-25°С.

Дополнительное введение сульфата натрия повышает электропроводность раствора, а следовательно, производительность электролита. Введение борной кислоты способствует увеличению буферных свойств раствора, получению мелкокристаллических осадков и осветлению осадков.

Поверхностно-активное, неионогенное вещество - 1,4-бутандиол, адсорбируясь на катоде, ингибирует процесс электровосстановления катионов кадмия и цинка и тем самым способствует получению на катоде мелкокристаллических осадков, одновременно улучшая смачиваемость осадка.

Трилон Б связывает ионы кадмия и цинка в прочные трилонатные комплексы, что приводит к смещению потенциала электровосстановления ионов цинка и кадмия в более электроотрицательную область и получению мелкокристаллических осадков. Кроме того, комплексообразование предотвращает гидролиз солей. Трилон Б также хорошо адсорбируется на электроде, что дополнительно способствует получению мелкокристаллических осадков.

Электролит готовят следующим образом.

Требуемое количество трилона Б растворяют при 80-90°С в 1/2-1/3 части необходимого для приготовления электролита объема дистиллированной воды. В приготовленном растворе трилона Б растворяют требуемые количества сульфатов кадмия и цинка. Раствор оставляют на 10-15 минут для полного комплексообразования. Затем в раствор добавляют требуемые количества борной кислоты, сульфата натрия, 1,4-бутандиола и доводят объем электролита до рабочего дистиллированной водой.

Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице.

В результате использования предлагаемого электролита намного увеличилась плотность рабочего тока по сравнению с известным (от 0,3-0,8 до 11,0-13,0 А/дм2), что позволило увеличить производительность процесса нанесения покрытия. Микротвердость покрытий, полученных из предлагаемого электролита, в 3-4 раза выше полученных из известного электролита. Скорость коррозии покрытий, полученных из предлагаемого электролита, в 2-3 раза меньше, чем осажденных из известного электролита.

Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать блестящие, глянцевые, прочно сцепленные с основой покрытия. Осадки выдерживают изгиб под углом 90° без излома и не отслаиваются от основы после нагрева при 250°С в течение 1 часа и последующего резкого охлаждения.

Конкретные примеры использования электролита приведены в таблице.

ТаблицаКомпоненты электролита и параметры исследованияСостав по примерам123Сульфат кадмия, г/л2,02,53,0Сульфат цинка, г/л272829Трилон Б, г/л2,02,53,0Борная кислота, г/л1415161,4-бутандиол, мл/л0,81,01,2Сульфат натрия, г/л141516Плотность катодного тока, А/дм211,012,013,0рН2,53,03,5Температура, °С202225Перемешивание, об/мин606060Выход по току, %34,640,343,6Микротвердость, МПа1209085Содержание цинка в сплаве, мас.%242526Скорость коррозии в 3%-м водном растворе NaCl, г/м2ч·1033,43,74,2Внешний вид покрытияБлестящий, глянцевыйБлестящийБлестящий

После пропускания 500-600 А·ч/см3 необходимо производить корректировку электролита с добавлением веществ, входящих в состав электролита (кроме сульфата натрия).

Похожие патенты RU2350697C1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА КАДМИЙ - МАРГАНЕЦ 2007
  • Захаров Матвей Сафонович
  • Пантюхин Сергей Юрьевич
  • Захарова Ольга Матвеевна
RU2350696C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА КАДМИЙ-ЖЕЛЕЗО 2006
  • Захаров Матвей Сафонович
  • Леконцева Елена Петровна
  • Захарова Ольга Матвеевна
RU2334832C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА КАДМИЙ-КОБАЛЬТ 2006
  • Захаров Матвей Сафонович
  • Леконцева Елена Петровна
  • Захарова Ольга Матвеевна
RU2334833C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА СВИНЕЦ-ЦИНК 2007
  • Макарова Людмила Николаевна
  • Захаров Матвей Сафонович
RU2353715C1
Электролит для осаждения покрытий из сплава цинк - кобальт 2023
  • Поветкин Виктор Владимирович
  • Макарова Людмила Николаевна
  • Макаров Вячеслав Вячеславович
RU2820290C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА КАДМИЙ-ХРОМ 2006
  • Захаров Матвей Сафонович
  • Пантюхин Сергей Юрьевич
  • Захарова Ольга Матвеевна
RU2333296C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА КАДМИЙ-НИКЕЛЬ 2006
  • Захаров Матвей Сафонович
  • Леконцева Елена Петровна
  • Захарова Ольга Матвеевна
RU2333295C2
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТ 2006
  • Захаров Матвей Сафонович
  • Захарова Ольга Матвеевна
RU2333297C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА СВИНЕЦ-ЦИНК 2007
  • Макарова Людмила Николаевна
  • Захаров Матвей Сафонович
RU2351694C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА СЕРЕБРО-ИНДИЙ 2009
  • Шиблева Татьяна Григорьевна
  • Поветкин Виктор Владимирович
  • Шиндлер Роман Викторович
RU2386731C1

Реферат патента 2009 года ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА КАДМИЙ - ЦИНК

Электролит для электроосаждения сплава кадмий - цинк относится к области гальваностегии и может быть использован в приборостроении и машиностроении для получения покрытий с высокой коррозионной стойкостью. Электролит содержит, г/л: сульфат кадмия 2-3; сульфат цинка 27-29; Трилон Б 2-3; борную кислоту 14-16; 1,4-бутандиол, мл/л, 0,8-1,2; сульфат натрия 14-16; дистиллированную воду до рабочего объема. Технический результат: получение равномерных покрытий с высокими коррозионной стойкостью и твердостью. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 350 697 C1

Электролит для электроосаждения покрытий из сплава кадмий - цинк, содержащий сульфаты кадмия и цинка и трилон Б в качестве лиганда, отличающийся тем, что он дополнительно содержит борную кислоту, 1,4-бутандиол, сульфат натрия и дистиллированную воду при следующем соотношении компонентов, г/л:

сульфат кадмия2-3сульфат цинка27-29Трилон Б2-3борная кислота14-161,4-бутандиол, мл/л0,8-1,2сульфат натрия14-16дистиллированная водадо рабочего объема

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2350697C1

Электролит для осаждения покрытийСплАВОМ КАдМий-циНК 1977
  • Намитоков Кемаль Кадырович
  • Рысин Самуил Хаимович
  • Харисов Андрей Абдуллович
SU802406A1
Электролит для осаждения покрытий сплавом цинк-кадмий 1982
  • Кравцов Евгений Евгеньевич
  • Кондратенко Таисия Сергеевна
  • Шенбор Михаил Иванович
  • Вахрушева Наталья Николаевна
  • Гимадетдинова Аделия Разеповна
SU1046351A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА 0
  • Витель Н. Т. Кудр Вцев, К. М. Тютина Г. А. Селиванова Московский Ордена Ленина Химико Технологический Институт Д. И. Менделеева
SU370275A1
ИСТОЧНИК НАПРЯЖЕНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА 2004
  • Григораш Олег Владимирович
  • Ракло Александр Викторович
  • Григораш Сергей Олегович
  • Новокрещенов Борис Олегович
  • Гонтарь Олег Васильевич
RU2274891C1

RU 2 350 697 C1

Авторы

Захаров Матвей Сафонович

Пантюхин Сергей Юрьевич

Захарова Ольга Матвеевна

Даты

2009-03-27Публикация

2007-10-08Подача