СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИСКВИТНОГО ПОЛУФАБРИКАТА Российский патент 2009 года по МПК A21D13/08 

Изобретение относится к пищевой промышленности и общественному питанию, в частности к способу производства бисквитного полуфабриката или печенья из взбитого теста.

Известен способ производства бисквитного полуфабриката, осуществляемый следующим образом: ржаную обдирную муку смешивают с водой в соотношении 3:7, выдерживают при температуре 20°С в течение 1 часа и подвергают взбиванию в течение 3-5 минут. Отдельно взбивают меланж с сахарным песком до увеличения в объеме в 2,5-3 раза, после этого смешивают взбитую водно-мучную и яично-сахарную смеси, добавляют крахмал и эссенцию. Тесто формуют и выпекают.

Недостатками известного способа являются высокая энергоемкость бисквита, низкое содержание веществ, играющих важную роль в физиологических процессах организма, таких как полноценные белки и пищевые волокна, увеличение количества структурированной влаги, что значительно увеличивает время выпечки [1].

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ производства бисквитного полуфабриката, осуществляемый следующим образом: меланж с сахарным песком взбивают до увеличения объема в 2,5-3 раза; перед окончанием взбивания добавляют муку пшеничную высшего сорта, смешанную с картофельным крахмалом, эссенцию и перемешивают не более 15 секунд; формуют и выпекают [2].

Существенными недостатками данного способа являются неустойчивость теста к механическим воздействиям, из-за чего снижается качество теста и готового полуфабриката, повышается расход для его производства меланжа, сахарного песка и крахмала, что ведет к повышению себестоимости и калорийности, а также недостаточно высокая пищевая и биологическая ценность бисквита из-за низкой пищевой ценности пшеничной муки высшего сорта, ограниченность сырьевой базы.

Задача, на решение которой направленно изобретение, состоит в повышении качества бисквитного полуфабриката, сокращении продолжительности технологического процесса, увеличении сроков хранения, снижении себестоимости, калорийности, расширении сырьевой базы и повышении биологической и пищевой ценности бисквита за счет использования при производстве бисквита ферментативно модифицированного продукта из целого зерна ячменя (ФМПЯ).

Поставленная задача решается тем, что в способе производства бисквитного полуфабриката, включающем взбивание меланжа с сахарным песком до увеличения первоначального объема в 2,5-3 раза, введение в полученную смесь рецептурных компонентов, замес теста, формование, выпечку, в отличие от прототипа в качестве основного рецептурного компонента используют ферментативно модифицированный продукт из зерна ячменя, полученный путем замачивания целого зерна ячменя в водном растворе, содержащем ферментный препарат целлюлитического действия «Пентопан 500 BG» в количестве 0,15% от массы сухих веществ зерна ячменя при температуре 45°С, рН среды 4-4,5, с гидромодулем 1:4 в течение 2,5 часов, последующего диспергирования гидролизата, высушивания до влажности 6%, который смешивают с водой в соотношении 1:1, выдерживают в течении 40 мин при температуре 30°С, при постоянном перемешивании, после чего взбивают водно-продуктовую смесь в течение 10-15 минут и вводят во взбитую яично-сахарную смесь.

Химический состав ферментативно модифицированного продукт из зерна ячменя представлен в таблице 1.

Таблица 1 Химический состав ферментативно модифицированного продукта ячменя Показатели Ферментативно модифицированный продукт ячменя 1 2 Вода, г/100 г 6,00 Липиды, г/100 г 2,5 Белки 9,75 Углеводы, г/100 г, в т.ч.: 74,2 Моносахариды: - глюкоза 2,66 - фруктоза 2,66 Дисахариды: - мальтоза 2,66 Полисахариды: - геммицеллюлозы 6,8 - клетчатка 4,4 - крахмал 40,9 - пектин 2,07 - β-глюкан 2,4 - зола 2,5 рН среды 4,5

Технология производства бисквитного полуфабриката обычно предусматривает использование муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта с низким содержанием клейковины, причем слабой по силе. Ферментативно модифицированный продукт из зерна ячменя (ФМПЯ) в силу его белкового каркаса не образует упруго пластичных, пространственно-губчатых структур каркаса теста. Клейковина ФМПЯ представляет собой эластичный студень, напоминающий слабую клейковину, а высокая активность амилолитических ферментов не позволяет затягивать тесто при замесе и получить хорошую пористость бисквита. ФМПЯ по сравнению с пшеничной мукой хлебопекарной высшего сорта содержит в среднем на 15% больше белков, скор аминокислоты лизин выше ФМПЯ, чем у пшеничной муки на 61-74%, а также в состав ФМПЯ входит 74% углеводов, до 45% из них приходится на фруктозу и глюкозу, пищевых волокон - 27,6%, в том числе гемицеллюлозы 5,7-5,8% (пшеничная мука высшего сорта 1,7-1,82%), α-целлюлоза - 2,2-2,4% (пшеничная мука высшего сорта - 0,1-0,11%), лигнин - 0,33-0,36%, β-глюкана - 8,8% и пектина 4,6-4,7% (в пшеничной муке хлебопекарной высшего сорта - отсутствуют), которые обладает не только эмульгирующей, но стабилизирующей способностью. По химическому составу ФМПЯ обладает более высокой пищевой и биологической ценностью. Поэтому применение ФМПЯ в производстве бисквита способствует повышению его биологической и пищевой ценности.

По своей структуре бисквитное тесто представляет собой высококонцентрированную дисперсию воздуха в среде, состоящую из яйцепродуктов, сахарного песка, муки, прочность и продолжительность существования которой зависят от свойств пленочного каркаса. В состав ФМПЯ входят пищевые волокна - β-глюкана и пектиновые вещества, которые, обладая свойствами липофильных коллоидов, оказывают пенообразующее и стабилизирующее действие, увеличивая стойкость суспензии-теста и улучшая его физические свойства, увеличивают водосвязывающую способность теста, улучшают объемный выход и структурно-механические свойства бисквита и, как результат, сокращается продолжительность технологического процесса и замедляется скорость черствения.

Наличие в ФМПЯ пищевых волокон, содержащих большое количество свободных карбоксильных групп, придает им энтеросорбционные свойства, что значительно повышает пищевую ценность изделий с его применением.

С учетом собственных сахаров в ФМПЯ количество сахарного песка в рецептуре теста сокращается.

Способ осуществляют следующим образом: сначала готовят ФМПЯ, смешивают его с водой в соотношении 1:1 и при постоянном перемешивании выдерживают при температуре 30°С в течение 40 минут, после чего водно-продуктовую смесь взбивают в течение 10-15 минут. Параллельно смешивают меланж и взбивают с сахарным песком до увеличения объема в 2,5-3 раза, затем во взбитую яично-сахарную смесь вводят водно-продуктовую смесь и тщательно перемешивают. Тесто формуют и выпекают.

Улучшение качественных показателей изделия по сравнению с прототипом приведены в таблице 2.

Таблица 2 Показатели качества готового бисквита Показатели качества Прототип Предлагаемый способ Удельный объем, см³/г 3,6 4,32 Прирост, % - 20 Пористость, % 81 83 Влажность, % 25 31,0 Сжимаемость, ед. АП-4/2 148 198 Прирост, % - 33,8

Полученные данные показали, что применение ФМПЯ позволяет повысить пористость готового бисквита на 2,1%, удельный объем на 20%, общую сжимаемость мякиша на 34% по сравнению с прототипом. Органолептическая оценка образцов показала, что бисквит с ФМПЯ имеет более выраженный приятный вкус и аромат, более интенсивную равномерную светло-коричневую окраску корочки, чем у прототипа. В процессе хранения бисквит с ФМПЯ дольше остается свежим, чем по прототипу. Пищевая и биологическая ценность бисквита из ФМПЯ выше, чем у прототипа. Аминокислотный состав и биологическая ценность бисквита в мг/100 г, полученного в процессе предлагаемого способа, даны в таблице 3.

Таблица 3 Аминокислотный состав и биологическая ценность бисквита, мг/100 г Показатели Бисквиты   Прототип Предлагаемый способ   Количество Скор, % Количество Скор, % Белки, г 10,03   9,86   Жиры, г 6,7   10,09   Углеводы усвояемые, г 53,4   62,53   Незаменимые аминокислоты, в т.ч.         Валин 579 113 562 120 Лейцин 152 119 807 114 Лизин 593 105 795 111 Треонин 440 107 479 107 Триптофан 146 143 272 151 Заменимые аминокислоты, в т.ч.         Аланин 504   610   Аргинин 568   660   Аспаргиновая кислота 807   1042   Глицин 339   428   Пролин 677   752   Усвояемые углеводы, пищевые волокна, в т.ч.         Редуцирующие         углеводы 0,95±0,05   3,05±0,14   Сахароза 45,75±2,96   31,89±2,12   Водорастворимые полисахариды 1,16±0,08   6,32±0,31   Крахмал 30,10±1,02   25,2±0,95   Сумма определенных усвояемых углеводов 77,96±3,97   78,13±2,55   Гемицеллюлоза 0,50±0,02   1,53±0,07   α-целлюлоза 0,04±0,003   0,61±0,02   Лигнин 0   0,24±0,01   β-глюкан 0       Сумма определенных пищевых волокон 0,54±0,04   4,17±0,14   Калорийность, ккал 318   298  

Данные таблицы 4 свидетельствуют о том, что смесь, в которой соотношение ФМПЯ и воды равно 1:1, обладает наиболее оптимальной пенообразующей способностью и устойчивостью полученной пены.

Таблица 4 Пенообразующая способность и устойчивость пены Пенообразующие свойства смеси воды и ФМПЯ Соотношение воды и продукта 4:1 3:1 2:1 1:1 Пенообразующая способность пены, % 168 152 137 130 Устойчивость пены через 2 часа 12 44 53  

Пример конкретного выполнения способа.

Сначала готовят ФМПЯ: замачивают целое зерна ячменя в водном растворе, содержащем ферментный препарат целлюлитического действия «Пентопан 500 BG» в количестве 0,15% от массы сухих веществ зерна ячменя при температуре 45°С, рН среды 4-4,5, с гидромодулем 1:4 в течение 2,5 часов, диспергируют гидролизат, высушивают до влажности 6%. Затем осуществляют замес теста: для приготовления 1000 кг бисквита смешивают 328,4 кг ФМПЯ с 328,4 кг воды, выдерживают при температуре 30°С в течение 40 минут при постоянном перемешивании, после чего взбивают в течение 10-15 минут. Параллельно смешивают с 556,3 кг меланжем и взбивают с 347,87 кг сахарного песка до увеличения объема в 2,5-3 раза. После этого во взбитую яично-сахарную смесь вводят водно-продуктовую смесь и тщательно перемешивают. Тесто формуют и выпекают.

Расчет экономической эффективности от использования предлагаемого способа дан в таблице 5.

Таблица 5 Расчет экономической эффективности Сырье Нормы расхода сырье на 1 т изделий Цена за 1 кг сырья, руб. Стоимость сырья за 1 т изделий, руб. прототип предлагаемый прототип предлагаемый Мука пшеничная высшего сорта 300,4 - 21-00 6308-04 - Крахмал 74,17 - 25-60 1897-70 - Сахар-песок 370,87 347,87 15-80 5859-70 5496-36 Меланж 556,3 556,3 62-40 34713-36 34713-36 Продукт ферментативно модифицированный продукт ячменя - 328,4 24-00 - 7881-60 ИТОГО       48778-80 48091-32

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество полуфабриката, значительно повысить его пищевую и биологическую ценность, стойкость при хранении с одновременным снижением себестоимости готового бисквита, калорийности, расширить сырьевую базу, сократить технологический процесс.

Источники информации

1. Патент RU 2 256 329 C1 A21D 13/08.

2. Сборник рецептур мучных кондитерских и булочных изделий для предприятий общественного питания. - М.: Экономика, 1985, с.12 - прототип.

Изобретение относится к хлебопекарной, кондитерской промышленности и массовому питанию, в частности к способу производства теста для бисквита или печенья из взбитого теста. Способ предусматривает получение ферментативно модифицированного продукта из зерна ячменя, полученного путем замачивания целого зерна ячменя в водном растворе, содержащем ферментный препарат целлюлитического действия «Пентопан 500 BG» в количестве 0,15% от массы сухих веществ зерна ячменя при температуре 45°С, рН среды 4-4,5, с гидромодулем 1:4 в течение 2,5 часов. Затем проводят диспергирование гидролизата, высушивание до влажности 6%, смешивание ферментативно модифицированного продукта из ячменя с водой в соотношении 1:1 при температуре 30°С и постоянном перемешивании. Водно-продуктовую смесь взбивают в течение 10-15 минут и вводят эту смесь во взбитую яично-сахарную смесь. После чего осуществляют замес теста, формуют и выпекают изделия. При этом обеспечивается повышение качества полуфабриката, значительное повышение его пищевой и биологической ценности, стойкости при хранении с одновременным снижением себестоимости готового бисквита, калорийности, расширяется сырьевая база, сокращается технологический процесс. 5 табл.

Способ производства бисквитного полуфабриката, предусматривающий взбивание меланжа с сахарным песком до увеличения объема в 2,5-3 раза, введение рецептурных компонентов, замес теста, формование и выпечку, отличающийся тем, что в качестве основного рецептурного компонента используют ферментативно модифицированный продукт из ячменя, полученный путем замачивания целого зерна ячменя в водном растворе, содержащем ферментный препарат целлюлитического действия «Пентопан 500 BG» в количестве 0,15% от массы сухих веществ зерна ячменя при температуре 45°С, рН среды 4-4,5, с гидромодулем 1:4 в течение 2,5 ч, последующего диспергирования гидролизата, высушивания до влажности 6%, который смешивают с водой в соотношении 1:1, выдерживают в течение 40 мин, при температуре 30°С, при постоянном перемешивании, после чего взбивают водно-продуктовую смесь в течение 10-15 мин и вводят во взбитую яично-сахарную смесь.