УСТАНОВКА ОБРАБОТКИ ГРУБЫХ КОРМОВ Российский патент 2009 года по МПК A23N17/00 

Описание патента на изобретение RU2352184C2

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для приготовления кормов.

Известна установка для обработки грубого растительного корма (соломы), включающая камеру с плоскими электродами, преобразователь электрической энергии и систему подачи реагентов [1].

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для обработки грубых кормов (соломы), включающая камеру с плоскими электродами и растворосборными каналами, системы подачи исходного материала и отвода продуктов, преобразователь электрической энергии [2].

Недостатками известных установок являются: низкая производительность (мала масса загружаемого исходного материала, периодичность процесса), трудоемкость (загрузка и выгрузка камеры), значительные затраты (большой расход электроэнергии в результате периодичности процесса, продолжительность обработки из-за необходимости изменения полярности электродов, загрузки и выгрузки материала).

Предлагаемая установка оснащена роторно-пульсационным аппаратом, а в камере обработки параллельно плоскости электродов установлены проницаемые для раствора перегородки из неэлектропроводного материала, разделяющие камеру на анодную и катодную секции, причем перегородка со стороны анодной секции перфорирована, а растворосборные каналы выполнены во весь периметр днища секций и соединены со сборными емкостями анодных и катодных продуктов.

Принципиальная схема установки для обработки грубых кормов представлена на чертеже.

Установка состоит из роторно-пульсационного аппарата (1), камеры обработки грубых кормов (3) с плоскими электродами (41, 42) и проницаемыми для раствора перегородками (71, 72) из неэлектропроводного материала, установленными параллельно плоскости электродов и разделяющими камеру на анодную (51) и катодную (52) секции, причем перегородка (71) со стороны анодной секции перфорирована, преобразователя тока (6), соединенного с анодом (41) и катодом (42), системы подачи исходного материала из напорной емкости (21) в роторно-пульсационный аппарат (1) и подачи суспензии в камеру обработки (3), системы отвода продуктов обработки через выполненные по периметру днища секции анодный (82) и катодный (81) растворосборники в анодную (22) и катодную (23) сборные емкости.

Установка работает в непрерывном режиме. Измельченный и пропитанный в реагенте (в растворе хлорида натрия) исходный материал из напорной емкости (21) по трубопроводу поступает в роторно-пульсационный аппарат (1), где подвергается обработке (диспергирование и суспендирование в результате действия рабочих органов роторно-пульсационного аппарата, процессов кавитации, пульсации и перемешивания) до образования суспензии, которая по трубопроводу поступает в анодную секцию (51) камеры обработки (3) и через перфорированную перегородку (71) попадает на поверхность перегородки (72), раствор проходит в катодную секцию, а на поверхности перегородки (72) образуется («намывается») слой фильтровспомогателя (9). Скорость протока раствора через перегородки устанавливают, изменяя уровень жидкости в катодной камере.

После подачи на анод (41) и катод (42) от преобразователя (6) рабочего напряжения в анодной секции (51) протекают окислительные электрохимические (на аноде) и химические (в объеме как результат действия растворенного хлора и продуктов его гидролиза - хлорноватистой кислоты и гипохлорита) процессы, что приводит к делигнизации (раздревеснению) исходного материала и гидролизу в кислой среде образовавшейся целлюлозы до моносахаров и глюкозы. Одновременно растворимые продукты разрушения лигнинового комплекса образуют биологически активные соединения (янтарная кислота и ее соединения). Образовавшиеся продукты (моносахара, глюкоза, биологически активные соединения) через перегородки (71, 72) и слой фильтровспомогателя (9) непрерывно отводятся в катодную секцию (52). В катодной секции (52) камеры обработки (3) происходит нейтрализация кислых растворов, а также в результате катодных реакций повышается содержание и качество (доля янтарной кислоты) биологически активных соединений.

Продуты обработки грубых кормов непрерывно отводят в сборные емкости (22, 23): жидкие продукты (растворы сахаров и биологически активных веществ) из катодной секции (52) по растворосборнику (82) поступают в емкость (23), квазитвердая фаза (продукт раздревеснения исходного материала) из анодной камеры (51) через растворосборник (81) в емкость (22). Растворосборники (81, 82) занимают весь периметр днища анодной (51) и катодной (52) секций камеры обработки (3), что позволяет эффективно и полностью выводить из рабочего пространства жидкие продукты, суспензию обработанного материала и квазитвердую фазу.

Для повышения глубины раздревеснения и гидролиза и увеличения выхода полезных жидких продуктов предусмотрена рециркуляция анодного цикла.

В процессе работы установки происходит окисление слоя фильтровспомогателя и уплотнение его в результате образования целлюлозы. Однако в результате постоянного «намыва» фильтровспомогательного слоя толщина его мало меняется. Незначительные изменения скорости фильтрации корректируют, изменяя уровень жидкости в катодной секции.

Жидкие продукты (раствор моносахаров, глюкозы и биологически активных соединений) используют в сельском хозяйстве для поения животных и замачивания кормов, квазитвердую фазу - как добавку к грубым кормам.

Предлагаемая установка обеспечивает непрерывную обработку грубых кормов (солома, отходы древесины, лузга семечек и др., грубые отходы продуктов переработки сельского хозяйства, пищевой и других отраслей промышленности), отличается высокой производительностью, малой трудоемкостью, небольшими затратами и простотой обслуживания. Одновременно установка позволяет снизить потери ценных растворимых компонентов (сахара, глюкоза) и увеличить содержание в жидких продуктах обработки биологически активных веществ.

Литература

1. Способ обработки грубых кормов. А.с. СССР 704585, A23K 1/12, 1979, БИ №47.

2. Установка для термохимической обработки соломы. А.с. Россия 1037906 А, A23N 17/00, A23K 1/12, 1983, БИ №32 - прототип.

Похожие патенты RU2352184C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГРУБЫХ КОРМОВ 2012
  • Зяблицева Екатерина Владимировна
  • Мамонтов Александр Иванович
  • Зяблицева Мария Петровна
  • Лобастова Елена Вячеславовна
  • Зяблицев Владимир Егорович
RU2493722C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГРУБЫХ КОРМОВ 2007
  • Зяблицева Мария Петровна
  • Толмачева Людмила Николаевна
  • Багаева Наталия Борисовна
  • Зяблицева Екатерина Владимировна
  • Лобастова Елена Вячеславовна
RU2352140C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГРУБЫХ КОРМОВ 2015
  • Зяблицева Мария Петровна
  • Мамонтова Екатерина Владимировна
  • Зяблицев Владимир Егорович
RU2646156C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ 2017
  • Мамонтова Екатерина Владимировна
  • Поярков Михаил Сергеевич
  • Копысов Иван Яковлевич
  • Зяблицева Мария Петровна
RU2649872C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ 2013
  • Зяблицева Мария Петровна
  • Мамонтова Екатерина Владимировна
  • Зяблицев Владимир Егорович
RU2546159C1
Установка для термохимической обработки соломы 1982
  • Порсев Евгений Георгиевич
  • Трусов Николай Алексеевич
SU1037906A1
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ЖИДКОФАЗНОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ПЕСТИЦИДОВ ФОСФОРСОДЕРЖАЩЕГО РЯДА 2009
  • Зяблицев Владимир Егорович
  • Зяблицева Екатерина Владимировна
  • Сысолятина Екатерина Ивановна
  • Ашихмина Тамара Яковлевна
  • Кондакова Любовь Владимировна
  • Зяблицева Марина Владимировна
RU2421261C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ 2009
  • Зяблицев Владимир Егорович
  • Зяблицева Екатерина Владимировна
RU2398741C1
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ МЕХАНОХИМИЧЕСКОГО ГИДРОЛИЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Бабкин В.А.
  • Горохова В.Г.
  • Петрушенко Л.Н.
  • Турчак В.Б.
  • Демьянович Л.Б.
  • Лебедев Н.В.
  • Кошилев Н.А.
  • Шишко А.А.
RU2084406C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВЫХ ДОБАВОК ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ 1999
  • Коновалов А.И.
  • Соснина Н.А.
  • Минзанова С.Т.
  • Миронов В.Ф.
  • Хируг С.С.
  • Выштакалюк А.Б.
  • Лапин А.А.
  • Миронова Л.Г.
  • Смоленцев А.В.
  • Федоров А.Д.
  • Жарковский А.П.
  • Портнов И.Ю.
RU2168908C2

Реферат патента 2009 года УСТАНОВКА ОБРАБОТКИ ГРУБЫХ КОРМОВ

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для приготовления кормов. Установка включает камеру обработки с плоскими электродами, преобразователь тока, связанный с плоскими электродами, и систему подачи исходного материала и отвода продуктов обработки. В камере обработки параллельно плоскости электродов установлены проницаемые для раствора перегородки из неэлектропроводного материала, разделяющие камеру на анодную и катодную секции. Перегородка со стороны анодной секции перфорирована. Система подачи исходного материала выполнена в виде сообщенных с камерой обработки напорной емкости и роторно-пульсационного аппарата. Система отвода продуктов обработки выполнена в виде размещенных по периметру днища секций камеры обработки катодного и анодного растворосборников и связанных с ними катодной и анодной сборных емкостей. Использование изобретения позволит повысить качество обработки грубых кормов. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 352 184 C2

Установка обработки грубых кормов, включающая камеру обработки с плоскими электродами, преобразователь тока, связанный с плоскими электродами, и систему подачи исходного материала и отвода продуктов обработки, отличающаяся тем, что в камере обработки параллельно плоскости электродов установлены проницаемые для раствора перегородки из неэлектропроводного материала, разделяющие камеру на анодную и катодную секции, причем перегородка со стороны анодной секции перфорирована, кроме того, система подачи исходного материала выполнена в виде сообщенных с камерой обработки напорной емкости и роторно-пульсационного аппарата, а система отвода продуктов обработки выполнена в виде размещенных по периметру днища секций камеры обработки катодного и анодного растворосборников и связанных с ними катодной и анодной сборных емкостей.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2352184C2

Установка для термохимической обработки соломы 1982
  • Порсев Евгений Георгиевич
  • Трусов Николай Алексеевич
SU1037906A1
Линия приготовления кормовых смесей 1987
  • Златкина Людмила Андреевна
SU1463214A1
Способ обработки грубых кормов 1978
  • Карасенко Владимир Алексеевич
  • Авраменко Павел Самуилович
  • Вербич Ольга Анатольевна
  • Камович Анатолий Петрович
  • Николаенок Михаил Максимович
  • Вертейко Константин Иванович
  • Заяц Евгений Михайлович
SU704585A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГРУБОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ НА КОРМ 2005
  • Шекуров Виктор Николаевич
RU2292158C1

RU 2 352 184 C2

Авторы

Зяблицева Мария Петровна

Зяблицева Екатерина Владимировна

Даты

2009-04-20Публикация

2007-03-19Подача