ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Российский патент 2009 года по МПК B24B39/04 

Описание патента на изобретение RU2352449C2

Изобретение относится к области упрочняюще-чистовой обработки поверхностей деталей машин пластическим деформированием и может быть использовано в различных областях машиностроения для упрочнения наружных цилиндрических и плоских поверхностей.

Наиболее близким к предлагаемой конструкции является инструмент для электромеханической обработки деталей [Патент RU 2224634. Инструмент для электромеханической обработки деталей / Горленко О.А., Светлов А.Т., Болтенко Е.В.], содержащий державку с двумя подпружиненными охлаждаемыми роликами, на которых закреплены съемные упрочняюще-деформирующие элементы, имеющие форму кольца. Токоподвод к роликам осуществляется при помощи скользящих медно-графитовых щеток, который находится как можно ближе к рабочей поверхности и предназначен для соединения упрочняюще-деформирующих элементов роликов с источником тока. При этом инструмент оборудован системой контроля и поддержания температуры рабочей поверхности упрочняюще-деформирующих элементов в требуемом диапазоне.

К недостаткам такого технического решения можно отнести нестабильность контактных сопротивлений элементов токоподвода и, главным образом, скользящих медно-графитовых щеток, которыми он снабжен. Нестабильность контактных сопротивлений элементов токоподвода приводит к неравномерности глубины упрочнения поверхности обрабатываемой инструментом детали методом электромеханической обработки. Нестабильность связана с износом щеток, неоднородностью их химического состава, изменяющимся усилием прижатия щеток к поверхности ролика в процессе обработки детали и другими факторами. В результате возникает хаотичный разброс величин силы и плотности тока в контактах роликов с деталью, достигающий 5-20% от номинальных значений (экспериментальные данные), происходит неравномерное тепловложение в деталь и соответственно неравномерная глубина упрочнения поверхности детали, что является недопустимым.

Техническим результатом изобретения является обеспечение стабилизации контактных сопротивлений элементов токоподвода инструмента и, как результат, повышение равномерности глубины упрочнения поверхности обрабатываемой детали.

Технический результат достигается тем, что в инструменте для электромеханической обработки деталей, содержащем державку с двумя подпружиненными охлаждаемыми роликами, на которых закреплены съемные упрочняюще-деформирующие элементы в форме кольца, и токоподвод для соединения упрочняюще-деформирующих элементов роликов с источником тока, систему контроля и поддержания температуры рабочей поверхности упрочняюще-деформирующих элементов в требуемом диапазоне, а токоподвод содержит выполненные из химически и электрически однородных материалов токосъемными устройствами с неподвижными контактами и связанными с последними через жидкую среду, обладающую высокой электрической проводимостью, подвижными контактами, и элементы механической и электрической связи, посредством которых упрочняюще-деформирующие элементы роликов соединены с подвижными контактами, при этом подвижные и неподвижные контакты выполнены из материалов, обладающих свойством смачиваемости с веществом жидкой среды, неподвижные контакты подключены к источнику тока, а ролики имеют электрическую изоляцию от державки инструмента.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

Инструмент для электромеханической обработки деталей (фиг.1) содержит державку 1 с двумя подпружиненными охлаждаемыми роликами 2, которые в процессе работы прижимаются к обрабатываемой детали 3.

На роликах закреплены съемные упрочняюще-деформирующие элементы 4 (фиг.2), оборудованные токоподводом для соединения с источником тока (на фиг.2 не показан) и системой контроля и поддержания температуры рабочей поверхности (на фиг.2 не показана), с которой ролики соединены патрубками 5. В состав токоподвода включены соединительные кабели 6, два токосъемных устройства 7, оси 8 и втулки 9 роликов. Токосъемные устройства 7 состоят из неподвижных контактов 10, подключенных к источнику тока и имеющих внутренний объем, который заполнен жидкой средой 11, обладающей высокой электрической проводимостью (например, ртутью), и подвижных контактов 12, которые помещены в жидкую среду 11 и соединены осью 8 и втулкой 9 с упрочняюще-деформирующими элементами 4 роликов. При этом материалы неподвижных 10 и подвижных 12 контактов обладают свойством смачиваемости с веществом жидкой среды 11. Таким образом, токоподвод содержит выполненные из химически и электрически однородных материалов токосъемные устройства с неподвижными контактами и связанными с последними через жидкую среду, обладающую высокой электрической проводимостью, подвижными контактами и элементы механической и электрической связи, посредством которых упрочняюще-деформирующие элементы роликов соединены с подвижными контактами. Кроме того, ролики 2 (фиг.1) имеют электрическую изоляцию 13 от державки 1.

Инструмент работает следующим образом.

При помощи державки 1 (фиг.1) инструмент крепится, например, в резцедержателе суппорта токарного станка (на фиг.1 не изображен). Подпружиненные ролики 2, установленные на державках 1, с требуемой силой прижимаются к обрабатываемой детали 3 через упрочняюще-деформирующие элементы 4 (фиг.2), имеющие форму кольца и закрепленные на роликах 2.

Упрочняюще-деформирующие 4 элементы токоподводом соединены с источником тока. При этом через пятна контакта обрабатываемой детали 3 (фиг.1) и роликов 2 проходит электрический ток I большой величины при малом значении напряжения, что вызывает термическое воздействие на поверхности детали и роликов. Ролики 2 вместе с державкой 1 и резцедержателем станка поступательно движутся вдоль обрабатываемой детали 3, а сама деталь совершает вращательное движение. В результате происходит процесс электромеханической обработки, заключающийся в сглаживании и упрочнении поверхностного слоя обрабатываемой детали 3. Требуемый диапазон температуры рабочих поверхностей упрочняюще-деформирующих элементов 4 поддерживается системой контроля и поддержания температуры путем регулирования расхода охлаждающей жидкости через патрубки 5 и внутренние каналы роликов 2.

Одним из критериев качества электромеханической обработки детали является равномерность глубины упрочнения ее поверхности, которая зависит от равномерности тепловложения в обрабатываемую поверхность, обусловленного плотностью тока в пятнах контакта обрабатываемой детали 3 и роликов 2. При фиксированной силе нажатия роликов на деталь площадь пятен контакта между ними в процессе обработки изменяется незначительно. Поэтому для обеспечения требуемого постоянства плотности тока в указанных пятнах контакта необходимо иметь соответствующее постоянство силы тока I в цепи роликов 2, которое при неизменной величине напряжения на выходе источника тока определяется в основном стабильностью электрических контактных сопротивлений элементов токоподвода к упрочняюще-деформирующим элементам 4 (фиг.2).

В инструменте данный токоподвод осуществляется через соединительные кабели 6, два токосъемных устройства 7, оси 8 и втулки 9 роликов. При этом в токосъемных устройствах 7 неподвижные контакты 10 подключены к источнику тока и через жидкую среду 11, обладающую высокой электрической проводимостью (например, ртутью), связаны с подвижными контактами 12, которые соединены осью 8 и втулкой 9 с упрочняюще-деформирующими элементами 4 роликов. Материалы неподвижных 10 и подвижных 12 контактов обладают свойством смачиваемости с веществом жидкой среды 11, что в результате обеспечивает малую величину и высокую стабильность контактного электрического сопротивления токосъемных устройств 7.

Как было указано выше, все элементы токоподвода выполнены из химически и электрически однородных материалов. Это позволяет снизить вероятность образования в местах контакта элементов химических соединений, влияющих на величину контактных сопротивлений, и обеспечить высокую и неизменную электропроводность токоподвода.

Для исключения прохождения тока по параллельной цепи, замыкающейся через державку 1 и подпружиненные ролики 2 и отличающейся непостоянством электрических контактных сопротивлений, главным образом, в деталях роликов, последние имеют электрическую изоляцию 13 от державки, что также повышает стабильность силы тока I, проходящего через пятна контакта обрабатываемой детали 3 и роликов 2.

Технико-экономическая эффективность изобретения в сравнении с прототипом заключается в том, что токоподвод инструмента оснащен токосъемными устройствами, неподвижные контакты которых подключены к источнику тока и через жидкую среду, обладающую высокой электрической проводимостью, связаны с подвижными контактами, имеющими механическую и электрическую связь с упрочняюще-деформирующими элементами роликов. Материалы неподвижных и подвижных контактов обладают свойством смачиваемости с веществом жидкой среды, все элементы токоподвода к упрочняюще-деформирующим элементам выполнены из химически и электрически однородных материалов, а ролики имеют электрическую изоляцию от державки инструмента. В результате этого обеспечиваются требуемая стабильность контактных сопротивлений элементов токоподвода и соответствующее постоянство величин силы и плотности тока в контактах роликов с обрабатываемой деталью, а также повышается равномерность тепловложения и, следовательно, глубины упрочнения поверхности детали.

Похожие патенты RU2352449C2

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 2006
  • Болтенко Евгений Владимирович
  • Ивахин Александр Иванович
  • Давыдов Сергей Васильевич
  • Хвостов Вячеслав Алексеевич
RU2335381C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 2007
  • Болтенко Евгений Владимирович
  • Ивахин Александр Иванович
  • Давыдов Сергей Васильевич
  • Хвостов Вячеслав Алексеевич
RU2349442C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 2007
  • Болтенко Евгений Владимирович
  • Ивахин Александр Иванович
  • Давыдов Сергей Васильевич
  • Хвостов Вячеслав Алексеевич
RU2352444C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ 2006
  • Болтенко Евгений Владимирович
  • Ивахин Александр Иванович
  • Давыдов Сергей Васильевич
  • Хвостов Вячеслав Алексеевич
RU2328366C2
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2002
  • Горленко О.А.
  • Светлов А.Т.
  • Болтенко Е.В.
RU2224634C2
ИНТЕГРАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2002
  • Горленко О.А.
  • Светлов А.Т.
  • Болтенко Е.В.
RU2233217C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 2008
  • Болтенко Евгений Владимирович
  • Горленко Александр Олегович
  • Гришина Ольга Ивановна
RU2377110C2
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ 2012
  • Багмутов Вячеслав Петрович
  • Паршев Сергей Николаевич
  • Захаров Игорь Николаевич
  • Кодиленко Александр Сергеевич
RU2529327C2
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ 2014
  • Багмутов Вячеслав Петрович
  • Захаров Игорь Николаевич
  • Паршев Сергей Николаевич
RU2581955C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 1996
  • Дудкина Н.Г.
  • Захаров И.Н.
  • Паршев С.Н.
RU2108226C1

Реферат патента 2009 года ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области упрочняюще-чистовой обработки поверхностей деталей машин пластическим деформированием и может быть использовано для упрочнения наружных цилиндрических и плоских поверхностей. Инструмент содержит державку с двумя подпружиненными охлаждаемыми роликами, токоподвод для соединения упрочняюще-деформирующих элементов роликов с источником тока и систему контроля и поддержания температуры рабочей поверхности упрочняюще-деформирующих элементов роликов в требуемом диапазоне. На роликах закреплены съемные упрочняюще-деформирующие элементы в форме кольца. Токоподвод содержит выполненные из химически и электрически однородных материалов токосъемные устройства с неподвижными контактами и связанными с последними через жидкую среду, обладающую высокой электрической проводимостью, подвижными контактами и элементы механической и электрической связи. Упрочняюще-деформирующие элементы роликов соединены с подвижными контактами с помощью упомянутых элементов механической и электрической связи. Подвижные и неподвижные контакты выполнены из материалов, обладающих свойством смачиваемости с веществом жидкой среды. Неподвижные контакты подключены к источнику тока, а ролики имеют электрическую изоляцию от державки. В результате обеспечивается требуемая стабильность контактных сопротивлений элементов токоподвода, а также повышается глубина упрочнения поверхности детали. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 352 449 C2

Инструмент для электромеханической обработки деталей, содержащий державку с двумя подпружиненными охлаждаемыми роликами, на которых закреплены съемные упрочняюще-деформирующие элементы в форме кольца, токоподвод для соединения упрочняюще-деформирующих элементов роликов с источником тока и систему контроля и поддержания температуры рабочей поверхности упрочняюще-деформирующих элементов роликов в требуемом диапазоне, отличающийся тем, что токоподвод содержит выполненные из химически и электрически однородных материалов токосъемные устройства с неподвижными контактами и связанными с последними через жидкую среду, обладающую высокой электрической проводимостью, подвижными контактами и элементы механической и электрической связи, посредством которых упрочняюще-деформирующие элементы роликов соединены с подвижными контактами, при этом подвижные и неподвижные контакты выполнены из материалов, обладающих свойством смачиваемости с веществом жидкой среды, неподвижные контакты подключены к источнику тока, а ролики имеют электрическую изоляцию от державки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2352449C2

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2002
  • Горленко О.А.
  • Светлов А.Т.
  • Болтенко Е.В.
RU2224634C2
Инструмент для электромеханической упрочняющей обработки 1989
  • Алифанов Альберт Яковлевич
  • Стоянова Эльвира Петровна
SU1776547A1
Устройство для электромеханического упрочнения деталей 1987
  • Долматов Владимир Георгиевич
  • Жура Василий Иванович
  • Нерода Валерий Яковлевич
  • Коровин Константин Викторович
  • Баранов Сергей Леонидович
SU1532277A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 1996
  • Дудкина Н.Г.
  • Захаров И.Н.
  • Паршев С.Н.
RU2108226C1
PL 306703 A1, 08.07.1996.

RU 2 352 449 C2

Авторы

Болтенко Евгений Владимирович

Ивахин Александр Иванович

Давыдов Сергей Васильевич

Хвостов Вячеслав Алексеевич

Даты

2009-04-20Публикация

2007-03-19Подача