СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2009 года по МПК C04B38/06 

Описание патента на изобретение RU2352544C1

Настоящее изобретение относится к области химической технологии высокопористых материалов с сетчато-ячеистой структурой, в частности к способу получения высокопористого ячеистого стеклокристаллического материала, и может быть использовано в химической промышленности для изготовления носителей катализаторов и элементов теплозащиты, в массообменных процессах и т.д.

В последнее время все большую популярность среди макропористых материалов завоевывают высокопористые ячеистые материалы (ВПЯМ) на основе различных видов керамики и металлов. Такие материалы применяются для фильтрации горячих воздушных потоков и расплавов металлов, изготовления носителей катализаторов и элементов теплозащиты, в массообменных процессах и т.д. Подобные материалы характеризуются развитой удельной поверхностью и малой кажущейся плотностью (Анциферов В.Н. Применение ячеистых высокопористых материалов. / В.Н.Анциферов, М.Ю.Калашников // Экология и пром. России. - 1997. - №II. - С.14-17).

Известен способ получения неорганических пористых материалов на основе стекла и стеклокерамики путем золь-гель перехода, имеющих взаимосоединенные непрерывные макропоры со средним диаметром более 0,1 мм и имеющих мезопоры на стенках указанных макропор со средним диаметром 2-100 нм. Этот способ предусматривает растворение растворимого в воде полимера или другого порообразующего агента и исходного вещества для агента, растворяющего матрицу в среде, которая способствует гидролизу металлорганических соединений. Смешивание металлорганического соединения, которое содержит гидролизуемые лиганды, в среде, способствующей реакции гидролиза. Твердение смеси происходит через золь-гель переход, при котором образуется гель, имеющий трехмерные взаимодействующие фазные области, одна из которых богата растворителем, а другая неорганическим компонентом, содержащим поверхностные поры. Далее происходит отверждение агента, растворяющего матрицу, не содержащего исходного вещества. При этом агент, растворяющий матрицу, изменяет структуру неорганического компонента. Затем происходит сушка и/или термообработка и наконец обжиг геля до образования пористого материала.

В качестве неорганического компонента используют кремнезем (SiO2), a в качестве исходного вещества, агента, растворяющего матрицу-мочевину (карбамид) или любое другое соединение, содержащее амидную или алкиламидную группу.

В качестве порообразующего агента используют нейтральные ПАВ (пат. США 6207098 В, кл. 264/414 от 27.03.2001 г.).

Однако этот способ не позволяет получать ячеистые стеклокристаллические материалы с характерным размером пор (ячеек) от 0,5 до 4 мм.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения высокопористых керамических изделий с сетчато-ячеистой структурой путем пропитки полимерной матрицы (полиуретана) шликером, состоящим из дисперсной фазы и дисперсионной среды, с последующей сушкой и нанесением на полученную заготовку алюмозоля или хлорида алюминия без или с введением активных добавок при рН 4+2. Затем изделия высушивают и обжигают при температуре 1450-1500°С (пат. РФ №2294317, кл. С04В 38/00 от 15.03.07).

Однако этот способ требует больших затрат на сырьевые материалы и электроэнергию.

Задачей изобретения является обеспечение возможности получения высокопористого ячеистого стеклокристаллического материала необходимой формы, уменьшение энергозатрат на получение продукта и удешевление исходного сырья.

Поставленная задача решается способом получения высокопористого ячеистого стеклокристаллического материала путем пропитки полимерной матрицы, состоящей из пенополиуретана, раствором шликера, состоящим из дисперсной фазы и дисперсионной среды, с последующей сушкой и нанесением на полученную заготовку золя с дальнейшей сушкой и высокотемпературной обработкой, причем в качестве шликера используют стекло, измельченное в шаровой мельнице до дисперсного состояния менее 10 мкм, с соотношением мелющее тело : стекло : Н2О (дист.)=(2-3):(1-1,3):(2,5-3), полученное путем варки компонентов шихты, состоящей из SiO2, СаСО3, MgO, Na2СО3, Al2О3, Fe2О3, Cr2О3 с получением дисперсной фазы, состоящей из стекла, включающего следующие компоненты в мас.%:

SiO2 - 53-70;

CaO - 10,3-18,8;

MgO - 19,2-28,8;

а также сверх 100%:

Na2О - 5,0-7,0;

Fe2O3 - 5,0-7,0;

Al2О3 - 6,0-8,0;

Cr2O3 - 0,7-1,5

и 5-7% водный раствор поливинилового спирта в соотношении 70:30 (мас.% порошок стекла: ПВС), а высокотемпературная обработка пропитанной шликером пенополиуретановой органической матрицы включает стадии спекания и кристаллизации при температуре 800-830°С с временем выдержки 1,5-3 часа.

Пример 1

Сырьевая база для получения ячеистого стеклокристаллического материала состоит из стекла, кристаллизация которого проходит в области пироксенов. После смешивания сырьевых материалов в газовой печи варят стекло при температуре 1480°С. Состав полученного стекла SiO2=70,0 мас.%, Na2O=7,0 мас.%, СаО=10,3 мас.%, MgO=19,7 мас.%, Al2О3=7,0 мас.%, Fe2O3=5,0 мас.%, Cr2О3 0,7 мас.%. Оксиды Na2O, Al2О3, Fe2О3, Cr2O3 в состав стекла вводятся сверх 100%. После варки полученное стекло измельчали в шаровой мельнице до дисперсного состояния менее 10 мкм, с соотношением мелющее тело : стекло : Н2О (дист.)=2,0:1:2,5. Измельченное стекло смешивали с 5% водным раствором поливинилового спирта (ПВС) в соотношении 70:30 (мас.% порошок стекла : ПВС) до образования устойчивой шликерной суспензии. Заготовки пенополиуретана (ПНУ) с размером ячеек от 1,5-4,0 мм пропитывали полученным шликером. Избыток шликера отжимали. Заготовку сушили в муфельной печи при температуре 100°С в течение 80 мин. Далее заготовку погружали в золь кремниевой кислоты и снова сушили в сушильном шкафу при температуре 150°С 1,5 часа. Высокотемпературная обработка полученных после последней сушки образцов проводилась в печи с карбидокремниевыми электродами при 810°С с выдержкой 3 часа для прохождения процесса кристаллизации. В процессе кристаллизации идет выделение пироксеновых твердых растворов на основе диопсида. Полученный материал обладает кажущейся плотностью 0,28 г/см3, пористостью 90%, прочностью при сжатии 0,6 МПа, объемной усадкой 8%, размером ячеек 1,0-3,5 мм, потерей в весе при кипячении в конц. HCl - 1,2%.

Пример 2:

После смешивания сырьевых материалов варят стекло при температуре 1500°С. Состав полученного стекла SiO2=60,0 мас.%, CaO=11,8 мас.%, MgO=28,2 мас.%, Na2O=5,0 мас.%, Al2O3=8,0 мас.%, Fe2O3=7,0 мас.%, Cr2O3 1,2 мас.%. Оксиды Na2O, Al2O3, Fe2О3, Cr2O3 в состав стекла вводятся сверх 100%. После варки полученное стекло измельчали в шаровой мельнице до дисперсного состояния менее 10 мкм, с соотношением мелющее тело : стекло : Н2О (дист.)=3,0:1,3:3,0.

Измельченное стекло смешивали с 7% водным раствором ПВС в соотношении 70:30 мас.% (порошок стекла: ПВС) до образования устойчивой шликерной суспензии. Заготовки пенополиуретана размером 0,5-2,5 мм пропитывали полученным шликером. Далее все как в примере 1. Высокотемпературная обработка проводилась при температуре 830°С с выдержкой 1,5 часа. В процессе кристаллизации идет выделение пироксеновых твердых растворов на основе диопсида. Технические характеристики полученного высокопористого стеклокристаллического материала:

Кажущаяся плотность 0,35 г/см3 Пористость 84% Прочность при сжатии 0,9 мПа Объемная усадка 4,0% Размер ячейки спеченного образца 0,5-2,0 мм Потери в весе при кипячении в конц. HCl 0,8%

Как видно из примеров, полученный высокопористый ячеистый стеклокристаллический материал обладает высокими физико-химическими свойствами. Анализ полученных результатов показывает возможность получения высокопористых ячеистых материалов из стекла путем кристаллизации по заданному температурно-временному режиму. В качестве основных кристаллических фаз выделяются пироксеновые твердые растворы на основе диопсида, придающие данному материалу высокие физико-химические свойства. По сравнению с прототипом данный способ позволяет получать высокопористые ячеистые материалы с меньшими затратами на температурную обработку (снижение максимальной температуры термообработки с 1500°С до 830°С) и на сырьевые материалы (в 1,5-2 раза).

Похожие патенты RU2352544C1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА С СЕТЧАТО-ЯЧЕИСТОЙ СТРУКТУРОЙ 2013
  • Лукин Евгений Степанович
  • Попова Неля Александровна
  • Гаспарян Микаэл Давидович
  • Павлюкова Лиана Тагировна
  • Санникова Светлана Николаевна
  • Чепуренко Александр Дмитриевич
  • Грунский Владимир Николаевич
  • Беспалов Александр Валентинович
RU2525396C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТЫХ ЯЧЕИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2011
  • Беспалов Александр Валентинович
  • Гаврилов Юрий Владимирович
  • Игнатенкова Валентина Владимировна
  • Грунский Владимир Николаевич
  • Гаспарян Микаэл Давидович
  • Игнатенков Владимир Иванович
  • Лукин Евгений Степанович
RU2475464C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТЫХ ЯЧЕИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Козлов Александр Иванович
  • Грунский Владимир Николаевич
  • Беспалов Александр Валентинович
  • Козлов Иван Александрович
  • Колесников Владимир Александрович
  • Градов Владимир Павлович
  • Лукин Евгений Степанович
RU2377224C1
ПРОЗРАЧНЫЙ СИТАЛЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2016
  • Сигаев Владимир Николаевич
  • Савинков Виталий Иванович
  • Закалашный Александр Вадимович
  • Алексеев Роман Олегович
RU2645687C1
БИОАКТИВНЫЙ МИКРОПОРИСТЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ КОСТНОЙ ХИРУРГИИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2010
  • Свентская Наталья Валерьевна
  • Белецкий Борис Иванович
RU2452515C1
ЛИТОЙ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 2019
  • Игнатова Анна Михайловна
  • Игнатов Михаил Николаевич
  • Верещагин Владимир Иванович
RU2713170C1
СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 1993
  • Соболев Е.В.
  • Уткина Н.Г.
  • Федосеева Т.И.
  • Чередниченко В.И.
RU2062757C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ВОДОРОДА 2014
  • Гаспарян Микаэл Давидович
  • Грунский Владимир Николаевич
  • Беспалов Александр Валентинович
  • Попова Неля Александровна
  • Ваграмян Тигран Ашотович
  • Розенкевич Михаил Борисович
  • Пак Юрий Самдорович
  • Марунич Сергей Андреевич
  • Сумченко Анна Сергеевна
RU2546120C1
СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 2012
  • Голубев Никита Владиславович
  • Игнатьева Елена Сергеевна
  • Савинков Виталий Иванович
  • Сигаев Владимир Николаевич
  • Саркисов Павел Джибраелович
RU2494981C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ВЫСОКОПОРИСТЫХ БЛОЧНО-ЯЧЕИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 2015
  • Гаспарян Микаэл Давидович
  • Грунский Владимир Николаевич
  • Беспалов Александр Валентинович
  • Попова Нэлля Александровна
  • Зайцева Лада Алексеевна
  • Ерохин Сергей Николаевич
  • Ферапонтов Юрий Анатольевич
  • Постернак Николай Владимирович
RU2580959C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области химической технологии высокопористых материалов с сетчато-ячеистой структурой, в частности к способу получения высокопористого ячеистого стеклокристаллического материала, и может быть использовано в химической промышленности для изготовления носителей катализаторов и элементов теплозащиты, в массообменных процессах и т.д. Техническим результатом изобретения является получение высокопористого ячеистого стеклокерамического материала необходимой формы, уменьшение энергозатрат и удешевление исходного сырья. Способ получения высокопористого ячеистого стеклокристаллического материала включает пропитку полимерной матрицы (пенополиуретана) раствором шликера, состоящим из дисперсной фазы и дисперсионной среды с последующей сушкой и нанесением на полученную заготовку золя с дальнейшей сушкой и высокотемпературной обработкой. Причем в качестве шликера используют тонкоизмельченное стекло, включающее следующие компоненты в мас.%: SiO2 - 53-70; CaO - 10,3-18,8; MgO - 19,2-28,8; а также сверх 100%: Na2O - 5,0-7,0; Fe2O3 - 5,0-7,0; Al2О3 - 6,0-8,0; Cr2O3 - 0,7-1,5 и 5-7% водный раствор поливинилового спирта, в соотношении 70:30 (мас.% порошок стекла: ПВС). Высокотемпературная обработка пропитанной шликером пенополиуретановой матрицы включает стадии спекания и кристаллизации при температуре 800-830°С с временем выдержки 1,5-3 часа.

Формула изобретения RU 2 352 544 C1

Способ получения высокопористого ячеистого стеклокристаллического материала, включающий пропитку полимерной матрицы (пенополиуретана) раствором шликера, состоящим из дисперсной фазы и дисперсионной среды на основе поливинилового спирта с последующей сушкой и обжигом для удаления органической составляющей, нанесением на полученную заготовку золя с сушкой и дальнейшей высокотемпературной обработкой, отличающийся тем, что в качестве шликера используют стекло, измельченное в шаровой мельнице до дисперсного состояния менее 10 мкм, с соотношением мелющее тело:стекло:H2Oдист=(2-3):(1-1,3):(2,5-3), полученное путем варки компонентов шихты, при температуре 1450-1500°С с получением дисперсной фазы, состоящей из стекла, включающего следующие компоненты, мас.%:
SiO2 53-70 CaO 10,3-18,8 MgO 19,2-28,8


а также сверх 100%:
Na2O 5,0-7,0 Fe2O3 5,0-7,0 Al2O3 6,0-8,0 Cr2O3 0,7-1,5

и 5-7%-ный водный раствор поливинилового спирта в соотношении 70:30 (мас.% порошок стекла:ПВС), а высокотемпературная обработка пропитанной шликером пенополиуретановой матрицы включает стадии спекания и кристаллизации при температуре 800-830°С с временем выдержки 1,5-3 ч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2352544C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТЫХ ЯЧЕИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Козлов Александр Иванович
  • Куимов Андрей Федорович
  • Лукин Евгений Степанович
  • Ходов Николай Владимирович
RU2294317C2
Способ изготовления пористого керамического материала 1973
  • Раваулт Фрэнк Эрнест Джордж
SU454731A3
Способ изготовления керамического фильтрующего материала 1989
  • Шелег Валерий Константинович
  • Леонов Андрей Николаевич
  • Тумилович Мирослав Викторович
  • Сморыго Олег Львович
  • Цедик Лариса Владимировна
SU1666156A1
ТОПЛИВОРАЗДАТОЧНЫЙ КРАН 2003
  • Камышенцев Юрий Иванович
  • Крайнюков Андрей Викторович
  • Швец Эльмир Александрович
  • Герасимов Александр Дмитриевич
  • Кушнарев Андрей Владимирович
  • Гуляев Виктор Викторович
RU2294312C2
СПОСОБ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ОТЧЕТА ПО ИНФОРМАЦИИ О МОБИЛЬНОСТИ В СИСТЕМЕ БЕСПРОВОДНОЙ СВЯЗИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ ЭТОГО 2013
  • Дзунг Сунгхоон
  • Ли Йоунгдае
  • Парк Сунгдзун
  • Йи Сеунгдзуне
  • Ким Сангвон
RU2602983C2

RU 2 352 544 C1

Авторы

Семин Михаил Александрович

Егоров Алексей Александрович

Даты

2009-04-20Публикация

2007-12-27Подача