СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСНЫХ ТОРЦОВЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ЩИТОВОГО ПОКРЫТИЯ Российский патент 2009 года по МПК F26B7/00 

Описание патента на изобретение RU2353872C1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве щитового покрытия из торцовой древесной шашки для устройства полов и стен во внутренних помещениях.

Известен способ сушки древесины традиционным конвективным способом, когда передача тепла к материалу (древесине) осуществляется путем переноса от газообразной или жидкой среды [Патент РФ №2163328. Способ конвективной сушки древесины от 20.02.2001].

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ сушки древесины [Заявка №93037527. Способ гидротехнической сушки древесины от 27.10.1996], включающий выдержку древесины в горячем насыщенном растворе хлорида калия при температуре 108-108,6°С и последующую высокотемпературную конвективную досушку. Недостатком этого способа сушки является дополнительная операция выдержки древесины в насыщенном растворе хлорида калия, что увеличивает общее время операции термической обработки, а также увеличенные энергетические затраты.

Техническая задача изобретения - разработка способа сушки древесных торцовых заготовок для щитового покрытия, позволяющего осуществить механизм влагопереноса кондуктивным методом от нагретой до вязкотекучего состояния полимерной композиции к внутренней структуре древесины, что дает возможность исключить использование горячих насыщенных растворов солей, улучшить физико-механические свойства, существенно сократить продолжительность процесса сушки до заданных значений влажности 6…12% и трудоемкость отделочных работ.

Для достижения поставленной задачи изобретения предложен способ сушки древесных торцовых заготовок для щитового покрытия, характеризующийся тем, что он предусматривает изготовление полимерной композиции, состоящей из синтетического изопренового каучука - 42,5…55,40%, белил цинковых - 2,5…2,77%, ангидрида фталевого - 0,45…0,55%, стеарина - 1,11…2,2%, мела - 30,50…33,24%, канифоли - 2,22…3,2%, парафина - 2,22…3,2%, серы технической - 1,38…2,0%, дифенилгуанидина - 0,83…1,0%, тетраметилтиурамдисульфида - 0,15…0,28% и вальцевание ее в виде листа, изготовление древесных заготовок в виде торцовых шашек или брусков толщиной 5…50 мм, укладку древесных заготовок в пресс-форму без дна, укладку на них листа из полимерной композиции, накрыванием поверхности листа из полимерной композиции с одной стороны и торцовых древесных шашек с другой стороны пресс-формы хлопчатобумажной тканью для отвода влаги и исключения адгезии между полимерной композицией и разогретой плитой пресса, смыкание плит пресса и кондуктивную сушку при температуре 145…185°С и давлении 3…12,5 МПа (30…125 кгс/см2), совмещенную с операцией формирования заготовок в виде щита с изолирующей эластичной подслойкой из полимерной композиции для отделки полов и стен, которая после вулканизации может быть использована в качестве его основы.

Технический результат - получение заданных значений влажности 6…12% готового щита для полового или стенового покрытия из торцовой древесной шашки с изолирующей подслойкой на основе полимерной композиции при продолжительности процесса сушки 10…30 минут.

Это достигается изменением действия механизма влагопереноса внутри древесного материала и совмещением операции сушки с операцией формирования щитового торцового древесного покрытия с помощью пресс-формы в полимерной композиции, разогретой до вязкотекучего состояния на вулканизационном прессе.

Механизм сушки заключается в перемещении влаги внутри материала под действием перепада влажности или градиента влагосодержания по объему древесного материала за счет частичного внедрения в структуру древесины по внутренним капиллярам разогретой полимерной композиции «по типу поршня». Движение влаги интенсифицируется при наложении внешнего давления 3…12,5 МПа, например, в пресс-форме при температуре 145…185°С. Находящаяся в вязкотекучем состоянии в замкнутой пресс-форме под давлением, полимерная композиция частично заполняет капилляры внутренней структуры торцовых древесных заготовок и промежутки между ними, что приводит к высвобождению свободной энергии внутри древесного материала, интенсивному разогреву смолосодержащих компонентов у хвойных пород, которые перемещаются по капиллярам и участвуют в процессе влагопереноса как свободной, так и связанной влаги (гигроскопической) в окружающую атмосферу при размыкании плит пресса.

Кроме того, смолосодержащие компоненты выходят на поверхность древесного материала вместе с влагой (свободной и гигроскопической) и после остывания «запечатывают» торцовые и внутренние поверхности капилляров, чем создают защитные условия от дальнейшего проникновения влаги из атмосферы.

Способ сушки древесных торцовых заготовок для щитового покрытия осуществляется следующим образом.

Изготавливается полимерная композиция, состоящая из синтетического изопренового каучука - 42,5…55,40%, белил цинковых - 2,5…2,77%, ангидрида фталевого - 0,45…0,55%, стеарина - 1,11…2,2%, мела - 30,50…33,24%, канифоли - 2,22…3,2%, парафина - 2,22…3,2%, серы технической - 1,38…2,0%, дифенилгуанидина - 0,83…1,0%, тетраметилтиурамдисульфида - 0,15…0,28% и вальцуется в виде листа заданной толщины. Одновременно изготавливаются торцовые древесные заготовки в виде шашек толщиной 5…50 мм с исходной влажностью, соответствующей свежеспиленному дереву. Древесные торцовые заготовки укладывают в пресс-форму без дна и покрывают их листом полимерной композиции так, чтобы последняя не выходила за габаритные размеры пресс-формы. Поверхности торцовых древесных шашек с одной стороны пресс-формы и листа из полимерной композиции с другой стороны покрывают хлопчатобумажной тканью для отвода влаги и исключения адгезии между полимерной композицией и разогретой плитой пресса. Далее собранную пресс-форму устанавливают на разогретую до температуры 145…185°С нижнюю плиту пресса и осуществляют смыкание верхней и нижней плит при давлении 3…12,5 МПа (30…125 кгс/см2). Время вулканизации полимерной композиции соответствует времени сушки и составляет 10…30 минут. После окончания этого времени снимается давление и плиты пресса размыкаются, в результате чего освободившаяся влага (свободная и связанная) выходит в окружающую атмосферу. Снимают с плит пресс-форму, разбирают ее, извлекают сформированный щит из торцовых древесных шашек с изолирующей подслойкой из вулканизованной полимерной композиции, которая одновременно служит основой и охлаждают на воздухе. Далее замеряют значение влажности с применением влагомера.

Способ сушки древесных торцовых заготовок для щитового покрытия поясняется следующим примером.

Пример. Полимерная композиция имела состав: синтетический изопреновый каучук - 55,40%, белила цинковые - 2,77%, ангидрид фталевый - 0,55%, стеарин - 1,11%, мел - 33,24%, канифоль - 2,22%, парафин - 2,22%, сера техническая - 1,38%, дифенилгуанидин - 0,83%, тетраметилтиурамдисульфид - 0,28%. Древесные торцовые заготовки с размерами 40×40 мм и толщиной 30 мм изготовили из различных пород дерева. Режимы сушки: температура - 160°С, давление в пресс-форме - 12,5 МПа (125 кгс/см2), время выдержки (вулканизации) - 12 минут.

Физико-механические свойства после сушки древесных торцовых заготовок с исходной влажностью 57% в щите с изолирующей подслойкой из полимерной композиции представлены в таблице

Таблица.

Наименование параметра Порода древесины сосна осина береза дуб ясень Плотность, кг/м3 512 486 656 710 720 Влажность, % 6,8 7,3 7,6 8,5 9,4

Похожие патенты RU2353872C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩИТОВОГО ТОРЦОВОГО ДРЕВЕСНОГО ПОКРЫТИЯ 2007
  • Земсков Юрий Петрович
  • Игуменова Татьяна Ивановна
RU2354546C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦОВЫХ ЩИТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 2012
  • Микрюкова Елена Вячеславовна
  • Пуртова Евгения Анатольевна
  • Павлова Ольга Валерьяновна
  • Дербенева Ирина Павловна
  • Яналова Надежда Анатольевна
RU2512359C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВЫХ ЩИТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 2012
  • Микрюкова Елена Вячеславовна
  • Пуртова Евгения Анатольевна
RU2522727C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВОЙ ДЕКОРАТИВНОЙ ПАНЕЛИ 1997
  • Цупров М.П.
  • Владимиров С.В.
  • Андреев В.Н.
  • Балбаленков Б.Н.
RU2120854C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВОЙ ДЕКОРАТИВНОЙ ПАНЕЛИ 1999
  • Владимиров С.В.
  • Цупров М.П.
RU2166429C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВЫХ ШАШЕК ДЛЯ ПАРКЕТА 2006
  • Глазков Сергей Сергеевич
  • Семенова Людмила Карповна
  • Борисов Юрий Михайлович
  • Рудаков Олег Борисович
RU2327559C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПАРКЕТНОГО ЩИТА 1994
  • Бандурко Виктор Николаевич
  • Еремеев Владимир Петрович
  • Хатков Азамат Макович
  • Байкулов Алим Хаджибачирович
  • Кравчук Сергей Васильевич
  • Пшизов Шамсудин Пшимафович
RU2081978C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВЫХ ШАШЕК ДЛЯ ПАРКЕТА 2014
  • Глазков Сергей Сергеевич
  • Рудаков Олег Борисович
  • Пожидаева Александра Евгеньевна
  • Козлов Владимир Анатольевич
  • Карпов Сергей Иванович
RU2572312C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВОЙ ДЕКОРАТИВНОЙ ПАНЕЛИ 2006
  • Емельянов Александр Валентинович
RU2335391C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Семенова Людмила Карповна
  • Глазков Сергей Сергеевич
RU2356728C2

Реферат патента 2009 года СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСНЫХ ТОРЦОВЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ЩИТОВОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве щитового покрытия из торцовой древесной шашки для устройства полов и стен во внутренних помещениях. Способ сушки древесных торцовых заготовок для щитового покрытия характеризуется тем, что готовят полимерную композицию, состоящую из синтетического изопренового каучука - 42,5…55,40%, белил цинковых - 2,5…2,77%, ангидрида фталевого - 0,45…0,55%, стеарина - 1,11…2,2%, мела - 30,50…33,24%, канифоли - 2,22…3,2%, парафина - 2,22…3,2%, серы технической - 1,38…2,0%, дифенилгуанидина - 0,83…1,0%, тетраметилтиурамдисульфида - 0,15…0,28%, и вальцуют ее в виде листа, изготовливают древесные заготовки в виде торцовых шашек или брусков толщиной 5…50 мм, укладывают древесные заготовки в пресс-форму без дна, кладут на них лист из полимерной композиции, покрывают поверхности листа из полимерной композиции с одной стороны и торцовых древесных шашек с другой стороны пресс-формы хлопчатобумажной тканью для отвода влаги и исключения адгезии между полимерной композицией и разогретой плитой пресса, устанавливают пресс-форму на разогретую нижнюю плиту и смыкают ее с верхней плитой и осуществляют кондуктивную сушку при температуре 145…185°°С и давлении 3…12,5 МПа (30…125 кгс/см2), совмещенную с операцией формирования заготовок в виде щита с изолирующей эластичной подслойкой из полимерной композиции для отделки полов и стен, которая после вулканизации может быть использована в качестве его основы. Способ позволяет осуществить качественную сушку древесных торцовых заготовок для щитового покрытия, одновременно совмещенную с операцией формирования щита для отделки полов и стен. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 353 872 C1

Способ сушки древесных торцовых заготовок для щитового покрытия, характеризующийся тем, что готовят полимерную композицию, состоящую из синтетического изопренового каучука 42,5…55,40%, белил цинковых 2,5…2,77%, ангидрида фталевого 0,45…0,55%, стеарина 1,11…2,2%, мела 30,50…33,24%, канифоли 2,22…3,2%, парафина 2,22…3,2%, серы технической 1,38…2,0%, дифенилгуанидина 0,83…1,0%, тетраметилтиурамдисульфида 0,15…0,28%, и вальцуют ее в виде листа, изготовливают древесные заготовки в виде торцовых шашек или брусков толщиной 5…50 мм, укладывают древесные заготовки в пресс-форму без дна, кладут на них лист из полимерной композиции, покрывают поверхности листа из полимерной композиции с одной стороны и торцовых древесных шашек с другой стороны пресс-формы хлопчатобумажной тканью для отвода влаги и исключения адгезии между полимерной композицией и разогретой плитой пресса, устанавливают пресс-форму на разогретую нижнюю плиту и смыкают ее с верхней плитой и осуществляют кондуктивную сушку при температуре 145…185°С и давлении 3…12,5 МПа (30…125 кгс/см2), совмещенную с операцией формирования заготовок в виде щита с изолирующей эластичной подслойкой из полимерной композиции для отделки полов и стен, которая после вулканизации может быть использована в качестве его основы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2353872C1

КАМЕРА ДЛЯ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ 2003
  • Ершов М.Н.
RU2230269C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ 1992
  • Блотнер Б.Л.
  • Алексеев В.М.
  • Цепенок В.И.
  • Полишко Г.Ю.
  • Круглов С.И.
  • Каракулев Ю.А.
RU2042093C1
Сушилка для пиломатериалов 1979
  • Котовский Иван Семенович
  • Осник Иван Павлович
  • Покутный Михаил Юрьевич
  • Смелянский Анатолий Леонидович
SU857674A1
СПОСОБ СУШКИ ШТУЧНЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ 1989
  • Патякин В.И.
  • Марченко В.В.
  • Тузов Н.Н.
RU2015468C1
СПОСОБ СУШКИ ДОСОК 2001
  • Феоктистов Е.И.
  • Кильдибеков А.Р.
  • Феоктистова Н.Е.
  • Райкова А.А.
  • Камалов И.Х.
RU2191332C1
DE 3536595 A1, 17.04.1986.

RU 2 353 872 C1

Авторы

Земсков Юрий Петрович

Даты

2009-04-27Публикация

2007-10-08Подача