СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ОЦИНКОВАННОГО АВТОЛИСТА Российский патент 2009 года по МПК B21B1/28 

Описание патента на изобретение RU2354466C1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в технологии изготовления оцинкованной автолистовой стали.

К оцинкованной стали для изготовления элементов корпуса автомобилей предъявляются повышенные требования (хорошая штампуемость, прочность покрытия и др.), которые обусловливают особенности технологии производства такой стали. Эта технология достаточно подробно описана, например, в справочнике под ред. В.И.Зюзина и А.В.Третьякова «Технология прокатного производства», кН.2, М., «Металлургия», 1991, с.718-725.

Известен способ производства стальных полос для оцинкования, при котором горячая прокатка осуществляется с температурой ее конца 760…810°С, смотка с t=680…720°С, а дрессировка после отжига ведется с обжатием 3,2…29,6% (см. пат. РФ №2152444, кл. C21D 8/02, опубл. в БИ №19, 2000 г.). Недостатком способа является отсутствие параметров травления полос перед холодной прокаткой, а также сведений о шероховатости (микрогеометрии) бочек прокатных валков.

Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является технология производства холоднокатаной оцинкованной стали, описанная в книге В.Б.Бахтинова «Прокатное производство», М., «Металлургия», 1987, с.339-340 и 350-351.

Эта технология включает непрерывное травление горячекатаных полос в соляной кислоте, их последующую прокатку и покрытие и характеризуется тем, что травление ведут в непрерывных агрегатах башенного типа, а покрытие осуществляют в непрерывном агрегате с горизонтальной печью для отжига. Однако эта технология также непригодна для производства холоднокатаного оцинкованного автолиста, прокатка которого происходит на двухклетевом реверсивном стане.

Технической задачей настоящего изобретения является повышение потребительских свойств автолистовой стали.

Для решения этой задачи в предлагаемом способе, включающем непрерывное травление горячекатаных полос в соляной кислоте, их последующую прокатку и покрытие, травление осуществляют при концентрации регенерирующей кислоты, поступающей в травильные ванны, равной 185-205 г/л, а скорость движения полос при травлении не превышает 2 м/с, при этом прокатку на двухклетевом реверсивном стане производят в валках с шероховатостью поверхности их бочек Ra=2,0…2,5 мкм и перед покрытием в агрегате непрерывного горячего цинкования металл подвергают дрессировке в валках с шероховатостью Ra=3,5…6,5 мкм.

Приведенные параметры заявляемой технологии получены опытным путем и являются эмпирическими.

Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации параметров травления полос в соляной кислоте и в конкретизации микрогеометрии поверхностей прокатных и дрессировочных валков. В результате этого предотвращается появление основных дефектов травления (недотрава и перетрава металла) и обеспечивается необходимое для автолиста качество покрытия стали.

При реализации предлагаемой технологии осуществляют периодический контроль за концентрацией HCl в ваннах травильного агрегата и за скоростью движения полосы, а перед прокаткой и дрессировкой контролируют шероховатость бочек валков по величине средней высоты микрорельефа Ra.

Опытную проверку предлагаемого способа осуществляли в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». С этой целью при производстве оцинкованного автолиста варьировали вышеуказанные параметры технологии, оценивая результаты по потребительским свойствам готового проката.

Наилучшие результаты (максимальный выход годного листовой стали) получены при реализации предлагаемой технологии. Отклонения от рекомендуемых ее параметров ухудшали достигнутые показатели.

Например, при концентрации HCl менее 185 г/л и скорости травления более 2 м/с до 20% полос имели недопустимый недотрав горячекатаных полос (т.е. наличие на их поверхности окалины), а при концентрации более 205 г/л и скорости травления менее 1,5 м/с на 17% полос наблюдался перетрав, что в обоих случаях ухудшало качество цинкового покрытия.

Аналогичным образом ухудшалось качество покрытия и при шероховатости валков прокатного стана Ra≠2,0…2,5 мкм, а дрессировочной клети Ra≠3,5…6,5 мкм. Кроме того, при несоответствующей микрогеометрии валков ухудшалась и штампуемость оцинкованных листов.

Технология, выбранная в качестве ближайшего аналога (см.), в опытах не проверялась ввиду заведомой ее непригодности для производства качественного автолиста. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.

Технико-экономические исследования, выполненные в Центральной лаборатории ОАО «ММК», показали, что использование заявляемого способа при производстве холоднокатаного оцинкованного автолиста улучшит его потребительские свойства, что повысит прибыль от реализации продукции повышенного качества не менее чем на 15%.

Пример конкретного выполнения

Оцинкованная автолистовая сталь марки 006/IF толщиной 0,7 мм производится из горячекатаных полос толщиной 2,2 мм, протравленных в HCl с концентрацией 190 г/л и движущихся со скоростью 1,8 м/с.

Прокатка на двухклетевом стане, реверсивном стане 1700, осуществляется в валках с Ra=2,3 мкм, а перед покрытием в агрегате непрерывного горячего цинкования дрессировка полос производится в валках с Ra=5 мкм.

Похожие патенты RU2354466C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО АВТОМОБИЛЬНОГО ЛИСТА 2009
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Лисичкина Клавдия Андреевна
  • Полецков Павел Петрович
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Крюков Дмитрий Михайлович
  • Ласьков Сергей Алексеевич
RU2414973C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ОЦИНКОВАНИЯ 2008
  • Лисичкина Клавдия Андреевна
  • Полецков Павел Петрович
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Ласьков Сергей Александрович
RU2379140C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛИ 2004
  • Морозов А.А.
  • Карпов Е.В.
  • Буданов А.П.
  • Антипенко А.И.
  • Лисичкина К.А.
  • Антипанов В.Г.
  • Корнилов В.Л.
  • Денисов С.В.
RU2255990C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННОГО ПРОКАТА С ПОЛИУРЕТАНОВЫМ ПОКРЫТИЕМ 2017
  • Филатова Анна Андреевна
  • Райский Сергей Николаевич
  • Максимов Алексей Николаевич
  • Никитин Дмитрий Иванович
RU2649486C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЦИНКОВАННОЙ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО НАНЕСЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ 1999
  • Коньшин А.П.
  • Кляпицын В.А.
  • Фридкин Е.А.
  • Угаров А.А.
  • Цуканов Ю.А.
  • Казаков В.В.
  • Володин В.А.
  • Федорищев А.Д.
  • Рогачев В.В.
RU2149717C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОЦИНКОВАННОЙ ПОЛОСЫ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ 2013
  • Мишнев Петр Александрович
  • Адигамов Руслан Рафкатович
  • Щелкунов Игорь Николаевич
  • Антонов Павел Валерьевич
  • Филатова Анна Андреевна
  • Митрофанов Артем Викторович
  • Петрова Анастасия Геннадьевна
  • Никитин Дмитрий Иванович
  • Казанджиян Ованес Амбарцумович
  • Мороз Анатолий Терентьевич
  • Левенков Владимир Васильевич
RU2529323C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА 2008
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Аганесов Владимир Семенович
  • Павлов Сергей Игоревич
  • Судаков Анатолий Юрьевич
  • Степанов Александр Александрович
  • Шурыгина Марина Викторовна
  • Лятин Андрей Борисович
  • Струнина Людмила Михайловна
RU2361933C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОЛИСТОВОГО ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА 2014
  • Мишнев Петр Александрович
  • Долгих Ольга Вениаминовна
  • Антонов Павел Валерьевич
  • Чикинова Ольга Евгеньевна
RU2547389C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРОК СТАЛИ 2012
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Телегин Вячеслав Евгеньевич
  • Вьюгин Игорь Анатольевич
  • Яхонтов Валерий Дмитриевич
RU2479641C1
СПОСОБ ДРЕССИРОВКИ ГОРЯЧЕКАТАНОГО СТАЛЬНОГО ЛИСТА 2001
  • Платов С.И.
  • Терентьев Д.В.
  • Салганик В.М.
  • Муриков С.А.
RU2183515C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ОЦИНКОВАННОГО АВТОЛИСТА

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств холоднокатаной оцинкованной автолистовой стали. Способ включает непрерывное травление горячекатаных полос в соляной кислоте, их последующую прокатку и покрытие. Предотвращение основных дефектов травления (недотрава и перетрава металла) и необходимое качество покрытия стали обеспечиваются за счет того, что травление осуществляют при концентрации регенерирующей кислоты, поступающей в травильные ванны, равной 185-205 г/л, а скорость движения полос при травлении не превышает 2 м/с, при этом прокатку на двухклетевом реверсивном стане производят в валках с шероховатостью поверхности их бочек Ra=2,0…2,5 мкм и перед покрытием в агрегате непрерывного горячего цинкования металл подвергают дрессировке в валках с шероховатостью Ra=3,5…6,5 мкм.

Формула изобретения RU 2 354 466 C1

Способ производства холоднокатаного оцинкованного автолиста, включающий непрерывное травление горячекатаных полос в регенерирующей соляной кислоте, их последующую прокатку и покрытие, отличающийся тем, что травление осуществляют при концентрации упомянутой кислоты, поступающей в травильные ванны, равной 185-205 г/л, а скорость движения полос при травлении не превышает 2 м/с, при этом прокатку производят на двухклетевом реверсивном стане в валках с шероховатостью поверхности их бочек Ra=2,0…2,5 мкм и перед покрытием в агрегате непрерывного горячего цинкования металл подвергают дрессировке в валках с шероховатостью Ra=3,5…6,5 мкм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2354466C1

БАХТИНОВ В.Б
Прокатное производство
- М.: Металлургия, 1987, с.339-340
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННОГО МЕТАЛЛА ВЫСШИХ КАТЕГОРИЙ ВЫТЯЖКИ С ТОНЧАЙШИМ ЦИНКОВЫМ ПОКРЫТИЕМ С ПРЕВОСХОДНОЙ ШТАМПУЕМОСТЬЮ 1997
  • Франценюк И.В.
  • Франценюк Л.И.
  • Быханов М.В.
  • Казаков В.В.
  • Коньшин А.П.
  • Никитин А.В.
RU2128719C1
Способ производства оцинкованных стальных полос для особо сложной вытяжки 1986
  • Франценюк Иван Васильевич
  • Астапчик Станислав Александрович
  • Гресский Леонид Никодимович
  • Булатников Евгений Иванович
  • Франценюк Людмила Ивановна
  • Гребеник Николай Петрович
  • Крылов-Олефиренко Виктор Васильевич
  • Баранцева Зинаида Васильевна
  • Родионов Владислав Леонидович
  • Логинова Татьяна Павловна
  • Гулей Галина Георгиевна
  • Парамонов Владимир Андреевич
SU1359319A1
US 4361448 А, 30.11.1982.

RU 2 354 466 C1

Авторы

Лисичкина Клавдия Андреевна

Горбунов Андрей Викторович

Кочнева Татьяна Михайловна

Антипанов Вадим Григорьевич

Малова Нина Ивановна

Даты

2009-05-10Публикация

2007-12-13Подача