СПОСОБ ОЦЕНКИ СКЛОННОСТИ К КОРРОЗИОННОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ СПЛАВОВ Российский патент 2009 года по МПК G01N17/00 

Описание патента на изобретение RU2354957C1

Изобретение относится к области неразрушающего контроля металлов, в частности к определению сопротивления материалов коррозионному растрескиванию в условиях одновременного длительного воздействия коррозионной среды и статической нагрузки. Оно предназначено для оценки склонности к коррозионному растрескиванию (замедленному разрушению) металлических сплавов по анализу микротвердости структурных составляющих стали и сплавов.

Известен метод ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание сталей и сплавов [1], который заключается в том, что образцы подвергаются одновременному воздействию коррозионной среды и растягивающих напряжений в течение продолжительного времени (40 суток), при котором поверхности трещины расходятся в направлении действующих напряжений симметрично относительно плоскости исходной трещины. Стандартом установлено три метода испытаний: при постоянной нагрузке; при ступенчато изменяемой нагрузке; при постоянной деформации. Графическим или расчетным способом определяют коэффициент интенсивности напряжений КIKP. О склонности к коррозионному растрескиванию судят по превышению коэффициента интенсивности напряжений, определенного на воздухе К1C, над K1KP.

К существенным недостаткам метода относятся продолжительность и трудоемкость операций, требующих специальных знаний и высокой квалификации персонала. Кроме того, метод относится к разрушающим методам контроля и может быть применен только в лабораторных условиях.

В качестве прототипа выбран способ оценки стойкости сталей и сплавов к межкристаллитному коррозионному растрескиванию [2], который заключается в том, что воздействуют электролитом на полированную поверхность анализируемого шлифа и определяют стойкость по характеру расположения питтингов по границам зерен. О стойкости к межкристаллитному коррозионному растрескиванию судят по величине относительной протяженности карбидов и питтингов в цепочке из трех любых смежных границ зерен.

К недостаткам прототипа относится узкая область применения способа, во-первых, ограниченная только аустенитными сталями и сталями с высоким содержанием карбидообразующих элементов. Во-вторых, процесс разрушения ограничен только межкристаллитным коррозионным растрескиванием.

Сущность изобретения заключается в том, что изготавливается микрошлиф из образца исследуемого материала, после травления микрошлифа в реактиве проводится анализ микроструктуры на предмет наличия структурных прослоек, образующих пространственную сетку (см. чертеж). После микроанализа структуры измеряется микротвердость структурных составляющих: самих прослоек и областей, прилегающих к указанным прослойкам. Проводят сравнение микротвердости и по превышению микротвердости областей, прилегающих к прослойкам, над микротвердостью самих прослоек судят о склонности исследуемого материала к коррозионному растрескиванию.

Сравнительный анализ показал, что заявляемое изобретение отличается от прототипа использованием следующих существенных признаков: проводится анализ микроструктуры на предмет наличия структурных прослоек, образующих пространственную сетку, проводится измерение и сравнение микротвердости структурных составляющих: прослоек и окружающих их областей. О склонности к коррозионному растрескиванию судят по превышению микротвердости областей, прилегающих к прослойкам, над микротвердостью самих прослоек.

Технический результат, на достижение которого направленно заявленное изобретение, заключается в определении склонности к замедленному разрушению сталей и сплавов путем проведения микроструктурного анализа исследуемого сплава, измерения и сравнения микротвердости структурных составляющих самих прослоек и прилегающих к этим прослойкам областей.

Требуемый технический результат достигается вновь введенной совокупностью существенных признаков, которая до подачи заявки не была обнаружена в известной патентной и научно-технической литературе, что соответствует критерию «изобретательский уровень».

Предлагаемый способ реализован на примере оценки склонности к коррозионному растрескиванию серого чугуна. Проведено измерение микротвердости структурных составляющих серого чугуна, с применением твердомера ПМТ-3. Полученные результаты показали, что твердость прослоек цементита значительно в 2-3 раза превосходит твердость перлита и графитовых включений, результаты измерений микротвердости представлены в таблице 1. Наиболее мягкой структурной составляющей являются включения графита.

Таблица 1 № п.п. Структурная составляющая Значение твердости HV, кг/мм2 1 Графитовые включения 255,65±27,89 2 Перлит 439,0±67,34 3 Прослойки цементита 1072,2±203,9

Проведены испытания серого чугуна на коррозионное растрескивание. Определение трещиностойкости чугуна в условиях воздействия дистиллированной воды проводилось в соответствии с ГОСТ 9.903-81. Для определения показателей трещиностойкости использовались компактные прямоугольные образцы типа BP 1 на внецентренное растяжение, толщина которых составляла 13,0 мм, с V-образным надрезом.

Испытания проводились при температуре 291-298 К, путем нагружения до значения начального коэффициента интенсивности напряжений К10=0,8 К.

Контроль за разрушением проводился через 0,5 ч после начала испытаний, далее через 1, 2, 4, 6, 8 часа и далее четыре раза в сутки. Время до разрушения регистрировалось в протоколе.

Для исследования статической трещиностойкости применялась разрывная машина «ZST 3/3», предназначенная для проведения статических испытаний и оснащенная приборами регистрации величины нагрузки и деформации.

Результаты проведенных исследований коррозионного растрескивания серого чугуна представлены в таблице 2.

Пороговый КИН при коррозионном растрескивании

Таблица 2 Толщина образца, мм Пороговый КИН при коррозионном растрескивании K1KP, МПа м1/2 Время до разрушения, ч 13 11,86±1,05 90

Использование предлагаемого способа позволит определить в течение короткого времени оценить склонность к замедленному разрушению металлических сплавов и произвести ранжировку по этому критерию как в условиях лаборатории, так и в полевых условиях, например при помощи портативного металлографического микроскопа. Практическое применение способа позволит свести время испытаний к минимуму и значительно снизить трудоемкость проводимых операций, способ может быть полезен при оценке металла и продлении сроков службы элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций.

Источники информации

1. ГОСТ 9.903-81. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание. Введ. 01.07.82. М.: Изд-во стандартов, 1981.

2. Патент 2137110 РФ, МКИ3 7 G01N 17/00, «Способ оценки стойкости сталей и сплавов к межкристаллитному коррозионному растрескиванию».

Похожие патенты RU2354957C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОЦЕНКИ СТОЙКОСТИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ К МЕЖКРИСТАЛЛИТНОМУ КОРРОЗИОННОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ 1998
  • Гарусов Ю.В.
  • Шмаков Л.В.
  • Павлов М.А.
  • Горбаконь А.А.
  • Фомин Н.Н.
  • Захаржевский Ю.О.
  • Ковалев С.М.
RU2137110C1
СПОСОБ ОЦЕНКИ СТОЙКОСТИ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ К КОРРОЗИОННОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ 2012
  • Тетюева Тамара Викторовна
  • Иоффе Андрей Владиславович
  • Денисова Татьяна Владимировна
  • Троицкий Евгений Борисович
  • Чистопольцева Елена Александровна
RU2506564C1
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБРАЗЦОВ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ 2022
  • Юрченко Александр Николаевич
  • Симонов Юрий Николаевич
RU2786093C1
Способ определения склонности к преждевременному разрушению твердых сплавов, используемых в качестве упрочняющих наплавок рабочих органов сельскохозяйственных машин 2017
  • Кудря Александр Викторович
  • Мельниченко Александр Семенович
  • Ахмедова Татьяна Шухратовна
  • Соколовская Элина Александровна
RU2668691C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ЕГО ВАРИАНТЫ) 1999
  • Реформатская И.И.
  • Подобаев А.Н.
  • Флорианович Г.М.
  • Ащеулова И.И.
  • Томашпольский Ю.Я.
  • Чумаков С.М.
  • Тишков В.Я.
  • Дьяконова В.С.
  • Масленников В.А.
  • Луканин Ю.В.
  • Голованов А.В.
  • Рябинкова В.К.
  • Столяров В.И.
  • Родионова И.Г.
  • Бакланова О.Н.
  • Шаповалов Э.Т.
  • Шлямнев А.П.
RU2149400C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗОНЫ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПОД ИЗЛОМОМ В ОБРАЗЦЕ 2012
  • Симонов Юрий Николаевич
  • Симонов Михаил Юрьевич
  • Шайманов Григорий Сергеевич
  • Макарова Луиза Евгеньевна
RU2516391C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОПУСТИМЫХ РЕЖИМОВ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ 2000
  • Фомин Н.Н.
  • Шмаков Л.В.
  • Захаржевский Ю.О.
  • Петров А.А.
  • Горбаконь А.А.
  • Ковалев С.М.
RU2187091C2
СПОСОБ ОЦЕНКИ СТОЙКОСТИ ПРОТИВ МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ 2013
  • Батаев Сергей Викторович
  • Беляев Анатолий Леонидович
  • Береснева Ирина Аркадьевна
  • Дербышев Александр Семенович
  • Казанцев Валерий Николаевич
  • Ладыгин Федор Анатольевич
  • Науман Валерий Анатольевич
  • Чинейкин Сергей Владимирович
RU2553412C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ 1998
  • Мочалов Н.А.
  • Котов В.В.
  • Власов А.И.
  • Мочалов С.Н.
  • Пружинин И.Ф.
RU2138573C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СКЛОННОСТИ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩЕЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ К МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ 1993
  • Макарова Н.Л.
  • Назаров А.А.
RU2087551C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ОЦЕНКИ СКЛОННОСТИ К КОРРОЗИОННОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области неразрушающего контроля металлов, в частности к определению сопротивления материалов коррозионному растрескиванию. Технический результат заключается в определении склонности к замедленному разрушению сталей и сплавов путем проведения микроструктурного анализа исследуемого сплава. Способ оценки склонности к коррозионному растрескиванию сплавов заключается в том, что подготавливается микрошлиф, на полированную поверхность которого воздействуют реактивом и производят травление поверхности микрошлифа. Протравленную поверхность шлифа изучают, например, под микроскопом, на предмет выявления прослоек, образующих пространственную сетку, измеряют микротвердость прослоек и областей, прилегающих к этим прослойкам. О склонности сплавов к коррозионному растрескиванию судят по превышению микротвердости областей над микротвердостью самих прослоек. 1 ил., 2 табл.

Формула изобретения RU 2 354 957 C1

Способ оценки склонности к коррозионному растрескиванию сплавов, заключающийся в том, что полированную поверхность анализируемого шлифа травят реактивом, отличающийся тем, что проводят анализ микроструктуры травленной поверхности шлифа, определяя наличие структурных прослоек, образующих пространственную сетку, измеряют микротвердость самих прослоек и окружающих их областей, проводят сравнение измеренной микротвердости и по превышению микротвердости областей, прилегающих к прослойкам, над микротвердостью самих прослоек судят о склонности к коррозионному растрескиванию.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2354957C1

СПОСОБ ОЦЕНКИ СТОЙКОСТИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ К МЕЖКРИСТАЛЛИТНОМУ КОРРОЗИОННОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ 1998
  • Гарусов Ю.В.
  • Шмаков Л.В.
  • Павлов М.А.
  • Горбаконь А.А.
  • Фомин Н.Н.
  • Захаржевский Ю.О.
  • Ковалев С.М.
RU2137110C1
Устройство для измерения механического импеданса 1975
  • Келлер Эрнст Александрович
  • Андреев Рудольф Павлович
SU697855A1
Способ определения стойкости аустенитных сталей против питтинговой коррозии 1989
  • Луговский Виктор Васильевич
SU1704031A1

RU 2 354 957 C1

Авторы

Гневко Александр Иванович

Лазарев Дмитрий Викторович

Соловов Сергей Николаевич

Даты

2009-05-10Публикация

2007-11-02Подача