Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству чугуна, используемого при изготовлении изделий хозяйственно-бытового назначения.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,61-4,05; кремний 2,21-2,56; марганец 0,61-1,32; медь 0,002-0,012; алюминий 0,08-0,25; кальций 0,007-0,025; цинк 0,02-0,32; литий 0,002-0,075; фосфор 0,11-0,45; нитриды бария 0,002-0,035; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, алюминий, кальций, цинк, литий, фосфор, нитриды бария, железо, дополнительно содержит стронций и ванадий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 1,8-2,2; марганец 0,6-1,0; медь 1,2-1,4; алюминий 0,3-0,35; кальций 0,001-0,002; цинк 0,002-0,004; литий 0,0005-0,001; фосфор 0,05-0,1; нитриды бария 0,01-0,02; стронций 0,005-0,01; ванадий 0,6-0,8; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Бор стабилизирует карбиды. Ванадий повышает вязкость и пластичность чугуна, улучшает его структуру. Алюминий и кальций выполняют функцию раскислителей. Фосфор образует легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа, способствующую повышению твердости и износостойкости чугуна. Нитриды бария, цинк и литий придают мелкозернистость структуре сплава. Стронций уменьшает количество газовых включений в чугуне.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источники информации
1. SU 1574671, С22С 37/10, 1990.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2341579C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2340695C1 |
ЧУГУН | 2012 |
|
RU2479661C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2304629C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2308521C1 |
ЧУГУН | 2009 |
|
RU2389818C1 |
ЧУГУН | 2009 |
|
RU2386717C1 |
ЧУГУН | 1992 |
|
RU2012671C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333275C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2367707C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 1,8-2,2; марганец 0,6-1,0; медь 1,2-1,4; алюминий 0,3-0,35; кальций 0,001-0,002; цинк 0,002-0,004; литий 0,0005-0,001; фосфор 0,05-0,1; нитриды бария 0,01-0,02; стронций 0,005-0,01; ванадий 0,6-0,8; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, алюминий, кальций, цинк, литий, фосфор, нитриды бария, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит стронций и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 1,8-2,2; марганец 0,6-1,0; медь 1,2-1,4; алюминий 0,3-0,35; кальций 0,001-0,002; цинк 0,002-0,004; литий 0,0005-0,001; фосфор 0,05-0,1; нитриды бария 0,01-0,02; стронций 0,005-0,01; ванадий 0,6-0,8; железо - остальное.
Чугун | 1987 |
|
SU1574671A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Управляемый делитель частоты следования импульсов | 1982 |
|
SU1149401A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Авторы
Даты
2009-05-27—Публикация
2008-04-17—Подача