Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству чугуна, используемого в машиностроении, станкостроении, изготовлении изделий хозяйственно-бытового назначения.
Известен чугун, следующего состава, мас.%: углерод 3,61-4,05; кремний 2,21-2,56; марганец 0,61-1,32; медь 0,002-0,012; алюминий 0,08-0,25; кальций 0,007-0,025; цинк 0,02-0,32; литий 0,002-0,075; фосфор 0,11-0,45; нитриды бария 0,002-0,035; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, алюминий, кальций, цинк, литий, фосфор, нитриды бария, железо, дополнительно содержит вольфрам и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,5-4,0; кремний 2,2-2,6; марганец 0,3-0,5; медь 1,2-2,2; алюминий 0,02-0,05; кальций 0,01-0,02; цинк 0,02-0,04; литий 0,0005-0,001; фосфор 0,1-0,2; нитриды бария 0,005-0,01; вольфрам 0,4-0,8; бор 0,1-0,16; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Бор стабилизирует карбиды. Вольфрам упрочняет твердый раствор. Алюминий и кальций, содержащиеся в составе сплава в указанных количествах, раскисляют его. Медь способствует графитизации и резко увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Фосфор образует легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа, повышает твердость и износостойкость сплава. Нитриды бария, цинк, литий придают мелкозернистость структуре чугуна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источник информации
1. SU 1574671, С22С 37/10, 1990.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2341579C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2356991C1 |
ЧУГУН | 2012 |
|
RU2479661C1 |
ЧУГУН | 1992 |
|
RU2012671C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2372415C1 |
СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2478134C1 |
СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2361962C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2308519C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333275C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2352677C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,5-4,0; кремний 2,2-2,6; марганец 0,3-0,5; медь 1,2-2,2; алюминий 0,02-0,05; кальций 0,01-0,02; цинк 0,02-0,04; литий 0,0005-0,001; фосфор 0,1-0,2; нитриды бария 0,005-0,01; вольфрам 0,4-0,8; бор 0,1-0,16; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, алюминий, кальций, цинк, литий, фосфор, нитриды бария, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит вольфрам и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,5-4,0; кремний 2,2-2,6; марганец 0,3-0,5; медь 1,2-2,2; алюминий 0,02-0,05; кальций 0,01-0,02; цинк 0,02-0,04; литий 0,0005-0,001; фосфор 0,1-0,2; нитриды бария 0,005-0,01; вольфрам 0,4-0,8; бор 0,1-0,16; железо - остальное.
Чугун | 1987 |
|
SU1574671A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Управляемый делитель частоты следования импульсов | 1982 |
|
SU1149401A1 |
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
Авторы
Даты
2008-12-10—Публикация
2007-04-25—Подача