Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей для изготовления листового проката.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,01-0,2; кремний ≤1,5; марганец ≤2,0; алюминий ≤0,01; титан 0,005-0,2 кальций 0,001-0,02; бор 0,0003-0,015; ниобий 0,005-0,2; цирконий 0,001-0,2; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности стали.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий, титан, кальций, бор, ниобий, цирконий, железо, дополнительно включает медь и селен при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05-0,15; кремний 0,05-0,15; марганец 0,2-0,3; алюминий 0,05-0,15; титан 0,05-0,15; кальций 0,003-0,005; бор 0,03-0,05; ниобий 0,6-0,9; цирконий 0,1-0,15; медь 3,4-3,8; селен 0,001-0,003; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Бор стабилизирует карбиды. Ниобий упрочняет твердый раствор. Алюминий и кальций выполняют функцию раскислителей. Медь увеличивает прочностные и пластические свойства стали. Титан способствует измельчению зерна. Селен в структуре стали имеет вид мелкораздробленных включений, которые, находясь между частицами металла, способствуют "изоляции" очагов межкристаллитной коррозии. Вследствие присутствия в составе стали примесей серы введение циркония способствует образованию сульфидов циркония, выполняющих аналогичную функцию.
Сталь может быть выплавлена кислым конвертерным (на кислородном дутье) способом. Исходный материал для выплавки стали - бессемеровский чугун и стальной лом.
Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.
Источники информации
I. JP 2004-359991, С22С 38/00, 2004.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2356994C1 |
СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2361962C1 |
СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2327795C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2318069C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2312929C1 |
СТАЛЬ | 2014 |
|
RU2556449C1 |
СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2361959C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА | 2009 |
|
RU2392341C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА | 2009 |
|
RU2385357C1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2326984C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей для изготовления листового проката. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, алюминий, титан, кальций, бор, ниобий, цирконий, медь, селен и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05-0,15, кремний 0,05-0,15, марганец 0,2-0,3, алюминий 0,05-0,15, титан 0,05-0,15, кальций 0,003-0,005, бор 0,03-0,05, ниобий 0,6-0,9, цирконий 0,1-0,15, медь 3,4-3,8, селен 0,001-0,003, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий, титан, кальций, бор, ниобий, цирконий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит медь и селен при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Топчак-трактор для канатной вспашки | 1923 |
|
SU2002A1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2167954C2 |
СТАЛЬ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2270269C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕЕ | 2005 |
|
RU2270268C1 |
ЕР 0792944 А1, 03.09.1997 | |||
US 6475305 В1, 05.11.2002 | |||
Стенд для испытания асинхронных карданных передач | 1987 |
|
SU1504536A1 |
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Авторы
Даты
2009-05-27—Публикация
2008-02-01—Подача