СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОЯСНОЙ ПОЛОСЫ НА ВПИТЫВАЮЩЕМ ИЗДЕЛИИ Российский патент 2009 года по МПК A61F13/15 

Уровень техники

Впитывающие изделия, подобные одноразовому впитывающему нижнему белью, предназначены для поглощения выделений человека. Многие одноразовые впитывающие предметы нижнего белья по внешнему виду, размеру и форме похожи на обычное нижнее белье, за исключением того, что они не предназначены для стирки и использования два или более раз. Одноразовое впитывающее нижнее белье имеет такой размер и конфигурацию, чтобы его носили люди различных возрастов, например младенцы, дети раннего возраста и взрослые. Предполагается, что одноразовые впитывающие предметы нижнего белья, выбрасывают после одного использования вместо стирки или сухой чистки для повторного использования. Такие впитывающие предметы нижнего белья предназначены для натягивания вокруг тела потребителя без необходимости сначала открывать предмет нижнего белья, чтобы разместить его на теле человека. Эластичность материала, используемого чтобы изготовить впитывающий предмет нижнего белья, позволяет предмету нижнего белья с удобством соответствовать анатомии тела потребителя. Впитывающий предмет нижнего белья может быть произведен в виде подгузника для младенца, детских трусов для приучения к туалету, предмета одежды для недержания у взрослых, прокладки для менструации у женщин и т.д.

Некоторые одноразовые впитывающие предметы нижнего белья, производимые сегодня, сходны с обычным нижним бельем в том, что они имеют поясное отверстие и пару отверстий для ног. Такие одноразовые впитывающие предметы нижнего белья можно натягивать вокруг туловища потребителя аналогично, как обычное нижнее белье. Было обнаружено, что впитывающий предмет нижнего белья, типа трусов, обычно более удобен, чем повторно застегиваемый впитывающий предмет нижнего белья, потому что он не содержит дополнительного материала, формирующего крючки или адгезивные застежки и петли или адгезивные материалы в области крепления. Впитывающий предмет нижнего белья стремится быть более ровным, гладким и более тонким, особенно вокруг поясного отверстия. По этой причине многие взрослые, страдающие от недержания, предпочитают дизайн, типа трусов. Сегодня впитывающий участок ластовицы некоторых впитывающих предметов нижнего белья имеет тенденцию провисать или опускаться, как только наполняется большим количеством выделений тела, таких как моча. При провисаниях участка ластовицы прикладывается дополнительное, направленное вниз усилие к передней и задней панелям, которое может заставить весь предмет нижнего белья скользить вниз с туловища потребителя. Это создает ощущение тяжести и неудобства для потребителя. Следовательно, есть необходимость в одноразовом впитывающем предмете нижнего белья, который содержит структуру, которая будет противостоять сползанию вниз с туловища потребителя.

Здесь предложен способ формирования поясной полосы на впитывающем изделии, в особенности, на впитывающих предметах нижнего белья. Эластичная полоса создает облегающую посадку на в поясном отверстии, которая предотвращает сползание предмета нижнего белья вниз с туловища потребителя, когда впитывающий участок ластовицы собирает выделения тела.

Краткое описание изобретения

Описан способ формирования поясной полосы на впитывающем изделии. Этот способ включает формирование растягиваемой передней панели, имеющей удаленный конец, первый и второй боковые края и восстанавливаемую длину, измеренную между первым и вторым боковыми краями. Также формируют растягиваемую заднюю панель, которая имеет удаленный конец, первый и второй боковые края и восстанавливаемую длину, измеренную между первым и вторым боковыми краями. Эластичная полоса присоединена к по меньшей мере одной из передней и задней панелей. Каждая из эластичных полос имеет первый и второй боковые края и наружный конец. Каждая эластичная полоса выступает наружу от удаленного конца панели, к которой она прикреплена. Каждая эластичная полоса имеет восстанавливаемую длину, которая меньше, чем стягиваемая длина панели, к которой она прикреплена. Впитывающий узел затем закрепляют между передней и задней панелями. Впитывающий узел включает проницаемую для жидкости подкладку со стороны тела, непроницаемое для жидкости наружное покрытие и впитывающий элемент, размещенный между ними. Этот способ также включает складывание передней панели над задней панелью так, что наружный конец одной эластичной полосы совмещен приблизительно ровно с наружным концом другой эластичной полосы. Первый и второй боковые края передней панели, задней панели и эластичные полосы затем соединяют вместе парой швов, с образованием впитывающего изделия, имеющего поясное отверстие и пару отверстий для ног.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - схема части способа формирования поясной полосы на впитывающем изделии, где эластичная полоса прикреплена к по меньшей мере одной из передней и задней панелей перед прикреплением впитывающего узла.

Фиг.2 - вид в перспективе одноразового, впитывающего изделия, типа трусов, имеющего эластичную полосу, прикрепленную к передней и задней панелям и продолжающуюся по существу вокруг поясного отверстия.

Фиг.3 - вид сверху одноразового впитывающего изделия, типа трусов, по Фиг.2, изображающий впитывающий узел, прикрепленный к внутренней поверхности растягиваемых передней и задней панелей и показывающий два вида с частичным разрезом конструкции впитывающего узла и эластичных элементов для ног.

Фиг.4 - вид сбоку одноразового впитывающего изделия, типа трусов, по фиг.3, вдоль линии 4-4.

Фиг.5 - собой блок-схему способа линейного производства впитывающего изделия, показывающую стадии складывания, соединения, разрезания и упаковки.

Фиг.6 - схематический вид части способа формирования поясной полосы на впитывающем изделии, где эластичную полосу прикрепляют к по меньшей мере одной из передней и задней панелей одновременно с прикреплением впитывающего узла.

Фиг.7 - схематический вид части способа формирования поясной полосы на впитывающем изделии, где эластичную полосу присоединяют к по меньшей мере одной из передней и задней панелей после прикрепления впитывающего узла.

Подробное описание

Ссылаясь на Фиг.1, схематически показана часть способа формирования поясной полосы на впитывающем изделии. Этот способ начинают путем направления растягиваемого материала 10 в машинном направлении, изображенном как перемещение слева направо на фигуре 1. Растягиваемый материал 10 может быть эластичным материалом или эластичным ламинатом (слоистым материалом), который содержит два или более слоев, где по меньшей мере один из слоев является эластичным. Под "слоем" понимают одиночный эластичный лист, эластичную пленку, эластичный материал, типа сетки, или множество эластичных прядей, нитей или полос. Когда используют множество эластичных прядей, нитей или полос, они могут быть размещены между двумя или несколькими наружными слоями.

Растягиваемый материал 10 способен к удлинению в по меньшей мере одном направлении. Желательно, растягиваемый материал 10 способен к удлинению в двух или более направлениях, при приложении усилия, такого как при натягивании материала. Растягиваемый материал 10 может быть изготовлен так, чтобы он имел заданную степень растяжимости. Фактическая степень растяжимости может меняться. Растягиваемый материал 10 может быть изготовлен так, чтобы он имел способность к растяжению в интервале между от около 10% до около 1000%. Конкретные величины растяжения для растягиваемого материала 10 могут составлять 10%, 25%, 50%, 100%, 200%, 300%, 500%, 1000% и т.д. Предпочтительно, интервал растяжения в материале 10 будет составлять от около 25% до около 500%. Более предпочтительно, интервал растяжения в материале 10 будет составлять от около 50% до около 300%. Наиболее предпочтительно, интервал растяжения в материале 10 будет составлять от около 75% до около 200%. Пример 100% растяжения для полосы материала, длиной в 1 дюйм (приблизительно, 25,4 мм) представляет собой удлинение до 2 дюймов (приблизительно, 50,8 мм).

Растягиваемый материал 10 также способен к восстановлению до или по направлению к его длине перед растяжением. Под «восстановлением» понимают, что материал 10 может быть укорочен или уменьшен в размере или длине. Например, полоса материала 1 дюйм (приблизительно 25,4 мм) может быть растянута до 2 дюймов (приблизительно, 50,8 мм) при приложении усилия растяжения к каждому из ее концов. Когда это усилие убирают, материал будет возвращаться к его исходной длине перед растяжением 1 дюйм (приблизительно, 25,4 мм) или по направлению к ней.

Растягиваемый материал 10 может быть изготовлен из натуральных или искусственных волокон и может быть тканым или нетканым материалом. Растягиваемый материал 10 может быть сформирован в виде одиночного слоя, двойного слоя или из множества слоев с одним из внутренних слоев, который является эластичным. Ламинат, соединенный с растяжением (ЛСР), представляет собой хороший выбор для растягиваемого материала 10, поскольку имеет хорошие эластичные свойства, является коммерчески доступным и имеет приемлемую цену. Примерные материалы ЛСР описаны в патенте США 4,720,415, который включен сюда посредством ссылки и составляет часть описания. В материале ЛСР, эластичную сердцевину или средний слой удлиняют перед прикреплением двух наружных нетканых слоя. Прикрепление может быть осуществлено с помощью адгезива, нагревания, давления, сочетания тепла и давления и т.д. Другой возможный материал для растягиваемого материала 10 представляет собой ламинат, соединенный сужением (ЛСС). Материал ЛСС представляет собой также трехслойный ламинат, но эластичную сердцевину или средний слой не вытягивают предварительно перед прикреплением к двум наружным нетканым слоям. Наружные слои вытянуты с сужением перед прикреплением к ним эластичного или среднего слоя. Примерные материалы ЛСС описаны в патенте США 5,336,545, который включен сюда посредством ссылки и составляет часть описания. Другие примеры эластомерных материалов, которые можно использовать для растягиваемого материала 10, включают ламинат из непрерывных волокон, соединенный с растяжением (ЛНВСР), ламинат из вертикальных волокон (ЛВВ), ламинат, соединенный с растяжением и сужением (ЛСРС), и термически суженный ламинат (ТСЛ). Также могут быть использованы сочетания указанных выше материалов. Примерные материалы ЛНВСР описаны в патенте США 5,385,775, который включен сюда посредством ссылки и составляет часть описания.

Следует также заметить, что растягиваемый материал 10 может быть изготовлен из эластичной пленки, которая способна к растяжению в по меньшей мере одном направлении, а желательно, как в машинном направлении, так и в поперечном направлении. Альтернативно, растягиваемый материал 10 может быть эластичным нетканым материалом, который имеет растяжение в машинном направлении или растяжение в поперечном направлении. Растяжимые материалы также можно использовать, чтобы сформировать растягиваемый материал 10. Можно использовать различные другие растягиваемые и эластичные материалы, известные специалистам в данной области.

Альтернативно, растягиваемый материал 10 может быть сформирован из двух наружных слоев с множеством эластичных прядей, расположенных между ними. Эластичные пряди могут быть сформированы из LYCRA®. LYCRA® представляет собой зарегистрированный товарный знак изготовителя E.I. Du Font De Nemours & Co., имеющего офис на 1007 Market Street, Вилмингтон, Делавер 19898. Эластичные пряди могут быть выровнены приблизительно параллельно друг другу или быть расположенными под углом или смещенными друг относительно друга. Эластичные пряди также могут быть равномерно или произвольно разнесены друг от друга. Эластичные пряди могут варьироваться по форме, размеру, конфигурации и/или длине. Диаметр и/или конфигурация поперечного сечения эластичных прядей, децитекс (вес в граммах на 10000 метров пряди) эластичных прядей и напряжение, приданное эластичным прядям, все могут меняться, чтобы соответствовать конкретным требованиям к продукту. Эластичные пряди могут иметь круглую, полукруглую, квадратную, прямоугольную, овальную или некоторые другие геометрические конфигурации. Эластичные пряди могут накладываться, пересекаться или перекрещиваться по меньшей мере одна с другой эластичной прядью. Различные способы размещения, ориентации и присоединения эластичных прядей к двум наружным слоям хорошо известны специалистам.

Растягиваемый материал 10 может быть "вытянутым до предела", если желательно. Под "вытянутым до предела" понимают, что материал может быть удлинен или вытянут до точки, в которой любое дальнейшее усилие натяжения, приложенное к нему либо разрушает материал, либо делает материал постоянно деформированным так, что он теряет свою способность восстанавливаться обратно или по направлению к его первоначальной длине. Было обнаружено, что предпочтительно во многих производственных процессах растягивать эластичный несущий материал до предела перед тем, как одну или несколько эластичных полос или эластичных сегментов прикрепляют к нему. Делая так, можно изготовить продукт более однородного качества.

Еще ссылаясь на фиг.1, показан растягиваемый материал 10, имеющий продольную центральную линию Х-Х. Растягиваемый материал 10 может иметь разрез или быть разрезан приблизительно по этой продольной центральной линии Х-Х, с образованием первого полотна 12 и второго полотна 14, когда эти два полотна 12 и 14 должны быть приблизительно одинаковой ширины, измеренной в поперечном направлении вдоль оси Y-Y. Когда требуется, чтобы одно полотно было более широким, чем другое полотно, разрез может быть отнесен от продольной центральной линии Х-Х. Как показано, в растягиваемом материале 10 формируют продольно расположенный разрез 16. Показано, что разрез 16 имеет змеевидную конфигурацию. Однако разрез 16 может быть сформирован с почти любой геометрической формой, которая желательна. Разрез по прямой линии будет подходящим для некоторых применений, в то время как дугообразный разрез, пилообразный разрез, спиральный разрез и т.д. могут хорошо работать для уникальных дизайнов изделия, которые включают отверстия для ног, промежутки и т.д. После того, как формируют разрез 16, первое полотно 12 и второе полотно 14 перемещают друг от друга в разнесенное положение. Первое и второе полотно, 12 и 14 соответственно, будут формировать переднюю и заднюю панели готового впитывающего изделия 18, см. Фиг.2.

Ссылаясь теперь на Фиг.2-4, впитывающее изделие 18 имеет форму одноразового нижнего белья, типа трусов. Одноразовый предмет нижнего белья 18, типа трусов, предназначен для ношения людьми, включая младенцев, детей раннего возраста или взрослых, и предназначен для единственного или временного использования. Одноразовый предмет нижнего белья, типа трусов, предназначен для выбрасывания после одного использования вместо стирки или сухой чистки для повторного использования. Этот одноразовый предмет нижнего белья, типа трусов, предназначен для натягивания вокруг тела потребителя без необходимости сначала открывать предмет нижнего белья, чтобы разместить его на теле человека.

На фиг.2 показано впитывающее изделие 18, как оно будет выглядеть перед натягиванием вокруг туловища потребителя. На фигурах 3 и 4 впитывающее изделие 18 изображено в открытом положении исключительно для цели лучше показать различные компоненты. На Фиг.3 и 4 открытое впитывающее изделие, типа трусов, 18 имеет поперечную центральную ось Х-Х, которая соответствует продольной центральной линии Х-Х, показанной на фиг.1. Впитывающее изделие 18 также имеет продольную центральную ось Y-Y и вертикальную центральную ось Z-Z.

Впитывающее изделие 18 включает растягиваемую переднюю панель 20, имеющую внутреннюю поверхность 22, наружную поверхность 24, удаленный конец 26, первый боковой край 28 и второй боковой край 30. Впитывающее изделие 18 также включает растягиваемую заднюю панель 32, имеющую внутреннюю поверхность 34, наружную поверхность 36, удаленный конец 38, первый боковой край 40 и второй боковой край 42. Передняя и задняя панели, 20 и 32 соответственно, отделены друг от друга в направлении Y-Y. Внутренние поверхности 22 и 34 передней и задней панелей, 20 и 32 соответственно, находятся в непосредственном контакте с кожей потребителя и иногда упоминаются как поверхности, обращенные к телу. Наружные поверхности 24 и 36 выровнены противоположно внутренним поверхностям 22 и 34 и разнесены от кожи потребителя. Наружные поверхности 24 и 36 иногда упоминают как поверхности, обращенные к одежде, так как они будут в прямом контакте с внутренними поверхностями одежды потребителя.

На фиг.4, передняя и задняя панели, 20 и 32 соответственно, образованы из растягиваемого материала 10, описанного выше. Растягиваемый материал 10 изображен как изготовленный из трех слоев 21, 23 и 25. Однако, как отмечено выше, растягиваемый материал 10 может состоять менее чем из трех слоев или более чем из трех слоев, если желательно. Впитывающее изделие 18 также включает по меньшей мере одну, а предпочтительно, две эластичных полосы 44 и 46. Эластичная полоса 44 прикреплена к передней панели 20, а эластичная полоса 46 прикреплена к задней панели 32. Необходимо заметить, что может быть использована только одна эластичная полоса, 44 или 46, которая может быть прикреплена либо к передней, либо к задней панели, 20 и 32 соответственно. На фиг.4 показано, что эластичные полосы 44 и 46 прикреплены к внешним поверхностям 24 и 36 передней и задней панелей, 20 и 32 соответственно. Альтернативно, эластичные полосы 44 и 46 могут быть прикреплены к внутренней поверхности передней и задней панелей 20 и 32 соответственно, если желательно. Желательно, эластичные полосы 44 и 46 прикреплены в полурастянутом состоянии. Под "полурастянутым" понимают, что каждая из этих эластичных полос 44 и 46 была растянута и ей не позволяют полностью восстановиться до ее первоначальной длины. Необходимо заметить, что одна или обе из эластичных полос 44 и 46 могут быть прикреплены к внутренним поверхностям 22 и 34 передней и задней панелей 20 и 32 соответственно, если желательно.

Снова ссылаясь на Фиг.1, показан способ прикрепления эластичных полос 44 и 46 к растягиваемому материалу 10. Эластичную полосу 44 разматывают с подающего ролика 48 и направляют через зажим 50, образованный парой роликов 52 и 54. Зажим 50 позволяет эластичной полосе 44 вытягиваться с большим напряжением, чем первоначальное напряжение, которое демонстрируется, когда она находится на подающем ролике 48. Это большее напряжение может иметь любую величину от между 1% до около 2000%. Например, величина напряжения может составлять на 25%, 50%, 75%, 100%, 150%, 200%, 300% и т.д. выше, чем первоначальное напряжение, демонстрируемое эластичной полосой 44, когда она находится на подающем ролике 48. Эта более высокая величина напряжения, созданная путем прохождения через зажим 50, должна быть меньше, чем величина в "вытянутой до предела" эластичной полосе 44.

Еще ссылаясь на Фиг.1, эластичная полоса 44 имеет первую поверхность 56, на которую распыляют адгезив 58 из аппликатора 60 адгезива. Адгезив 58 функционирует, чтобы присоединить вытянутую эластичную полосу 44 ко второму полотну 14. Прижимные ролики 62 и 64 функционируют, чтобы приложить давление к вытянутой эластичной полосе 44, чтобы получить надежное прикрепление ко второму полотну 14. Следует отметить, что также можно использовать другие средства для присоединения и закрепления эластичной полосы 44 ко второму полотну 14. Такие средства включают использование ультразвука, термического соединения, теплового соединения, соединения давлением, комбинацию соединения теплом и давлением или комбинацию любых других указанных выше средств. Эластичная полоса 44 также может быть прикреплена ко второму полотну 14 посредством механического прикрепления, такого как пришивание нитью. Другие средства, известные специалистам, также можно использовать для прикрепления эластичной полосы 44 ко второму полотну 14.

Как показано на фиг.1, эластичная полоса 44 консольно выступает наружу в направлении Y-Y от продольного края 26 второго полотна 14. Под "консольно выступает" понимают, что эластичная полоса 44 выдается наружу за продольный край 26 и поддерживается только тем участком эластичной полосы 44, которая накладывается на второе полотно 14. Необходимо заметить, что сегменты продольного края 26 становятся удаленным концом 26 каждого впитывающего изделия 18, смотри фиг.3, как только впитывающее изделие 18 отделяют от непрерывных первого и второго полотен 12 и 14.

Еще ссылаясь на Фиг.1, эластичную полосу 46 прикрепляют к первому полотну 12 подобным способом, как было использовано, чтобы прикрепить эластичную полосу 44 ко второму полотну 14. Вторую или другую эластичную полосу 46 разматывают с подающего ролика 66 и направляют через зажим 68, сформированный парой роликов 70 и 72. Зажим 68 позволяет эластичной полосе 46 вытягиваться с большим напряжением, чем первоначальное напряжение, которое демонстрируется, когда она находится на подающем ролике 66. Это большее напряжение может иметь любую величину от 1% до около 2000%. Например, величина напряжения может составлять на 25%, 50%, 75%, 100%, 150%, 200%, 300% и т.д. выше, чем это первоначальное напряжение. Эта более высокая величина напряжения, образованная при прохождении через зажим 68, должна быть меньше, чем величина в "вытянутой до предела" эластичной полосе 46.

Еще ссылаясь на фиг.1, эластичная полоса 46 имеет первую поверхность 74, на которую распыляют адгезив 76 из аппликатора 78 адгезива. Адгезив 76 функционирует для прикрепления вытянутой эластичной полосы 46 к первому полотну 12. Прижимные ролики 80 и 82 функционируют, чтобы приложить давление к вытянутой эластичной полосе 46, чтобы получить надежное прикрепление к первому полотну 12. Как указано выше, можно использовать другие средства присоединения и закрепления эластичной полосы 46 к первому полотну 12. Такие средства включают использование ультразвука, термического соединения, теплового соединения, соединения давлением, комбинации теплового соединения и соединения давлением или сочетания любых средств из указанных выше. Эластичная полоса 46 также может быть прикреплена к первому полотну 14 посредством механического прикрепления, такого как пришивание нитью. Другие средства, известные специалистам, также могут быть использованы для прикрепления эластичной полосы 46 к первому полотну 12.

Подобно присоединению эластичной полосы 44 ко второму полотну 14, эластичную полосу 46 прикрепляют к первому полотну 12 с консольным выступанием так, что она продолжается наружу в направлении Y-Y от продольного края 38 первого полотна 12. Под "консольным выступанием" понимают, что эластичная полоса 46 выступает наружу от продольного края 38 и поддерживается только тем участком эластичной полосы 46, который наложен на первое полотно 12. Необходимо заметить, что сегменты продольного края 38 становятся удаленным концом 38 каждого впитывающего изделия 18, смотри фиг.3, как только впитывающее изделие 18 отделяют от непрерывных первого и второго полотен 12 и 14.

Ссылаясь теперь на фиг.3 и 4, эластичная полоса 44 имеет первый конец 84, второй конец 86, первый боковой край 88 и второй боковой край 90. Первый конец 84 наложен на участок внешней поверхности 24 передней панели 20 в направлении Y-Y, в то время как второй конец 86 разнесен в направлении Y-Y от удаленного конца 26 передней панели 20. Эластичная полоса 44 консольно выступает наружу в направлении Y-Y от удаленного конца 26. Величина, на которую эластичная полоса 44 консольно выступает от удаленного конца 26, может варьироваться, чтобы соответствовать специфическому дизайну изделия. Эластичная полоса 44 имеет ширину (w), которая может лежать в интервале от между, около 3 миллиметра (мм) до около 150 мм. Желательно, чтобы ширина (w) эластичной полосы 44 лежала в интервале от между около 5 мм до около 100 мм. Более желательно, ширина (w) эластичной полосы 44 лежит в интервале от между около 10 мм до около 50 мм. Наиболее желательно, ширина (w) эластичной полосы 44 лежит в интервале от между около 12 мм до около 25 мм.

Эластичная полоса 44 может продолжаться наружу, в направлении Y-Y от передней панели 20 на расстояние от около 1 миллиметра до расстояния, равного около 75% ширины (w) эластичной полосы 44. Желательно, эластичная полоса 44 продолжается наружу от передней панели 20 на расстояние, которое лежит в интервале от около 2 мм до около 75 миллиметров. Более желательно, эластичная полоса 44 продолжается наружу от передней панели 20 на расстояние, которое лежит в интервале от около 3 мм до около 50 мм. Наиболее желательно, эластичная полоса 44 продолжается наружу от передней панели 20 на расстояние по меньшей мере около 10 миллиметров.

Аналогично, вторая эластичная полоса 46 имеет первый конец 92, второй конец 94, первый боковой край 96 и второй боковой край 98. Первый конец 92 перекрывает участок наружной поверхности 36 задней панели 32 в направлении Y-Y, в то время как второй конец 94 разнесен в направлении Y-Y от удаленного конца 38 задней панели 32. Эластичная полоса 46 консольно выступает наружу в направлении Y-Y от удаленного конца 38. Величина, на которую эластичная полоса 46 выступает от удаленного конца 38, может варьироваться, чтобы соответствовать специфическому дизайну изделия. Однако выгодно, чтобы эластичные полосы 44 и 46 выступали на одно и то же расстояние от удаленных концов, 26 и 38 соответственно. Эластичная полоса 46 имеет ширину (w₁), которая может находиться в интервале от около 3 мм до около 150 мм. Желательно, чтобы ширина (w₁) эластичной полосы 46 лежала в интервале от около 5 мм до около 100 мм. Более желательно, ширина (w₁) эластичной полосы 46 лежит в интервале от около 10 мм до около 50 мм. Наиболее желательно, ширина (w₁) эластичной полосы 44 лежит в интервале от около 12 мм до около 25 мм.

Эластичная полоса 46 может продолжаться наружу в направлении Y-Y от задней панели 32 на расстояние от около 1 мм до расстояния, составляющего около 75% ширины (w₁) эластичной полосы 46. Желательно, эластичная полоса 46 продолжается наружу от задней панели 32 на расстояние в интервале от около 2 мм до около 75 миллиметров. Более желательно, эластичная полоса 46 продолжается наружу от задней панели 32 на расстояние, которое лежит в интервале от около 3 мм до около 50 мм. Наиболее желательно, эластичная полоса 46 продолжается наружу от задней панели 32 на расстояние по меньшей мере около 10 миллиметров.

Ссылаясь на фиг.3, каждая из эластичных полос 44 и 46 имеет восстанавливаемую длину, измеренную как расстояние между первым и вторым боковыми краями, 88 и 90, и 96 и 98 соответственно. Восстанавливаемую длину измеряют после того, как устранено усилие, требуемое для растяжения каждой из эластичных полос 44 и 46. Восстанавливаемая длина каждой из эластичных полос 44 и 46 может быть меньше или равна восстанавливаемой длине передней или задней панели, 20 или 32 соответственно, к которой она прикреплена. Желательно, восстанавливаемая длина каждой из эластичных полос 44 и 46 меньше, чем восстанавливаемая длина передней или задней панели, 20 или 32 соответственно, к которой она прикреплена. Когда дело обстоит так, каждая из эластичных полос 44 и 46 будет восстанавливаться до более короткой длины, чем передняя или задняя панель, 20 или 32 соответственно, к которой она прикреплена, как только было устранено усилие, необходимое для растягивания каждой из эластичных полос 44 и 46. Например, в предмете нижнего белья для защиты от недержания у взрослых небольшого размера, если каждая из передней и задней панелей, 20 и 32, соответственно, имеет восстанавливаемую длину около 13 дюймов (приблизительно 330 мм), каждая из эластичных полос 44 и 46 может иметь восстанавливаемую длину около 12,5 дюймов (приблизительно, 318 мм) или меньше. Эта разница около 0,5 дюйма (приблизительно, 12 мм) или меньше означает, что каждая из эластичных полос 44 и 46 будет обеспечивать более облегающую или более плотную посадку вокруг туловища пользователя, чем посадка, обеспечиваемая передней и задней панелями, 20 и 32 соответственно. Желательно, каждая из эластичных полос 44 и 46 имеет восстанавливаемую длину, которая составляет по меньшей мере на 2% меньше, чем восстанавливаемая длина панели, к которой она прикреплена. Более желательно, каждая из эластичных полос 44 и 46 имеет восстанавливаемую длину, которая составляет по меньшей мере на 5% меньше, чем восстанавливаемая длина панели, к которой она прикреплена. Еще более желательно, каждая из эластичных полос 44 и 46 имеет восстанавливаемую длину, которая составляет по меньшей мере на 10% меньше, чем восстанавливаемая длина панели, к которой она прикреплена. Наиболее желательно, каждая из эластичных полос 44 и 46 имеет восстанавливаемую длину, которая составляет по меньшей мере на 15% меньше, чем восстанавливаемая длина панели, к которой она прикреплена.

Другой путь описания восстанавливаемой длины каждой из эластичных полос 44 и 46 состоит в том, чтобы учитывать специфические расстояния. Каждая из эластичных полос 44 и 46 должна иметь восстанавливаемую длину, которая является по меньшей мере равной восстанавливаемой длине панели, к которой она прикреплена. Желательно, каждая из эластичных полос 44 и 46 должна иметь восстанавливаемую длину, которая составляет по меньшей мере на около 0,25 дюйма (приблизительно, 6 мм) меньше, чем восстанавливаемая длина панели, к которой она прикреплена. Более желательно, каждая из эластичных полос 44 и 46 должна иметь восстанавливаемую длину, которая составляет по меньшей мере на около 0,5 дюйма (приблизительно, 12 мм) меньше, чем восстанавливаемая длина панели, к которой она прикреплена. Еще более желательно, каждая из эластичных полос 44 и 46 должна иметь восстанавливаемую длину, которая составляет по меньшей мере на около 0,75 дюйма (приблизительно, 19 мм) меньше, чем восстанавливаемая длина панели, к которой она прикреплена. Наиболее желательно, каждая из эластичных полос 44 и 46 должна иметь восстанавливаемую длину, которая составляет по меньшей мере на около 1 дюйм (приблизительно, 25 мм) меньше, чем восстанавливаемая длина панели, к которой она прикреплена. Точная величина, на которую восстанавливаемая длина каждой из эластичных полос 44 и 46 меньше восстанавливаемой длины панели, к которой она прикреплена, будет зависеть от различных факторов, включая: расстояние между первым и вторым боковыми краями этих двух материалов, 28 и 30, и 88 и 90, соответственно; типа материала, из которого образованы передняя и задняя панели 20 и 32 соответственно; типа материала, из которого образованы эластичные полосы 44 и 46; упругости каждого материала; толщины каждого материала; полной площади поверхности каждого материала; и т.д.

Еще ссылаясь на фиг.3 и 4, каждая из эластичных полос 44 и 46 изготовлена из неэластичного элемента 100, имеющего одну или несколько эластичных прядей 102, прикрепленных к нему. Неэластичный элемент 100 может быть сформирован из натуральных или искусственных волокон. Неэластичный элемент 100 может представлять собой тканый или нетканый материал. Неэластичный элемент 100 может быть по существу не растягиваемым. Под "по существу не растягиваемым" понимают, что материал не будет растягиваться в любом направлении больше чем на около 5%. Неэластичный элемент 100 должен создавать ощущение мягкости, быть коммерчески приемлемым и быть относительно недорогим. Примером нетканого материала, который может быть использован для формирования неэластичного элемента 100, является полипропилен фильерного способа производства. Другие материалы, которые можно использовать для формирования неэластичного элемента 100, включают хлопок, кардное полотно, термопластичную пленку, мягкую пленку, нетканый сетчатый материал и т.д. Также можно использовать любой другой материал, который известен специалистам. Кроме того, неэластичный элемент 100 также может быть ламинатом, сформированным из двух или более слоев.

Альтернативно, эластичные полосы 44 и 46 могут быть эластичным нетканым материалом или эластичным ламинатом. Например, эластичные полосы 44 и 46 могут быть эластичным нетканым материалом, подобным полиуретану, выдуваемому из расплава, или фильерного способа производства. Эластичные полосы 44 и 46 также могут быть сформированы из материала, содержащего обработку поверхности, подобно KRATON®. KRATON® представляет собой зарегистрированную торговую марку изготовителя E.I. Du Pont De Nemours & Co., имеющего офис на 1007 Market Street, Вилмингтон, Делавер 19898. Кроме того, эластичные полосы 44 и 46 могут быть ламинатом, соединенным с растягиванием, ламинатом, соединенным с сужением или любым другим эластичным ламинатом, известным специалистам.

Эластичные пряди 102 могут быть сформированы из LYCRA® или KRAYTON®, LYCRA® и KRAYTON® представляют собой зарегистрированные торговые марки изготовителя E.I. Du Pont De Nemours & Co., имеющего офис на 1007 Market Street, Вилмингтон, Делавер 19898. Эластичные пряди 102 также могут быть сформированы из натуральной резины или из эластомерного материала, такого как выдуваемый из расплава эластомер. Другие эластичные материалы, известные специалистам, также могут быть использованы.

По меньшей мере, одна из эластичных прядей 102 в каждой из эластичных полос 44 и 46 может продолжаться от первого бокового края 88 и 96, передней и задней панелей 20 и 32 соответственно, ко второму боковому краю 90 и 98 передней и задней панелей 20 и 32 соответственно. Предпочтительно все из эластичных прядей 102 в каждой из эластичных полос 44 и 46 будут продолжаться от первого бокового края 88 и 96 ко второму боковому краю 90 и 98, как показано на фиг.3. Альтернативно по меньшей мере одна из эластичных прядей 102 в каждой из эластичных полос 44 и 46 не продолжается от первого бокового края 88 и 96 передней и задней панелей 20 и 32 соответственно ко второму боковому краю 90 и 98, передней и задней панелей 20 и 32 соответственно. Например, одна или более эластичных прядей 102 в каждой из эластичных полос 44 и 46 может продолжаться по только участку расстояния, расположенного между первым и вторым боковыми краями 88 и 90, и 96 и 98 соответственно.

Необходимо заметить, что эластичные пряди 102 могут быть выровнены приблизительно параллельно друг другу или быть расположены под углом или смещены друг относительно друга. Эластичные пряди 102 также могут быть равномерно или произвольно разнесены друг от друга. Эластичные пряди 102 могут варьироваться по форме, размеру, конфигурации и/или длине. Диаметр и/или конфигурация сечения эластичных прядей 102, децитекс (вес в граммах на 10000 метров каждой эластичной пряди 102), и напряжение, приданное эластичным прядям 102, все могут варьироваться, чтобы соответствовать конкретным требованиям продукта. Эластичные пряди 102 могут иметь круглую, полукруглую, квадратную, прямоугольную, овальную или некоторую другую геометрическую конфигурацию в сечении. Эластичные пряди 102 могут накладываться, пересекаться или перекрещиваться по меньшей мере одна с другой эластичной прядью 102. Различные пути размещения, ориентации и соединения эластичных прядей 102 к не эластичному элементу 100 хорошо известны специалистам.

Количество эластичных прядей 102 может располагаться в интервале от 1 до заметно более 100. Точное количество имеющихся эластичных прядей 102 будет зависеть от ширины (w) или (w₁) каждой из эластичных полос, 44 и 46 соответственно, диаметра каждой из эластичных прядей 102, расположения эластичных прядей 102 в не эластичном элементе 100 и т.д. Желательно, от около 2 до около 50 эластичных прядей 102 присутствуют в каждой из эластичных полос 44 и 46. Более желательно, от около 3 до около 25 эластичных прядей 102 присутствуют в каждой из эластичных полос 44 и 46. Наиболее желательно, от около 4 до около 10 эластичных прядей 102 присутствуют в эластичных полосах 44 и 46. В фигурах 3 и 4, три эластичных пряди 102 изображены в каждой из эластичных полос 44 и 46.

Еще ссылаясь на фиг.3 и 4, можно видеть, что каждый из неэластичных элементов 100 изображен как сложенный пополам так, что три эластичные пряди 102 расположены внутри сгиба. Сгиб выровнен смежно вторым концам, 86 и 94, эластичных полос, 44 и 46 соответственно. Эта структура обеспечивает гладкий верхний край. Каждый из сложенных неэластичных элементов 100 будет обеспечивать, что нет острых или трущих краев, которые могут быть в контакте с кожей носящего. Необходимо заметить, что неэластичный элемент 100 не должен быть сложен, если желательно использовать другую структуру. Например, каждый из неэластичных элементов 100 может быть изготовлен многослойным с тремя эластичными прядями 102, причем они размещены между двумя наружными не эластичными слоями.

Возвращаясь снова к фигурам 1, 3 и 4, этот способ также включает прикрепление впитывающего узла 104 к передней и задней панелям, 20 и 32 соответственно. На фиг.1 заметно, что каждый впитывающий узел 104 прикрепляют к передней и задней панелям 20 и 32 соответственно, после того, как эластичные полосы 44 и 46 были присоединены к первому и второму полотну 12 и 14 соответственно. Впитывающий узел 104 включает проницаемую для жидкости подкладку 106 со стороны тела, непроницаемое для жидкости наружное покрытие 108 и абсорбент 110, размещенный между ними, смотри фигуры 3 и 4. Возможно, может быть использован принимающий слой 112, который расположен между подкладкой со стороны тела 106 и абсорбентом 110. Принимающий слой 112 может функционировать, чтобы быстро принимать и временно удерживать физиологическую жидкость, такую как моча, прежде чем она может быть впитана абсорбентом 110. Желательно принимающий слой 112 также способен впитывать физиологическую жидкость по длине и/или по ширине поперек его поверхности, а также направлять физиологическую жидкость вниз в направлении оси Z, к абсорбенту 110.

Как показано на фиг.3, впитывающий узел 104 имеет первый конец 114, второй конец 116, первый боковой край 118 и второй боковой край 120. Впитывающий узел 104 показан прикрепленным к внутренней поверхности 22 передней панели 20 вблизи первого конца 114 с помощью крепления 122, смотри фиг.4. Впитывающий узел 104 также прикреплен к внутренней поверхности 34 задней панели 32 вблизи второго конца 116 с помощью крепления 124. Альтернативно, впитывающий узел 104 может быть прикреплен к наружным поверхностям 24 и 36 передней и задней панелей, 20 и 32 соответственно, если желательно. Впитывающий узел 104 может быть прикреплен к передней и задней панелям 20 и 32 соответственно, после того, как каждая панель растянута на заданную величину или растянута до предела. При присоединении впитывающего узла 104 к внутренним поверхностям 22 и 34 передней и задней панелей 20 и 32 соответственно, впитывающий узел 104 способен быть в прямом контакте с телом носящего.

Еще ссылаясь на фиг.4, крепления 122 и 124 могут быть осуществлены различными средствами и могут включать постоянные крепления, а также удаляемые или высвобождаемые крепления. Желательно, крепления 122 и 124 представляют собой постоянные крепления, которые не предназначены для удаления без разрушения соединения. Крепления 122 и 124 могут быть сформированы с использованием клея, адгезива, ультразвукового соединения, термического соединения, теплового соединения, соединения давлением, соединения теплом и давлением или любого другого механизма прикрепления, известного специалистам. Крепления 122 и 124 могут также включать механическое прикрепление, такое как сшивание нитью, использование пуговиц и петель для пуговиц, использование замочков, путем использования застежек типа крючок и петля и т.д. Застежка, типа крючок и петля, в общем, рассматривают повторно застегиваемое прикрепление. Один тип застежки, типа крючок и петля, представляет собой VELCRO®, где крючковый материал высвобождаемо сцепляется с петельным материалом. VELCRO® представляет собой зарегистрированную торговую марку изготовителя Velcro USA, Inc., имеющего офис на 406 Brown Avenue, Манчестер, Нью-Гемпшир 03103.

Крепления 122 и 124 могут быть сформированы сплошной линией или по площади поверхности, имеющей заданную длину и ширину. Альтернативно, крепления 122 и 124 могут состоять из прерывистых точеных соединений, которые разнесены друг от друга. Например, прерывистые точечные соединения могут быть сформированы с использованием адгезива горячего или холодного сплавления или с помощью ультразвуковых соединений. Могут быть использованы различные формирования соединения, которые известны специалистам. Желательно, крепления 122 и 124 формируют с использованием прерывистых соединений, потому что оно позволяет эластичному материалу, формирующему переднюю и заднюю панели 20 и 32 соответственно, сосборивать впитывающий узел 104 при эластичном сжатии. Эта особенность сосборивания заставляет впитывающий узел 104 оставаться в прямом контакте с телом потребителя перед, во время и после периода времени, когда происходит выделение во впитывающий узел 104 физиологической жидкости.

Возвращаясь к фиг.1, первое и второе полотна 12 и 14 соответственно, формируют переднюю и заднюю панели 20 и 32 соответственно, впитывающего изделия 18. Первое и второе полотна 12 и 14 соответственно, вытягивают в направлении, приблизительно параллельном продольной центральной линии Х-Х перед тем, как прикрепить к ним впитывающий узел 104. Величина растяжения может варьироваться. Возможно, никакого растяжения не требуется. Желательно, первое и второе полотна 12 и 14 соответственно, вытягивают на величину от между около 10% до около 500% свободного состояния перед прикреплением к ним впитывающего узла 104. Предпочтительно первое и второе полотна 12 и 14 соответственно, вытягивают на величину от между около 50% до около 300% свободного состояния перед прикреплением к ним впитывающего узла 104. Более предпочтительно первое и второе полотна 12 и 14 соответственно, вытягивают на величину от между около 75% до около 270% свободного состояния перед прикреплением к ним впитывающего узла 104. Наиболее предпочтительно первое и второе полотна 12 и 14 соответственно, вытягивают на величину от между около 100% до около 250% свободного состояния перед прикреплением к ним впитывающего узла 104.

Ссылаясь на фиг, 3, передняя панель 20 продолжается продольно в направлении Y-Y за первый конец 114 впитывающего узла 104, а задняя панель 32 продолжается продольно за второй конец 116 впитывающего узла 104. Кроме того, передняя и задняя панели 20 и 32 соответственно, продолжаются в поперечном направлении X-Х за первый и второй боковые края 118 и 120 соответственно, впитывающего узла 104. Размер и форма передней и задней панелей 20 и 32 соответственно, позволяют им эластично прилегать к туловищу носящего, когда впитывающее изделие 18 носят при поддержании впитывающего узла 104 над областью выделения жидкости из тела.

Ссылаясь снова на фиг.2, когда впитывающий узел 104 прикреплен к передней и задней панелям 20 и 32 соответственно, формируется область 126 ластовицы. Область 126 ластовицы отделяет переднюю панель 20 от задней панели 32 и предназначена, чтобы покрывать область промежности носящего. Область 126 ластовицы может покрывать расстояние от немногих дюймов в детском подгузнике до нескольких дюймов в предмете одежды для защиты от недержания у взрослых. Например, область 126 ластовицы в детском подгузнике может лежать в интервале от около 2 дюймов (приблизительно, 5 сантиметров (см)) до около 10 дюймов (приблизительно, 25 см), в то время как в предмете одежды для защиты от недержания у взрослых, область 126 ластовицы может лежать в интервале от около 6 дюймов (приблизительно, 15 см) до около 20 дюймов (приблизительно, 51 см).

Впитывающий узел 104 может быть растягиваемым или не растягиваемым относительно передней и задней панелей, 20 и 32 соответственно. Предпочтительно, впитывающий узел 104 является не растягиваемым относительно передней и задней панелей 20 и 32 соответственно. Когда впитывающий узел 104 является не растягиваемым относительно передней и задней панелей 20 и 32 соответственно, это означает, что впитывающий узел 104 не будет растягиваться заметно в продольном или поперечном направлениях. Причина этого состоит в том, что передняя и задняя панели 20 и 32 соответственно, могут эластично растягиваться так, что они могут продолжаться и восстанавливаться так, чтобы удобно соответствовать анатомии потребителя, особенно его или ее туловищу. Впитывающий узел 104 не требует этой степени растяжения и восстановления. Альтернативно, впитывающий узел 104 может быть изготовлен со складчатой или сложенной конструкцией, чтобы иметь возможность расширяться в продольном или поперечном направлениях, если необходимо расширение впитывающего узла 104. Образование складок или сгибание должны происходить прежде, чем впитывающий узел 104 прикрепляют к передней и задней панелям 20 и 32 соответственно.

Обычно нет необходимости собирать впитывающий узел 104 по мере восстановления передней и задней панелей 20 и 32 соответственно. Однако впитывающий узел 104 может быть изготовлен и прикреплен к передней и задней панелям 20 и 32 соответственно, таким способом, который позволит сборку впитывающего узла 104, по мере эластичного восстановления передней и задней панелей 20 и 32, соответственно, в поперечном направлении Х-Х. В любом случае, впитывающий узел 104 должен оставаться расположенной над промежностью. Поскольку впитывающий узел 104 получает физиологическую жидкость и/или экскременты, выделяемые носящим, он будет смещаться по направлению наружу от туловища потребителя. Крепления 122 и 124 гарантируют, что впитывающий узел 104 покрывает промежность, но способна к перемещению наружу от туловища, когда получает и сохраняет дополнительную физиологическую жидкость.

Снова ссылаясь на фиг.3, впитывающий узел 104 также имеет по меньшей мере один эластичный элемент 128, расположенный смежно каждому из первого и второго боковых краев 118 и 120 и выровненный приблизительно параллельно им. Каждый из эластичных элементов 128 расположен между подкладкой 106 со стороны тела и наружным покрытием 108. Каждый из эластичных элементов 128 обеспечивает уплотнение, чтобы удерживать боковые края 118 и 120 впитывающего узла 104 у тела потребителя. Каждый из эластичных элементов 128 может быть в форме эластичной пряди, ленты или полосы. Предпочтительно, имеется от около 2 до 6 эластичных элементов 128, расположенных смежно каждому боковому краю 118 и 120. На фиг.3 показаны два эластичных элемента 128, расположенные смежно каждому из боковых краев 118 и 120 соответственно. Эластичные элементы 128 могут иметь конфигурацию в сечении, которая является круглой, квадратной, прямоугольной или любую другую желательную геометрическую конфигурацию. Эластичные элементы 128 могут быть выровнены параллельно оси Y-Y и должны продолжаться через всю область 126 ластовицы. Предпочтительно, концы эластичных элементов 128 будут расположены над участком передней и задней панелей 20 и 32 соответственно.

Еще ссылаясь на фиг.2 и 3, впитывающее изделие 18 может также включать один или несколько эластичных элементов 130 и 132 для ног, расположенных в передней и задней панелях 20 и 32 соответственно. Каждый из эластичных элементов 130 и 132 для ног показан состоящим из трех эластичных прядей, см. Фиг.3, хотя должно быть понятно, что может быть использовано от 1 до около 10 эластичных прядей 130 и 132, если желательно. Эластичные элементы 130 для ног могут быть размещены между внутренней и наружной поверхностями 22 и 24 соответственно, передней панели 20. Аналогично, эластичные элементы 132 для ног могут быть размещены между внутренней и наружной поверхностями 34 и 36 соответственно, задней панели 32. Обычно, эластичные элементы 130 и 132 для ног выровнены приблизительно параллельно краям передней и задней панелей 20 и 32 соответственно. Такие края расположены смежно области 126 ластовицы впитывающего узла 104. Эластичные элементы 130 и 132 для ног могут быть равномерно или произвольно разнесены друг от друга и обычно расположены на расстоянии в пределах около 0,3 дюйма (приблизительно, 0,76 см) от пары отверстий для ног, что будет кратко объяснено.

Ссылаясь теперь на фиг.5, этот способ дополнительно предусматривает складывание второго полотна 14 вдоль центральной линии Х-Х так, чтобы оно перекрывало первое полотно 12. Это действие будет заставлять переднюю панель 20 складываться на заднюю панель 32. Стадия складывания изображена как блок 134. В ходе операции складывания впитывающий узел 104 складывают по или около центральной линии Х-Х так, что второй или наружный конец 86 эластичной полосы 44 совмещают приблизительно ровно со вторым или наружным концом 94 эластичной полосы 46. Если одна панель намного больше по размеру, когда измеряют по оси Y-Y, тогда впитывающий узел 104 будет сложен на большом расстоянии от центральной линии Х-Х. Нужно также заметить, что когда только одна эластичная полоса присоединена либо к передней, либо к задней панели 20 или 32 соответственно, тогда после складывания удаленный конец панели без эластичной полосы должен быть совмещен приблизительно ровно с наружным концом эластичной полосы.

Еще ссылаясь на фиг.5, после складывания первое и второе полотна 12 и 14 соответственно, соединяют или скрепляют вместе. Стадия соединения изображена как блок 136. Это соединение происходит по первому и второму краям 28 и 30, и 40 и 42 передней и задней панелям 20 и 32 соответственно, а также и по первому и второму боковым краям 88 и 90, и 96 и 98 эластичных полос 44 и 46. После складывания первый боковой край 28 передней панели 20 будет выровнена с первым боковым краем 40 задней панели 32. Аналогично, второй боковой край 30 передней панели 20 будет выровнен со вторым боковым краем 42 задней панели 32. Эти первый и второй боковые края, 88 и 96, и 90 и 98, могут быть соединены вместе парой швов 138 и 140, см. фиг.2. Шов 138 прикрепляет первый боковой край 28 передней панели 20 и первый боковой край 88 эластичной полосы 44 как к первому боковому краю 40 задней панели 32, так и первому боковому краю 96 второй эластичной полосы 46. Другой шов 140 прикрепляет второй боковой край 30 передней панели 20 и второй боковой край 90 эластичной полосы 44 как ко второму боковому краю 42 задней панели 32, так и второму боковому краю 98 другой эластичной полосы 46. После образования пары швов 138 и 140, впитывающее изделие 18 будет иметь поясное отверстие 142 и пару отверстий 144 и 146 для ног. Эластичные элементы 130 и 132 для ног, описанные выше, будут окружать отверстия 144 и 146 для ног и обеспечивать уплотнение, чтобы предотвращать утечку физиологической жидкости из впитывающего изделия 18. Аналогично, две эластичные полосы 44 и 46 будут окружать поясное отверстие 142 и создавать плотное облегание пояса носящего. Так как переднюю и заднюю панели 20 и 32 соответственно, формируют из растягиваемого эластичного материала, пара отверстий 144 и 146 для ног может расширяться или сужаться в размере, чтобы приспосабливаться к анатомии потребителя.

Пара швов 138 и 140 может быть выполнена либо в виде постоянных швов, либо в виде разрываемых швов. Выбор будет зависеть от типа впитывающего изделия 18, которое производят, и того, как оно предназначено для использования.

Еще ссылаясь на фиг.5, каждое впитывающее изделие 18 должно быть отрезано или отсоединено от первого и второго непрерывных полотен 12 и 14 соответственно. Стадия разрезания показана как блок 148. Хорошее размещение для разъединения каждого смежного изделия 18 осуществляют по швам 138 и 140. Швы 138 и 140 могут быть разрезаны параллельно оси Y-Y так, чтобы достаточное количество материала присутствовало в каждом из швов 138 и 140, чтобы гарантировать, что они преждевременно не разойдутся.

Необходимо заметить, что множество впитывающих изделий 18 может быть сгруппировано и упаковано для распределения и продажи розничным продавцам, кто в свою очередь, будет продавать впитывающие изделия 18 для конечного пользователя. Стадия упаковки изображена как блок 150. Различные количества впитывающих изделий 18 могут быть упакованы вместе. Например, упаковка для перевозки может содержать всего от 1 до 3 впитывающих изделий 18, в то время как экономическая упаковка может содержать более 100 впитывающих изделий 18. Сегодня многие производители создают множество упаковок, причем каждая содержит различное количество впитывающих изделий 18.

Ссылаясь теперь на фиг.6 и 7, показаны два альтернативных варианта осуществления изобретения, которые отличаются от фиг.1 только регулированием прикрепления эластичных полос 44 и 46 относительно прикрепления впитывающего узла 104 к первому и второму полотнам, 12 и 14 соответственно. Устройство и полотна, показанные на фиг.6 и 7, были описаны с использованием тех же самых позиций, которые были использованы на фиг.1, для ясности. На фиг.6 по меньшей мере одна из эластичных полос 44 и 46, а предпочтительно, обе эластичные полосы 44 и 46, присоединены ко второму и первому полотнам 14 и 12 соответственно, в то же самое время, как впитывающий узел 104 прикреплен к первому и второму полотнам 12 и 14 соответственно. Как отмечено выше, первое полотно 14 образует переднюю панель 20, в то время как второе полотно 14 образует заднюю панель 32. Это одновременное прикрепление может сокращать полную длину оборудования, необходимого для создания узла изделия.

Наконец, на фиг.7 эластичные полосы, 44 и 46, прикрепляют ко второму и первому полотнам, 14 и 12 соответственно, позднее или после того, как впитывающий узел 104 прикреплен к первому и второму полотнам 12 и 14 соответственно. Некоторые изготовители могут находить, что легче прикреплять впитывающий узел 104 на место до прикрепления эластичных полос 44 и 46. Эта последовательная операция может увеличивать полную длину оборудования, необходимого для создания узла изделия по сравнению с фиг.6.

Хотя изобретение было описано в связи с несколькими конкретными вариантами его осуществления, должно быть понятно, что много альтернатив, модификаций и вариантов будут очевидны специалистам в свете предшествующего описания, соответственно, это изобретение предназначено, чтобы охватить все такие альтернативы, модификации и варианты, которые попадают в объем и дух приложенной формулы изобретения.

Изобретение относится к гигиеническим изделиям и может быть использовано при их изготовлении. Раскрыт способ формирования поясной полосы на впитывающем изделии. Этот способ предусматривает формирование растягиваемых передней и задней панелей и присоединение эластичной полосы к, по меньшей мере, одной их этих панелей. Каждая эластичная полоса выступает наружу от удаленного конца панели, к которой она прикреплена. Впитывающий узел также прикрепляют между этими передней и задней панелями. Этот способ также предусматривает складывание одной панели поверх другой панели так, что наружные концы эластичных полос совмещены приблизительно ровно один с другим. Первый и второй боковые края передней панели, задней панели и эластичные полосы затем соединяют вместе парой швов, с образованием впитывающего изделия, имеющего поясное отверстие и пару отверстий для ног. Изобретение позволяет создать облегчающую посадку на поясном отверстии, которая предотвращает сползание нижнего белья при использовании. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Способ формирования поясной полосы на впитывающем изделии, предусматривающий
a) формирование растягиваемой передней панели, имеющей удаленный конец, первый и второй боковые края и восстанавливаемую длину, измеренную между указанными первым и вторым боковыми краями;
b) формирование растягиваемой задней панели, имеющей удаленный конец, первый и второй боковые края и восстанавливаемую длину, измеренную между указанными первым и вторым боковыми краями;
c) прикрепление эластичной полосы к по меньшей мере одной из указанных передней и задней панелей, причем указанная эластичная полоса имеет первый и второй боковые края и наружный конец, причем указанная эластичная полоса консольно выступает наружу от указанного удаленного конца указанной панели, к которой она прикреплена, и указанная эластичная полоса имеет восстанавливаемую длину, меньше указанной восстанавливаемой длины указанной панели, к которой она прикреплена;
d) прикрепление впитывающего узла к указанным передней и задней панелям, причем указанный впитывающий узел включает проницаемую для жидкости подкладку со стороны тела, непроницаемое для жидкости наружное покрытие и абсорбент, расположенный между ними;
e) складывание указанной панели без указанной эластичной полосы поверх как указанной другой панели, так и указанной эластичной полосы так, что указанный удаленный конец указанной панели без указанной эластичной полосы совмещают приблизительно ровно с указанным наружным концом указанной эластичной полосы; и
f) соединение указанных первого и второго боковых краев указанной передней панели, задней панели и эластичной полосы вместе посредством пары швов, с образованием впитывающего изделия, имеющего поясное отверстие и пару отверстий для ног.

2. Способ по п.1, в котором по меньшей мере одну из указанных передней и задней панелей вытягивают до предела перед прикреплением к ней указанной эластичной полосы.

3. Способ по п.2, в котором указанную эластичную полосу вытягивают при прикреплении к указанной панели.

4. Способ по п.3, в котором указанную эластичную полосу вытягивают с большей степенью, чем указанную панель, к которой ее прикрепляют.

5. Способ по п.4, в котором указанную эластичную полосу вытягивают до предела и затем частично ослабляют перед прикреплением к одной из указанных панелей.

6. Способ по п.1, в котором эластичную полосу прикрепляют к одной из указанных панелей перед прикреплением указанного впитывающего узла к указанным как передней, так и задней панелям.

7. Способ по п.1, в котором указанную эластичную полосу прикрепляют к одной из указанных панелей после прикрепления указанного впитывающего узла к указанным как передней, так и задней панелям.

8. Способ по п.1, в котором указанную эластичную полосу прикрепляют к одной из указанных панелей одновременно с прикреплением указанного впитывающего узла к указанным как передней, так и задней панелям.

9. Способ по п.1, в котором каждую из указанных передней и задней панелей растягивают на от около 10% до около 500% перед тем, как указанный впитывающий узел присоединяют к ним.

10. Способ формирования поясной полосы на впитывающем изделии, предусматривающий:
a) формирование растягиваемой передней панели, имеющей удаленный конец, первый и второй боковые края и восстанавливаемую длину, измеренную между указанными первым и вторым боковыми краями;
b) формирование растягиваемой задней панели, имеющей удаленный конец, первый и второй боковые края и восстанавливаемую длину, измеренную между указанными первым и вторым боковыми краями;
c) прикрепление эластичной полосы к каждой из указанных передней и задней панелей, причем каждая эластичная полоса имеет первый и второй боковые края и наружный конец, причем каждая из указанных эластичных полос выступает наружу от указанного удаленного конца указанной панели, к которой она присоединена, и каждая из указанных эластичных полос имеет восстанавливаемую длину меньше указанной восстанавливаемой длины указанной панели, к которой она прикреплена;
d) прикрепление впитывающего узла к указанным передней и задней панелям, причем указанный впитывающий узел включает проницаемую для жидкости подкладку со сторону тела, непроницаемое для жидкости наружное покрытие и абсорбент, размещенный между ними, причем указанный впитывающий узел расположен между указанными удаленными концами указанных передней и задней панелей;
e) складывание одной из указанных панелей поверх указанной другой панели так, что указанные наружные концы каждой из указанных эластичных полос совмещены приблизительно ровно; и
f) соединение указанных первого и второго боковых краев указанной передней панели, задней панели и эластичной полосы вместе посредством пары швов, с образованием впитывающего изделия, имеющего поясное отверстие и пару отверстий для ног.

11. Способ по п.10, в котором каждая из указанных эластичных полос продолжается наружу за указанный удаленный край указанной панели, к которой она прикреплена, на расстояние от между около 1 мм до около 75 мм.

12. Способ по п.11, в котором каждая из указанных эластичных полос продолжается наружу за указанный удаленный край указанной панели, к которой она прикреплена, на расстояние по меньшей мере около 10 мм.

13. Способ по п.10, в котором указанная передняя панель, указанная задняя панель и каждая из указанных эластичных полос имеет силу восстановления, и указанная сила восстановления в каждой из указанных эластичных полос превышает указанную силу восстановления в любой из указанной передней панели и указанной задней панели.

14. Способ по п.10, в которой каждую из указанных передней и задней панелей вытягивают на величину от между около 50% до около 300% перед прикреплением к ним указанного впитывающего узла.

15. Способ по п.10, в котором каждую из указанных передней и задней панелей вытягивают на величину от между около 75% до около 270% перед тем прикреплением к ним указанного впитывающего узла.

16. Способ формирования поясной полосы на впитывающем изделии, предусматривающий
а) формирование растягиваемой передней панели, имеющей удаленный конец, первый и второй боковые края и восстанавливаемую длину, измеренную между указанными первым и вторым боковыми краями;
b) формирование растягиваемой задней панели, имеющей удаленный конец, первый и второй боковые края, наружный край и восстанавливаемую длину, измеренную между указанными первым и вторым боковыми краями;
c) прикрепление эластичной полосы к указанной наружной поверхности каждой из указанных передней и задней панелей, причем каждая эластичная полоса имеет первый и второй боковые края и наружный конец, причем каждая из указанных эластичных полос выступает наружу от указанного удаленного конца указанной панели, к которой она присоединена, и каждая из указанных эластичных полос имеет восстанавливаемую длину меньше, чем указанная восстанавливаемая длина указанной панели, к которой она прикреплена;
d) прикрепление впитывающего узла к указанным передней и задней панелям, причем указанный впитывающий узел включает проницаемую для жидкости подкладку со стороны тела, непроницаемое для жидкости наружное покрытие и абсорбент, расположенный между ними, причем указанный впитывающий узел расположен между указанными удаленными концами указанных передней и задней панелей;
e) складывание одной из указанных панелей поверх указанной другой панели так, что указанные наружные концы каждой из указанных эластичных полос совмещены приблизительно ровно; и
f) соединение указанных первого и второго боковых краев передней панели, задней панели и эластичной полосы вместе посредством пары швов, с образованием впитывающего изделия, имеющего поясное отверстие и пару отверстий для ног, и при этом указанные эластичные полосы создают удобную посадку на указанном поясном отверстии.

17. Способ по п.16, в котором каждая из указанных эластичных полос продолжается наружу за указанный удаленный край указанной панели, к которой она присоединена, на расстояние от между около 1 мм до около 75 мм.

18. Способ по п.17, в котором каждая из указанных эластичных полос имеет восстанавливаемую длину, которая по меньшей мере на 2% меньше чем восстанавливаемая длина указанной панели, к которой она прикреплена.

19. Способ по п.16, в котором указанный впитывающий узел прикрепляют к указанным как передней, так и задней панелям перед прикреплением указанных эластичных полос к указанным передней и задней панелям.

20. Способ по п.16, в котором каждую из указанных передней и задней панелей вытягивают на величину от между около 50% до около 300% перед прикреплением указанной эластичной полосы к одной из указанных панелей.