Изобретение относится к составам вяжущих материалов и может быть использовано при монолитном возведении конструкций зданий - стен, перегородок, перекрытий, покрытий, для изготовления мелкоштучных изделий, а также для изготовления на его основе сухих строительных смесей.
При работе с гипсовыми вяжущими и смесями на их основе возникает проблема увеличения сроков схватывания, которая существует и в настоящее время.
Известен состав гипсового вяжущего, где кроме полуводного гипса вводится добавка тонкоизмельченного известняка в количестве от 50 до 100% к полуводному гипсу, что увеличивает начало схватывания с 7,5 минут до 12 минут и конец схватывания с 11 минут до 16 минут (авт. свид. №73705, Кл. 80b, 601, опубл. 31.01.1949 г.), который взят в качестве прототипа.
Однако данный состав имеет недостаточное увеличение интервала начала и конца схватывания для проведения с ним работ по монолитным заливкам в построечных условиях, кроме этого применяемый в составе высокопрочный гипс является дорогим для его применения в обычных перегородках, стенах, конструкциях покрытий, в общественных внутренних работах.
Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, состоит в увеличении сроков схватывания минерального вяжущего.
Для достижения указанного технического результата минеральное вяжущее вещество, включающее гипс и добавку, в качестве добавки содержит дефекат, являющийся отходом сахарного производства с содержанием кальцита 60-85% и размером частиц менее 50 мкм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипс 50-99,5, дефекат 0,5-50.
В результате введения в минеральное вяжущее в качестве добавки дефеката, являющегося отходом сахарного производства с содержанием кальцита 60-85% и размером частиц менее 50 мкм, увеличились сроки схватывания от 10 до 35 раз.
Микронные размеры кальцита в дефекате обусловлены технологией очистки сахарного сиропа известковым тестом с его последующим переводом обратно в кальцит за счет продувки раствора сахарного сиропа углекислым газом. При этом сахарный сироп является границей раздела кристаллов кальцита и органических растительных частиц, предотвращая их агрегатирование и срастание.
Использование дефеката в качестве сырья для получения строительных изделий позволит сахарным заводам освободиться от отходов производства.
Для подбора состава вяжущего используют быстротвердеющий (по ГОСТ 125-79) гипс марки Г-6 Аракчинского завода Республики Татарстан со следующими сроками схватывания, начало схватывания 3-4 минуты, окончание 10 минут, а также нормальнотвердеющий гипс марки Г-6 Волгоградского завода с началом схватывания 13,5 минут и окончанием схватывания 17,5 минут.
В качестве добавки используют порошкообразный дефекат Буинского сахарного завода Республики Татарстан с содержанием 70-75% кальцита, исходной влажностью 25%, размером частиц менее 50 мкм.
Порядок работы по двум нижеприведенным примерам был следующим: сначала в скоростной смеситель заливают весь объем воды, в котором растворяют при перемешивании весь дефекат в течение 0,5-1,0 минуты, после чего постепенно в смесь при работающем смесителе засыпают весь объем гипса, затем перемешивают в течение 1-1,5 минут и получают вяжущее.
Пример 1
Для подбора состава минерального вяжущего используют гипс марки Г-6 Аракчинского завода Республики Татарстан, дефекат Буинского сахарного завода с исходной влажностью 25%, со средним содержанием кальцита 60-85%.
Подбор состава состоит в предварительном стандартном подборе водотвердого отношения для каждого состава вяжущего, определении нормальной густоты вяжущего, с последующим определением сроков схватывания, изготовлением образцов в виде стандартных балочек и их испытании на изгиб и сжатие по ГОСТ 23789-79 Вяжущие гипсовые. Методы испытаний.
Сырьевую смесь вяжущего получают путем предварительного смешивания дефеката с водой с последующим добавлением гипса и в соотношениях гипс:дефекат, равных 99,5:0,5, 98:2, 95:5, 90:10, 80:20, 70:30, 60:40, 50:50, 40:60.
Из приведенных данных в таблицы 1 видно, что при введении в состав вяжущего дефеката в количестве от 0,5% до 60% наблюдается увеличение сроков схватывания. В соответствии с положениями ГОСТ 125-79 вид исходного гипса Аракчинского завода является быстротвердеющим с началом схватывания 3 минуты и окончанием 10 минут, при введении в исходный гипс 5% дефеката вид вяжущего изменяется на нормальнотвердеющий, а при введении дефеката 10% и более вид вяжущего становится медленнотвердеющим с началом схватывания от 20 минут и более.
Пример 2
Выполняется по примеру 1, с тем отличием, что для получения сырьевой смеси используют нормальнотвердеющий гипс марки Г-6 Волгоградского завода со следующими сроками схватывания: начало схватывания 13,5 минут, окончание - 17,5 минут.
Составы и физико-технические характеристики приведены в таблице 2.
При введении в исходный гипс 10% дефеката вид вяжущего изменяется на медленнотвердеющий, с началом схватывания от 20 минут и более.
При введении в гипс (как Аракчинского, так и Волгоградского заводов) свыше 50% дефеката у изделий увеличивается водопотребность, наблюдается водоотделение, падает прочность на сжатие и на изгиб. Готовые изделия при соотношении гипс:дефекат, равном 70-99,5:0,5-30, имеют физико-технические показатели, удовлетворяющие ГОСТ 125-79, марку вяжущего от Г2 до Г6 и в 3-4 раза более продолжительные сроки схватывания по сравнению с прототипом, а составы с соотношением гипс:дефекат, равном 60-50:40-50, имеют начало схватывания более 60 минут и окончание схватывания более 90 минут и пригодны для изготовления на их основе сухих строительных смесей (см. таблицы 1 и 2).
Были проведены натурные испытания предлагаемого минерального вяжущего при монолитном изготовлении межкомнатных перегородок. Смесь вяжущего вещества, состоящая из 70% Аракчинского гипса марки Г-6 и 30% дефеката Буинского сахарного завода с водотвердым отношением 0,5 и началом схватывания 36 минут, а окончанием схватывания 65 минут, перемешивалась в скоростном смесителе в течение 5 минут, загрузка смесителя осуществлялась в следующей последовательности: сначала загружалась вода и дефекат, после чего гипс. Приготовленное вяжущее героторным насосом по шлангам подавалось в смонтированную опалубку межкомнатных перегородок. Через три часа производился демонтаж опалубки. Полученные перегородки имели ровную лицевую поверхность и прочность на сжатие более 20 кг/см2.
Таким образом, предлагаемое минеральное вяжущее позволяет увеличить сроки схватывания в 10-35 раз в зависимости от марки гипса и от его месторождения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 2009 |
|
RU2397961C1 |
ДОБАВКА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 2010 |
|
RU2444485C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 2010 |
|
RU2447034C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОГО ВЯЖУЩЕГО | 2008 |
|
RU2384543C1 |
ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫЙ МОДИФИКАТОР ДЛЯ ГИПСОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ И РАДИОЗАЩИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ИХ ОСНОВЕ | 2018 |
|
RU2710643C2 |
ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫЙ МОДИФИКАТОР ДЛЯ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ И РАДИОЗАЩИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ИХ ОСНОВЕ | 2018 |
|
RU2710647C2 |
ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫЙ МОДИФИКАТОР ДЛЯ ГИПСОВЫХ СМЕСЕЙ И РАДИОЗАЩИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ИХ ОСНОВЕ | 2018 |
|
RU2710245C2 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ДОРОЖНОГО И АЭРОДРОМНОГО ОСНОВАНИЯ | 2009 |
|
RU2412300C1 |
Способ получения вяжущего | 1986 |
|
SU1502505A1 |
ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНЫЙ МОДИФИКАТОР ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ, БЕТОНОВ И ИЗДЕЛИЙ НА ИХ ОСНОВЕ | 2007 |
|
RU2381191C2 |
Изобретение относится к составам вяжущих материалов и может быть использовано при монолитном возведении конструкций зданий - стен, перегородок, перекрытий, покрытий, для изготовления мелкоштучных изделий, а также для изготовления на его основе сухих строительных смесей. Минеральное вяжущее включает, мас.%: гипс 50-99,5, дефекат - отход сахарного производства с содержанием кальцита 60-85% и размером частиц менее 50 мкм 0,5-50. Технический результат - увеличение сроков схватывания минерального вяжущего. 2 табл.
Минеральное вяжущее, включающее гипс и добавку, отличающееся тем, что в качестве добавки оно содержит дефекат - отход сахарного производства с содержанием кальцита 60-85% и размером частиц менее 50 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Способ изготовления строительного гипса | 1947 |
|
SU73705A1 |
Вяжущее | 1984 |
|
SU1216163A1 |
Способ получения вяжущего | 1986 |
|
SU1502505A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА | 2005 |
|
RU2291132C1 |
Способ приготовления жидких дрожжей | 1942 |
|
SU65494A1 |
KR 920005401 В1, 03.07.1992. |
Авторы
Даты
2009-06-20—Публикация
2008-01-10—Подача