КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА Российский патент 2007 года по МПК C04B33/00 C04B38/08 

Описание патента на изобретение RU2291132C1

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производству керамического кирпича, а также может быть использовано для изготовления плиток и других изделий, обладающих хорошими теплозащитными свойствами.

Известна сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича, включающая в мас.%: глинистый мергель с содержанием СаО 20,1-24,0% - 75-85; цеолитсодержащую глину 5-15 и стеклобой 13,8-18,0 (патент №2210554, МКИ 7 С 04 В 33/00, Бюл. №23, 20.08.2003 г.).

Известна также керамическая смесь для приготовления строительных изделий, включающая, в мас.%: легкоплавкую глину 29,5-94,0; известняк 2,5-35,0; кварцевый песок 2,5-25,0; хлорид натрия 0,5-1,0. Прочность на сжатие равна 15,2-28,1 МПа, водопоглощение 10,5-28,1%, цвет светложелтый (А.С. №1606495, МПК 5 С 04 В 33/00, Бюл. №42, 1990 г.).

Недостатком известных керамических масс является то, что изделия из них имеют низкие теплоизоляционные свойства и высокие объемные массы.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая мас.%: глину - 45-60, тальковый сланец - 15-20, доломит - 20-30 (RU 2004517, кл. C 04 B 33/00, опубл. 15.12.1993 г.).

Недостатком является то, что керамическая масса состоит из трех компонентов и каждый из которых необходимо измельчать до порошкообразного состояния, а получаемые изделия обладают низкими теплоизоляционными свойствами.

Техническим результатом является уменьшение теплопроводности готового изделия за счет снижения коэффициента теплопроводности, утилизация отходов сахарного производства.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной керамической массе для изготовления строительного кирпича, включающей глину и добавки, согласно изобретению в качестве добавки используют дефекат, являющийся отходом сахарного производства с содержанием кальцита 60-85%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина50-90Дефекат10-50

Введение дефеката в керамическую массу, содержащего 60-85% кальцита, позволяет получить кирпич улучшенных теплотехнических характеристик, за счет того, что при обжиге образуются силикаты кальция, натрия и других соединений, что позволяет получить пористое изделие с сохранением прочности.

Использование дефеката в качестве сырья для получения строительных изделий позволит сахарным заводам освободиться от отходов производства сахара, которые скапливаются на очистных сооружениях и вызывают процессы гниения. Сопоставительный анализ с прототипом показал, что заявляемая керамическая масса отличается от известной введением отхода сахарного производства - дефеката с содержанием 60-85% кальцита. Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из отобранных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога позволил выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявляемое изобретение соответствует условию "новизна".

Для проверки соответствия заявленного изобретения условию " изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленной керамической массы. Результаты поиска показали, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата, в частности, заявленным изобретением не предусматриваются следующие преобразования:

замена какой-либо части известного средства другой известной частью для достижения технического результата, в отношении которого установлено влияние именно такой замены;

заявляемое изобретение не основано на изменении количественного признака.

Следовательно, заявляемое изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".

Примеры осуществления изобретения.

Химический состав глин, мас.%: SiO2 - 64,59-76,63, Al2О3 - 9,90-14,81, Fe2O3 - 4,23-9,9, CaO - 0,92-2,38, MgO - 1,20-2,34, Na2O - 0,60-1,25, К2О - 1,63-2,54.

Порошкообразный дефекат является отходом производства сахара, содержит 60-85% кальцита, размер частиц 60-40 мкм, остальное - органические соединения корнеплодов сахарной свеклы.

Пример 1.

Используются глины Сарай-Чекурчинского месторождения Республики Татарстан, химический состав, мас.%: SiO2 - 69,37, Al2О3 - 13,07, Fe2О3 - 4,52, CaO - 1,90, MgO - 1,43, Na2O - 1,36, K2O - 1,94.

Подготовка глинистого сырья заключается в сушке сырья, дроблении на щековой дробилке, рассеве через сито 1 мм, замачивании водой до получения нормальной формовочной влажности 18-20%, выдерживании массы в течение суток при комнатной температуре.

Сырьевую смесь получают путем смешивания глины и дефеката в соотношениях глина: дефекат, равными: 95:5, 90:10, 80:20, 70:30, 60:40, 50:50, 40:60, смесь подвергают пластической переработке и формуют в кирпичные блоки. Кирпичи сушат и обжигают при температуре 960-1020°С.

В таблице 1 приведены составы и физико-технические характеристики готовых изделий.

Пример 2.

Выполняется по примеру 1, с тем отличием, что используются глины Шеланговского месторождения Республики Татарстан, химический состав, мас.%: SiO2 - 19,36, Al2О3 - 13,51, Fe2O3 - 5,62, CaO - 1,17, MgO - 1,74, Na2O - 1,08, K2O - 2,20.

Составы и физико-технические характеристики приведены в таблице 1.

Из приведенных данных видно, что при введении в состав смеси дефеката в количестве менее 10% наблюдается повышение плотности изделия и коэффициента теплопроводности, а при введении дефеката свыше 50% у изделий падает прочность на сжатие. Готовые изделия при соотношении глина: дефекат, равным 50-90: 10-50, имеют физико-технические показатели, удовлетворяющие ГОСТу 530-95, марку от 75-125 и более низкий коэффициент теплопроводности по сравнению с прототипом.

Заявляемая керамическая масса является промышленно применимой, т.к. удовлетворяет следующим условиям.

Заявляемая масса приедназначена для использования на кирпичных заводах и заводах по производству строительных изделий различного назначения.

Для заявляемой керамической массы в том виде, как она охарактеризована в изложенной формуле изобретения, подтверждена возможность получения смеси при помощи описанных примеров.

Следовательно, заявляемое изобретение соответствуют условию «промышленной применимости».

Таблица 1ПоказателиСарай-Чекургинская глина + дефекат(составы) мас.%Шеланговская глина + дефекат(составы) мас.%Прототип95:590:1080:2070:3060:4050:5040:6095:590:1080:2070:3060:4050:5040:60Плотность кг/м318601760171015601450124011201850175016801590148011601130Прочность на сжатие МПа14,116,616,815,412,69,46,213,216,317,017,211,811,566,318-25Усадка, %137,66,96,05,14,23,913,67,46,36,15,34,44,13,8-4,8Коэф. теплопровод. Вт/м·град.0,520,300,260,190,140,130,100,470,310,290,220,170,150,120,4-0,5Водопоглощение9,811,312,114,418,218,421,09,211,412,514,317,919,520,5-

Похожие патенты RU2291132C1

название год авторы номер документа
МИНЕРАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ 2008
  • Коршунов Александр Николаевич
  • Фуфаева Светлана Михайловна
RU2358930C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО 2009
  • Тихомиров Борис Иванович
  • Коршунов Александр Николаевич
  • Фуфаева Светлана Михайловна
RU2397961C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОГО ВЯЖУЩЕГО 2008
  • Коршунов Александр Николаевич
  • Фуфаева Светлана Михайловна
RU2384543C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА 2006
  • Лузин Валерий Павлович
  • Лузина Людмила Павловна
RU2308434C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2001
  • Корнилов А.В.
  • Горбачев Б.Ф.
  • Гонюх В.М.
  • Шамсеев А.Ф.
RU2210554C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТА 2014
  • Иващенко Юрий Григорьевич
  • Страхов Александр Владимирович
  • Кончакова Ольга Александровна
  • Евстигнеев Сергей Александрович
RU2556739C1
ДОБАВКА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ 2010
  • Тихомиров Борис Иванович
  • Коршунов Александр Николаевич
RU2444485C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2013
  • Котляр Владимир Дмитриевич
  • Котляр Антон Владимирович
  • Терехина Юлия Викторовна
  • Козлов Александр Владимирович
  • Устинов Андрей Викторович
  • Чирва Артем Андреевич
  • Михайличенко Антон Александрович
  • Скапенко Юлия Андреевна
RU2531417C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО, КИРПИЧА КЕРАМИЧЕСКОГО 2013
  • Корнилов Анатолий Васильевич
  • Лыгина Талия Зинуровна
  • Лузин Валерий Павлович
  • Пермяков Евгений Николаевич
RU2540705C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2009
  • Иващенко Юрий Григорьевич
  • Павлова Ирина Леонидовна
  • Страхов Александр Владимирович
  • Иващенко Наталья Александровна
  • Евстигнеев Сергей Александрович
RU2424214C1

Реферат патента 2007 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производству керамического кирпича, а также может быть использовано для изготовления плиток и других изделий, обладающих хорошими теплоизоляционными свойствами. Технический результат - уменьшение теплопроводности готового изделия, утилизация отходов сахарного производства. Указанный технический результат достигается тем, что керамическая масса в качестве добавки содержит дефекат, являющийся отходом сахарного производства с содержанием кальцита 60-85%, с размером частиц 60-40 мкм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 50-90, дефекат 10-50. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 291 132 C1

Керамическая масса для изготовления строительных изделий, включающая глину и добавки, отличающаяся тем, что в качестве добавки используют дефекат, являющийся отходом сахарного производства с содержанием кальцита 60-85%, с размером частиц 60-40 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина50-90Дефекат10-50

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2291132C1

RU 2004517 C1, 15.12.1993
Сырьевая смесь для получения аглопорита 1986
  • Уфимцев Владислав Михайлович
  • Мельников Александр Евгеньевич
  • Мальцева Ирина Николаевна
  • Попов Анатолий Григорьевич
  • Тэн Вадим Семенович
  • Диль Иван Карлович
SU1404487A1
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий 1985
  • Сулейменов Султан Таширбаевич
  • Сайбулатов Самаркан Жекебаевич
  • Мельникова Элла Константиновна
  • Березовская Татьяна Григорьевна
  • Носкова Вера Петровна
  • Бацко Раиса Степановна
SU1335549A1
Параллельно-последовательный аналого-цифровой преобразователь 1986
  • Абложавичюс Ионас Повило
  • Березовский Михаил Константинович
  • Валах Владимир Викторович
  • Григорьев Владимир Филиппович
  • Данилевич Всеволод Васильевич
SU1367156A1
Устройство для воспроизведения узкополосной случайной вибрации 1981
  • Чинякин Сергей Петрович
  • Урецкий Ян Семенович
  • Мнекин Равиль Васильевич
  • Бутолин Сергей Геннадьевич
SU970167A1

RU 2 291 132 C1

Авторы

Хайдаров Рафик Ахметович

Коршунов Александр Николаевич

Даты

2007-01-10Публикация

2005-06-07Подача