СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНСЕРВОВ "ОГУРЦЫ КОНСЕРВИРОВАННЫЕ" Российский патент 2009 года по МПК A23L3/04 A23L3/00 

Изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам консервирования консервов "Огурцы консервированные" в банках СКО 1-82-1000.

Источники, по которым был приведен поиск по данному способу, показали, что прототипом его является способ [1], сущность которого заключается в том, что подготовленные банки с продуктом после расфасовки, заливки и закатки подвергают тепловой стерилизации в автоклаве по режиму (для тары СКО 1-82-1000):

где 20 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 100°С, мин;

8 - продолжительность собственной стерилизации, мин;

20 - продолжительность охлаждения, мин.

Основными недостатками этого способа являются:

большая продолжительность процесса тепловой обработки продукта;

неравномерность тепловой обработки продукта в банках;

относительно большой расход тепловой энергии.

Целью предлагаемого изобретения является сокращение продолжительности процесса тепловой обработки, снижение неравномерности тепловой обработки, повышение качества готовой продукции и экономия тепловой энергии.

Поставленная цель достигается за счет того, что по предлагаемому способу банки с расфасованными огурцами перед заливкой в течение 120-130 с помещают в СВЧ-камеру частотой 2400±50 МГц, после чего заливают рассол, температура которого 95°С, закатывают и повторно помещают в СВЧ-камеру частотой 2400±50 МГц на 90-100 с, выдерживают в камере с горячим воздухом температурой 105-110°С в течение 8-10 мин и подвергают ступенчатому охлаждению воздухом и водой в течение 20 мин.

Пример осуществления способа

В банки расфасовывают подготовленные плоды и их на 120-130 с помещают в СВЧ-камеру, где при помощи магнетрона возбуждается электромагнитное поле частотой 2400±50 МГц.

После СВЧ-обработки в банки заливают рассол температурой 95°С и закатывают и повторно помещают в СВЧ-камеру на 90-100 с и подогревают содержимое банки до 95-96°С.

Далее банки помещаются в камеру с горячим воздухом температурой 105-110°С на 8-10 мин с последующим ступенчатым охлаждением в потоке атмосферного воздуха и орошением водой в течение 20 мин.

Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются предварительный подогрев плодов в СВЧ-поле частотой 2400±50 МГц в течение 120-130 с с последующей заливкой рассолом температурой не ниже 95°С, герметизацией и повторным помещением в СВЧ-камеру частотой 2400±50 МГц на 90-100 с, выдержкой в камере с горячим воздухом температурой 105-110°С в течение 8-10 мин и ступенчатым охлаждением в потоке атмосферного воздуха и орошением водой в течение 20 мин.

Данный режим тепловой стерилизации обеспечивает промышленную стерильность консервов, для которых норма летальности составляет 14-24 усл. мин [2].

Предлагаемый способ уменьшает продолжительность процесса тепловой стерилизации консервов, снижает неравномерность тепловой обработки продукта, повышает качество готового продукта и обеспечивает экономию тепловой энергии.

Литература

1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.2, - М.: Пищевая промышленность, 1977.

2. Л.Флауменбаум. Основы консервирования пищевых продуктов. М.: Легкая и пищ. пром., 1982.

Изобретение относится к консервной промышленности. Способ консервирования характеризуется тем, что огурцы, расфасованные в банки, помещают на 120-130 с. в СВЧ-камеру. Заливают рассолом температурой не ниже 95°С, закатывают, повторно помещают в СВЧ-камеру на 90-100 с. Выдерживают в камере с горячим воздухом температурой 105-110°С в течение 8-10 мин. Далее подвергают ступенчатому охлаждению в потоке атмосферного воздуха и орошению водой в течение 20 мин. Изобретение позволяет уменьшить продолжительность процесса стерилизации, снизить неравномерность тепловой обработки.

Способ консервирования огурцов, характеризующийся тем, что огурцы после предварительной подготовки и расфасовки в банки помещают в СВЧ-камеру частотой 2400±50 МГц на 120-130 с, далее заливают рассолом температурой 95°С, закатывают, повторно помещают в СВЧ-камеру частотой 2400±50 МГц на 90-100 с с последующей выдержкой в камере с горячим воздухом температурой 105-110°С в течение 8-10 мин и ступеньчатым охлаждением в потоке атмосферного воздуха и орошением водой в течение 20 мин.