СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2009 года по МПК B32B25/08 

Описание патента на изобретение RU2364514C1

Изобретение относится к промышленности пластмасс и, в частности, к способам получения двухслойного композиционного материала, который может быть использован в различных областях машиностроения.

Известен способ получения составного материала резиновой смеси на основе бутадиенстирольного каучука галоидирующим агентом, контактированием с композицией на основе термопластичного полимера с последующей термообработкой при температуре 150-170°С, при этом в качестве галоидирующего агента используют трихлоризоциануровую кислоту, а в качестве термопластичного полимера - поливинилхлорид, и после обработки галоидирующим агентом проводят вулканизацию резиновой смеси при температуре 180-220°С (см. описание изобретения к патенту №1060120 СССР, МПК В23В 25/08, опубл. 12.07.1983 г.).

Недостатком известного способа является высокая технологическая сложность и экологическая небезопасность, обусловленные как составом материала, так и технологическими реагентами, используемыми в процессе получения материала, а также низкая адгезия между резиной и полимерным слоем.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения двухслойного композиционного материала на основе резиновой смеси и сверхвысокомолекулярного полиэтилена, предусматривающий формование слоев, их последующую адгезию путем тепловой обработки под давлением и охлаждение полученного композиционного материала до комнатной температуры. В известном способе сначала осуществляют холодное формование сверхвысокомолекулярного полиэтилена, а затем адгезию с резиновым слоем путем спекания в прессформе при температуре 140-180°С и давлении 10-50 МПа/см2 в течение 30 минут (см. описание изобретения к патенту Российской Федерации №2052357, МПК В23В 25/08, опубл. 20.01.1996 г.).

Недостатками известного технического решения являются:

- сложность операции холодного формования при изготовлении конструкционных деталей пространственной формы;

- низкое качество изделий, обусловленное тем, что при совпадении разъема пресс-формы с частью изделия из сырой резины, в процессе охлаждения из-за значительной усадки полиэтилена, происходит вытекание резины в разъем с образованием облоя, который затем отрывается, в результате чего на наружной поверхности резинового слоя появляются дефекты;

- ограниченные возможности получения из этого композиционного материала изделий сложной формы по причине ограничения соотношения толщин составляющих слоев.

Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение качества двухслойного композиционного материала и технологичности процесса.

Поставленная задача решается тем, что в способе получения двухслойного композиционного материала на основе резиновой смеси и сверхвысокомолекулярного полиэтилена, предусматривающем формование слоев, их последующую адгезию под давлением и охлаждение полученного композиционного материала до комнатной температуры, резиновую смесь предварительно подвергают вальцеванию и прессованию, затем помещают в нагретую пресс-форму, соответствующую форме готового материала, добавляют слой сверхвысокомолекулярного полиэтилена, а адгезию осуществляют на гидравлическом прессе в течение 14-15 минут при давлении 3-4 МПа, при этом при изготовлении резиновой смеси в нее вводят добавку сверхвысокомолекулярного полиэтилена в количестве 8-10% от массы резиновой смеси.

Предварительное вальцевание и прессование резинового слоя позволяет исключить появление поверхностных дефектов на резиновом слое, а прессование слоев в предварительно нагретой пресс-форме - повысить адгезию со слоем сверхвысокомолекулярного полиэтилена, то есть качество композиционного материала.

Использование пресс-формы, соответствующей форме готового материала, позволит изготавливать из композиционного материала детали для массового производства, повышая, таким образом, технологичность процесса.

Адгезия слоев на гидравлическом прессе позволяет повысить ее качество, а также сократить ее время по сравнению с ближайшим аналогом в два раза.

Введение добавки в резиновую смесь сверхвысокомолекулярного полиэтилена с диаметром частиц от 4-х до 10 млн г/моль, в количестве 8-10% от общей массы резиновой смеси позволяет получить материал с высокой адгезией и повысить технологичность процесса за счет использования термопластавтоматов.

Способ осуществляют следующим образом. Резиновую смесь предварительно вальцуют и прессуют при температуре 145°С в течение 5-6 минут и давлении не менее 4 МПа. Пресс-форму, соответствующую окончательно готовой детали из двухслойного композиционного материала, предварительно нагревают до температуры 180-190°С. Затем в нее помещают полученную заготовку из резиновой смеси и засыпают слой из рассчитанного количества сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Адгезию осуществляют на гидравлическом прессе типа Г-4436, с плитами, подогреваемыми до температуры 145°С, в течение 5-6 минут и при давлении 3-4 МПа. Затем пресс-форму перемещают на пресс с охлаждаемыми плитами, где происходит охлаждение композиционного материала до 120°С под давлением 8-10 МПа. После выемки из пресс-формы материал охлаждают до комнатной температуры. При осуществлении способа получения двухслойного композиционного материала при изготовлении резинового слоя в резиновую смесь вводят добавку сверхвысокомолекулярного полиэтилена с диаметром частиц от 20 до 60 µм и молекулярной массой от 0,5 до 4,5 млн г/моль в количестве 8-10% от массы резиновой смеси.

ПРИМЕР 1. Для получения двухслойного композиционного материала для обрезиненного катка, имеющего максимальную толщину ступицы 20 мм, резиновую смесь на основе бутадиенметилстирольного, или бутадиенового, или синтетического изопренового, или натурального каучука, предварительно вальцуют и прессуют при температуре 145°С в течение 6 минут, а пресс-форму нагревают до температуры 190°С. Адгезию ведут в течение 15 минут и при давлении 4 МПа. Охлаждение композиционного материала в пресс-форме ведут при давлении 10 МПа.

ПРИМЕР 2. Способ осуществляют аналогичным образом. При этом в резиновую смесь вводят добавку из сверхвысокомолекулярного полиэтилена в количестве 8-10% от массы резиновой смеси, которую прессуют в течение 5 минут при давлении 4 МПа. Пресс-форму предварительно нагревают до температуры 180°С, а адгезию осуществляют в течение 15 минут при давлении 3 МПа. Охлаждение композиционного материала в пресс-форме осуществляют под давлением 8 МПа.

Процентное содержание добавки, а также сверхвысокомолекулярного полиэтилена с диаметром частиц от 20 до 60 µм и молекулярной массой 1 млн г/моль подбирают в зависимости от слоя из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, требований к адгезии и вида используемых термопластавтоматов.

Выбор марки сверхвысокомолекулярного полиэтилена зависит от предъявляемых требований и конкретной детали из двухслойного композиционного материала. Чем выше молекулярная масса, тем выше прочностные свойства материала, но при этом возрастает стоимость готового композиционного материала.

В приведенных примерах высокая адгезия резины со ступицей была получена при максимально низкой цене композиционного материала. Результаты испытаний показали, что при использовании сверхвысокомолекулярного полиэтилена, имеющего молекулярную массу 0,5; 2 и 4,5 млн г/моль, в обоих примерах усилие разрыва по резине колебалось в диапазоне 35-49 кг.

Таким образом, заявляемый способ получения композиционного материала позволяет по сравнению с аналогами обеспечить высокую адгезию слоев, повысить технологичность процесса и снизить стоимость готового материала.

Кроме того, он позволяет изготавливать из этого двухслойного композиционного материала изделия сложной пространственной формы.

Похожие патенты RU2364514C1

название год авторы номер документа
Способ получения трехслойного композиционного материала на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена, резины и металла 2021
  • Дьяконов Афанасий Алексеевич
  • Данилова Сахаяна Николаевна
  • Васильев Андрей Петрович
  • Охлопкова Айталина Алексеевна
  • Слепцова Сардана Афанасьевна
  • Петрова Наталия Николаевна
RU2797809C2
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Плужнов С.К.
  • Мурадян Э.Х.
  • Козлова Т.С.
  • Морозова М.Р.
  • Казаков Ю.М.
  • Кисанова Н.Н.
  • Щеславская Т.А.
RU2072921C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2011
  • Ковалевская Ольга Валериевна
  • Гордеев Юрий Иванович
RU2478111C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2008
  • Юрханов Владислав Борисович
  • Николаева Лидия Александровна
  • Побережнюк Надежда Дмитриевна
  • Дариенко Ирина Николаевна
RU2377261C1
Двухслойный композиционный материал на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена и эластомера 2021
  • Дьяконов Афанасий Алексеевич
  • Данилова Сахаяна Николаевна
  • Васильев Андрей Петрович
  • Охлопкова Айталина Алексеевна
  • Слепцова Сардана Афанасьевна
  • Петрова Наталия Николаевна
RU2780107C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ИЗНОСОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ СВЕРХВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА (СВМПЭ) 2008
  • Селютин Геннадий Егорович
  • Гаврилов Юрий Юрьевич
  • Попова Олимпиада Евгеньевна
  • Воскресенская Елена Николаевна
  • Полубояров Владимир Александрович
  • Ворошилов Владимир Александрович
  • Турушев Андрей Владимирович
RU2381242C2
Экструдируемый антифрикционный композит на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена 2017
  • Панин Сергей Викторович
  • Корниенко Людмила Александровна
  • Иванова Лариса Рюриковна
  • Алексенко Владислав Олегович
  • Буслович Дмитрий Геннадьевич
RU2674019C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Саввинова Мария Евгеньевна
  • Мещан Сергей Альбинович
  • Коваленко Николай Алексеевич
RU2365600C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Ермилов Евгений Вячеславович
  • Торопов Александр Владимирович
  • Галкин Илья Сергеевич
  • Михальчук Юрий Георгиевич
RU2513855C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ САЙЛЕНТБЛОКОВ ПУТЕВЫХ МАШИН, РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АМОРТИЗИРУЮЩЕЙ ВСТАВКИ САЙЛЕНТБЛОКОВ ПУТЕВЫХ МАШИН 2009
  • Дариенко Ирина Николаевна
  • Юрханов Владислав Борисович
  • Яковлев Дмитрий Федорович
RU2399522C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к способам получения двухслойного композиционного материала, который может быть использован в различных областях машиностроения. Способ включает формование слоев, их последующую адгезию под давлением и охлаждение полученного композиционного материала до комнатной температуры, при этом резиновую смесь предварительно подвергают вальцеванию и прессованию, затем помещают в нагретую пресс-форму, соответствующую форме готового материала, добавляют слой сверхвысокомолекулярного полиэтилена, а адгезию осуществляют на гидравлическом прессе в течение 14-15 минут при давлении 3-4 МПа. Технический результат - повышение качества двухслойного композиционного материала и технологичности процесса. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 364 514 C1

1. Способ получения двухслойного композиционного материала на основе резиновой смеси и сверхвысокомолекулярного полиэтилена, включающий формование слоев, их последующую адгезию под давлением и охлаждение полученного композиционного материала до комнатной температуры, отличающийся тем, что резиновую смесь предварительно подвергают вальцеванию и прессованию, затем помещают в нагретую пресс-форму, соответствующую форме готового материала, добавляют слой сверхвысокомолекулярного полиэтилена, а адгезию осуществляют под давлением 3-4 МПа на гидравлическом прессе в течение 14-15 мин.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при изготовлении резиновой смеси в нее вводят добавку сверхвысокомолекулярного полиэтилена в количестве 8-10% от массы резиновой смеси.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2364514C1

RU 2052357 C1, 20.01.1996
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Плужнов С.К.
  • Мурадян Э.Х.
  • Козлова Т.С.
  • Морозова М.Р.
  • Казаков Ю.М.
  • Кисанова Н.Н.
  • Щеславская Т.А.
RU2072921C1
Способ получения составного материала 1978
  • Ян Биггс
  • Рональд Стэнсфилд Гой
SU1060120A3
Устройство для исследования параметров графа 1984
  • Бороденко Евгений Иванович
  • Назаренко Владимир Евгеньевич
SU1241252A1

RU 2 364 514 C1

Авторы

Дерунов Герман Павлович

Дюпин Виктор Иванович

Даты

2009-08-20Публикация

2008-02-26Подача